超声波辅助提取盾叶薯蓣皂苷元的工艺研究

探讨了超声波辅助提取盾叶薯蓣皂苷元的优化工艺,主要考察了超声波作用对薯蓣皂苷元得率的影响,并与预发酵法结果进行比较.通过单因素及正交试验考察了不同处理条件对薯蓣皂苷元得率的影响,筛选出超声波辅助提取盾叶薯蓣皂苷元的最优工艺条件为:10g盾叶薯蓣粗粉,固液比1∶10(g∶mL,下同),萃取剂乙醇的体积分数为70%,超声波功率100W,超声波提取2次,每次30min,在此条件下,所得皂苷元得率为2.57%.而传统方法经预发酵24h后,皂苷元得率仅为2.13%.与预发酵法相比,超声波辅助法可以大大缩短提取时间,而且薯蓣皂苷元得率也有比较明显的提高.     

响应面优化皂角刺皂苷超声波辅助提取工艺及其降血糖活性 LIU Yong

在单因素试验基础上，采用响应面法优化超声波辅助提取皂角刺皂苷的最佳工艺，并考察了最佳提取工艺下提取物对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶的抑制活性。实验结果表明：皂角刺总皂苷超声波辅助提取的最佳工艺为液料比16∶1(mL∶g)、乙醇体积分数60%、超声波时间80 min和提取温度50℃,在此条件下皂角刺总皂苷得率为13.28%±0.25%。最佳工艺下的提取物对α-葡萄糖苷酶的半数抑制质量浓度(IC₅₀)值为(0.146±0.019) g/L,强于阳性对照阿卡波糖IC₅₀值((0.48±0.18) g/L);当提取物质量浓度为2 g/L时，对α-淀粉酶抑制率可达35.13%±0.58%,表明皂角刺具有开发成为Ⅱ型糖尿病药物的潜力。     

肥皂荚皂苷提取工艺优化及其表面张力研究

通过单因素试验和响应面法优化了肥皂荚皂苷的水浸提工艺,分析了皂苷的表面活性性能,并对皂苷结构进行了初步表征,结果表明:肥皂荚皂苷水浸提的最佳工艺条件为2.0 g肥皂荚果皮粉末,提取温度69℃,提取时间11 h 15 min,液料比10∶1(mL∶g),在此条件下,皂苷得率达26.49%。经过大孔吸附树脂纯化后得到60%乙醇洗脱皂苷和90%乙醇洗脱皂苷,其最低表面张力分别为47.43和35.83 mN/m,临界胶束浓度分别为0.35和0.75 g/L,皂苷中总糖分别为58.46%和51.16%。2种皂苷中单糖均为葡萄糖、木糖、鼠李糖和阿拉伯糖等,但单糖含量略有差异。紫外和红外光谱分析表明:2种肥皂荚皂苷样品的紫外最大吸收波长均为470 nm左右,且均具有皂苷的基本红外特征峰。     

巨尾桉树皮总多酚的提取分离及其生物活性研究

以巨尾桉树皮为原料提取按树皮中的总多酚,通过正交试验优化了酶处理与超声波辅助联合提取法及超声波辅助提取法的工艺条件,并对抗氧化活性较强的乙酸乙酯萃取物进一步分离,通过大孔吸附树脂分离纯化制备得到11个活性组分(Fr.1~Fr.11)及1个活性单体化合物(Pu1),同时对其进行了体外抗氧化活性实验,并对Pu1进行了结构表征。研究结果表明:超声波辅助提取法的最佳工艺条件为60%乙醇、提取温度60℃、超声波作用时间50 min、料液比为1∶12(g∶mL),总多酚得率为5.12%。酶处理与超声波辅助联合提取法中最佳酶处理工艺条件为:酶溶液质量浓度0.15 g/L、酶解温度50℃、酶解时间50 min、酶溶液pH值5.0,在此基础上再经超声波辅助提取,总多酚得率为6.23%。乙酸乙酯萃取物的分离活性组分中Fr.5、Fr.6、Fr.7和Fr.8在质量浓度为24 mg/L时对DPPH·清除率大于60%,具有较好抗氧化能力,Pu1的半数抑制质量浓度(IC_(50))值为8.99 mg/L,小于对照样Vc的IC_(50)值(10.46 mg/L),说明Pu1具有显著的体外抗氧化活性。活性组分的总多酚含量与其抗氧化活性有很好的相关性(R=0.944 8,P0.000 1)。通过UV、FT-IR、MS和NMR等分析表明:化合物Pu1的相对分子质量为498,分子式为C21H_22O14,确定化合物Pu1为2'-甲氧基-六羟基联苯二酸-4-O-α-L-鼠李糖苷。     

迷迭香叶中鼠尾草酸的分离纯化

以迷迭香叶为原料,采用超声波辅助乙醇提取、超声波辅助正己烷提取及p H值调节、硅胶柱层析3步骤复合提取纯化方法制备鼠尾草酸,结果表明:迷迭香叶经超声波辅助乙醇提取得到迷迭香叶提取物,其鼠尾草酸纯度为21.06%;迷迭香叶提取物经超声波辅助正己烷提取和p H调节得鼠尾草酸粗品,其鼠尾草酸纯度为79.62%,超声波辅助正己烷提取的优化条件为:液固比20∶1(m L∶g)、超声波频率28 k Hz、超声波时间40 min、超声波功率140 W,鼠尾草酸的得率为2.0%;硅胶柱层析的优化条件为:硅胶粒径48~75μm、洗脱剂为乙酸乙酯/石油醚(体积比4∶7)、洗脱剂流速6 m L/min、上样量为0.3 g,鼠尾草酸回收率为54.12%。通过此种方法得到的鼠尾草酸纯度为95.18%。     

