原木检尺径采用1cm进级的商榷

GB/ T1 4 4- 1 995《原木检验》标准自1 996年实施以来 ,对全国木材生产 ,原木产品的检验起到了应有的作用。但随着我国市场经济的不断发展和完善 ,该标准在执行过程中也暴露出一些问题。而适时 ,适当的对该标准进行修改和补充 ,使其更好地适应市场经济的发展 ,则是管理部门和生产企业所关注的问题。下面仅就原木检尺径采用 1 cm进级的问题加以探讨。现行标准规定 ,短径 2 6 cm以上 ,其长短径之差为 4 cm以上者 ,以其长短径的平均数、经进舍后的检尺径一律改为 2 cm平均。检尺径自 1 8cm以下的原木改为 1 cm进位。实际尺寸不足 1 cm时 ,足…     

原木检尺径的增进单位对木材经营影响

分析了现行《原木检验》(GB/T144-2013)检尺径增进单位对木材经营的影响,提出了检尺径增进单位的修订建议:原木的检尺径大于14cm的,以1cm为一个增进单位为宜,实际尺寸不足1cm时,足0.5cm增进,不足0.5cm舍去。以减少误差,满足木材生产经营需要。     

珍贵树种小径级原木的合理加工和利用

文中所述的小径级原木，主要是指ＧＢ１１７１６—８９中检尺长２～６ｍ，检尺径６～１６ｃｍ的针、阔叶小径原木和ＧＢ／Ｔ１４３──１９９５，ＧＢ／１４８１３──１９９５中检尺长２～６ｍ，检尺径１８—２８ｃｍ的针、阔叶锯切用较小径级原木。上述小径级原木，目前在我国各林业局及制材厂数量较多。由于解放前、后数十年对森林的过量不合理采伐，使得我国森林资源的现状出现了过、成熟林日渐枯竭，可采资源越来越少，制材原木径级逐年减小。目前，我国森林面积达１．３４亿ｈｍ２，其中幼林达７０００多万ｈｍ２。仅伊春林区每年针叶…     

大径级原条检尺查表法

林区木材生产中,原条验收是一项很重要的工作。原条检尺时,必须遵照“原条验收规程”用将检量得来的材长和径级去查找原条材积表,即知其材积是多少。但是;当超过六十厘米以上的径级、超过二十五米以上的材长以及材长超过三十五米、径级大于六十厘米等这三种情况时,在国标(GB)198—63原条材积表中无处查找。这样,检尺员只好用公式:     

杉原条标准存在问题的剖析

一般杉原条是指材长5 m以上、中央血径8 cm以上、梢端直径足6 cm的只经修枝剥皮,尚未按一定尺寸加工造材的伐倒杉木。对此,林业部1961年3月1日颁发并执行了部标LY105—60《杉原条》标准(以下简称“标准”)。历经二十多年的使用,在生产的实施中出现了诸多不合理现象,降低了该标准的可行性和可靠性,影响了木材利用率和经济价值的提高。现就有关问题剖析如下,以供修订标准时参考。一、径级检量的问题标准的检验规则中规定:“中央直径应从根部斧口(或锯口)量至检尺长的二分之一     

关于非圆形原木检尺径的检量问题

原木径级检量的规定在执行中暴露出“木材截面大,而检尺径反而小”等不尽合理的现象。这种问题集中表现在短径自26cm 以上、长短径之差3cm 的非圆形原木。本文采用抽样调查的方法,分析了原木检尺径进级不舍理情况,探讨了检尺径的不合理确定对原木材积和销售价格的影响。最后提出了在非圆形原木径级的检量中短径进舍和平均径进舍比较合理的界线及其理论依据.     

原木径级逢单舍合理不合理

在木材营销过程中,有的木材生产企业,为了激发木材经销者的购材欲,推出了“原木径级逢单舍”的让利措施。何谓原木径级逢单舍?逢单舍就是在木材销售检验时,卖方将原木径级本应逢单进的改为逢单舍卖给买方。例如:量得原木实际直径尺寸35cm,按规定检尺径应按36cm计算材积,改为逢单舍后,检尺径则按34cm给买方计算材积,让     