无患子总皂苷减压提取工艺优化及其除草活性研究

以水为提取溶剂,采用减压提取法从无患子果实中提取总皂苷,通过分光光度法与超高效液相色谱法测定无患子总皂苷含量,在单因素试验基础上进行正交试验优化提取工艺,无患子总皂苷提取的最佳工艺条件为:提取温度60℃、提取时间1 h和料液比1∶14(g∶mL)。该条件下分光光度法测定无患子总皂苷的得率为15.34%。采用水琼脂培养基法测定无患子提取物的除草活性,结果表明:无患子提取物能有效抑制靶标植物红三叶的根系生长,且对红三叶根系的抑制率与无患子总皂苷含量呈正相关,当无患子总皂苷为15.34%时,其除草半数有效质量浓度(EC₅₀)为0.116 g/L。经薄层色谱化学显色定性分析,初步判断除草活性成分为三萜皂苷类化合物。     

短葶山麦冬皂苷C提取工艺优化及因子效应分析

通过二次旋转回归试验优化短葶山麦冬[Liriope muscari(Decn.)Bailey]皂苷C提取工艺,获到最佳提取工艺参数为:提取温度40℃,酒精浓度为100%,料液比1∶30,超声时间40 min,短葶山麦冬皂苷C得率为3.33%。因子效应分析结果表明,不同因子对短葶山麦冬皂苷C得率的贡献值表现为乙醇浓度提取温度料液比超声时间。     

桑叶总多酚筛选和分离纯化工艺研究

采用超声波和微波协同提取桑叶总多酚,Folin-Ciocalte法分析不同品种桑叶的总多酚含量,运用单因素试验和响应面法优化提取工艺,并考察不同种类大孔树脂对桑叶总多酚的纯化效果。结果表明,18个品种桑叶中大墨斗的总多酚质量分数最高,达到2.072%;灃24×苗33总多酚质量分数最低,仅为1.035%。湖桑87桑叶总多酚最佳提取工艺为:1 g桑叶粉末,液料比20∶1(mL∶g),提取时间93 s,微波功率326 W,超声波功率304 W,粗提物得率为14.7%,纯度为10.87%。筛选得到的较适合桑叶总多酚纯化的H103树脂的吸附量为15.57 mg/g,解吸率为88.67%,且较短时间内达到吸附平衡与解吸平衡。上样时吸附柱体积40 mL,上样量15 g粗提物,桑叶总多酚的最佳质量浓度为3 g/L,此时最佳洗脱条件为乙醇体积分数60%、洗脱流速2 mL/min、洗脱体积80 mL,此条件下,桑叶总多酚纯度由10.87%提高到65.45%,纯化过程中桑叶总多酚得率为84.7%。     

东北红豆杉枝叶总黄酮超声波辅助提取及其抗氧化活性

以东北红豆杉枝叶为原料,采用超声波辅助法提取红豆杉中总黄酮,在单因素试验基础上采用响应面法优化了提取工艺条件。结果表明:在乙醇体积分数60%,提取温度64℃,提取时间60 min,液料比14∶1(m L∶g),超声波功率168 W的最佳工艺条件下提取1次,总黄酮得率可达4.48%(提取率为69.14%)。东北红豆杉总黄酮粗提物经不同溶剂萃取后,在质量浓度0.01~0.20g/L范围内,不同萃取物的抗氧化能力与质量浓度均呈良好量效关系。乙酸乙酯萃取物具有较强的1,1-二苯基-2-苦肼基自由基(DPPH·)清除能力,其半数抑制质量浓度(IC_(50))值0.018 g/L,与Vc(0.012 g/L)相近。乙酸乙酯萃取物经大孔树脂AB-8纯化后得到16个组分,各组分的总黄酮含量与其DPPH·清除能力具有良好的相关性,相关系数(R)为0.958 1,显著性水平P0.000 1。     

超声波在松仁多糖提取中的应用

采用单因素试验和正交试验,进行了超声波辅助提取松仁多糖的研究,得到了超声波辅助提取松仁多糖的最佳工艺条件:脱脂松仁粉100g,水浴温度90℃,料液比1∶45(g∶mL),时间35min,超声功率800W。在此工艺条件下,多糖得率为9.74%。与直接加热提取法进行比较,结果表明,超声波辅助提取能大大缩短提取时间,提高松仁多糖得率。     

抓住机遇,迎接挑战,促进西双版纳茶业发展

分析我国加入WTO后茶业的机遇和面临的严竣问题 ,提出西双版纳茶业发展应加速低产茶园改造 ,推广无性系良种 ;保护茶园生态 ,应用生物技术 ;调整产品结构 ,开拓国内外市场 ;建立龙头产业 ,实施名牌战备等四项建议。随着中国加入WTO步伐的加快 ,为我国茶叶出口创造了前所未有的机遇 ,中国是世界产茶大国 ,19世纪几乎垄断了整个世界茶叶市场 ,进入 2 0世纪 ,肯尼亚、斯里兰卡后来居上。 1999年全国茶叶产量达 6 8万t,出口仅2 0 .2 9万t,云南茶叶产量 7.5万t,出口仅 1.0 3万t,版纳茶叶产量 1.5万t,几乎全部内销。国茶出口不畅 ,其主要原因是受经营机制和产品质量的制约 ,如何抓住中国加入WTO的机遇 ,振兴国茶在国际市场的声誉 ,促进版纳茶业再上新台阶 ,必须认真分析存在的问题 ,改革现行茶叶经营机制 ,依靠科技进步 ,提高产品的产量和质量     

Wertszuwachsprozent, Wirtschaftszinsfusz, Kapitalisierungszinsfusz

Ohne Zusammenfassung