加工用原木让尺速选表的编制说明

在生产加工用原木的工艺过程中,要经过采伐、集材、装车、运输、造材工序,不免会出现机械损伤的原木。如果原木受到的机械损伤超过一定限度,在原木检验过程中就要按《(79)林木字2号》“木材检验技术解释”中的规定进行让尺。规定中说:“原木大头抽心,其平均直径超过检尺径的40％,可让去一个长级或一个径级的尺寸(东北、内蒙地区的一个长级为0.5m、一个径级为2cm),按损耗材积最小的一种因子让尺;小头劈裂厚度超     

竹制直径卷尺

竹制直径卷尺是森林调查和木材检尺工作中一种测径工具,它是选用优等毛竹劈成篾青,经精细削刮制成。尺面用大漆刻划直径分度线,标注数字,然后刷上涂料;是一种收藏和使用都十分轻便的卷尺。一、主要用途 1.供国家林业部门森林调查检量林木胸高直径用。 2.供国家林业部门生产的木材(国家生产的木材分为原木、原条二种)检量原条直径用,及检量不规则的原木直径用。     

基于Android平台的木材材积计算器设计与实现

该文提出了基于Android手机的木材材积计算器的设计与实现,该方法可以计算国内原木、小径原木、长原木、短原木、原条、杉原条、马尾松原条、小原条、椽材及规格锯材的材积,免除繁重的查表任务,实现了木材材积更加便捷的野外实时计算。     

原木检验问题的研讨

对原木检验中检尺径进舍方法、劈裂材检算方法及原木评等中漏节计算方法三个方面的不合理性进行了分析研究，提出了原木检验的修改方法。     

基于深度学习与深度信息的原木材积检测方法

针对工业现场整车木材摆放深浅不一且上下分层而导致的整车木材材积自动检测困难的问题,采用ZED2双目相机获取木材端面图像以及深度图像,在改进的基于掩模区域卷积神经网络(Mask region-based convolutional neural network, Mask R-CNN)实例分割模型完成对木材端面分割的基础上,对木材轮廓进行椭圆拟合,根据木材端面中心坐标以及深度图像获取每根木材的深度信息,利用整车木材上下层深度信息相差较大的特点,解决木材上下分层的问题,同时根据双目视觉视差原理,利用相机参数以及轮廓拟合后椭圆短径端点坐标,测量出木材端面检尺径,将检尺径和检尺长代入原木材积计算公式完成原木材积的检测。实验结果表明,使用本方法计算出的整车原木材积同人工检尺数据对比,材积误差率(偶数)为-1.61%,单根木材检尺径平均绝对误差(偶数)为0.33 cm,符合国家原木检尺要求。最终将模型以及材积计算算法部署于Nvidia Jetson Xavier NX平台,并在PyQt5核心库上设计了操作界面,用户仅需拍摄完整木材端面,即可实现原木材积的计算。利用本研究所提出方法可实现木材整车检尺...     

原条量材设计心法

1、优先设计特级材、优质材、长材。2、原条1、2、3等部分的设计:同等部分设计长材(长级为4米以上);隔等部分分等设计;逐等部分,若高等比重够两倍则分等设计,否则并段设计。3、原条加工用原木、次加工原木、薪材原木部分,必须分别设计。但设计等外造纸材时,次、薪部分可合并设计。设计次加工和薪材原木时,不准带0.6米的等内材(最长不准超过1米)。     

原木检尺进舍办法的探讨

本分析标准在原木检尺进舍办法上存在的不合理问题。探讨短径进舍和平均径进舍的合理界限。提出了“以增量短径进舍为检尺径”的新的检尺径进舍办法。     

国际热带木材市场

(ITTO 2005年5月1一15日)国际木市才市场原木价格沙捞越(Sarawak)原木价格离岸价美元/耐┌───────────────────┬────┐│ …聚暮羹馨 │200一205││ 一超,J、径材 │170一175││ │140一145│├─────────────┬─────┼────┤│龙脑香(Keruing) │锯材等级 │175一185││ │小径级材 │145一155││ │超小径材 │115一125│├─────────────┼─────┼────┤│冰片香(Kapur) │锯材等级 │155一160││褐色要罗双(Selangan Butu) │锯材等级 │160一165│└──…     

杉木出材量预测方法

本文根据林木生长的相关性,提出了一种预测杉木出材量的方法。该方法是利用检量径(未经进舍的检尺径)D′_(2 5)与胸径D_(1、5)以及检量长(未经进舍的检尺长)L 与树高H 之间存在的显著线性相关关系,结合国标GB_(4815-84),对杉木的出材量进行预测的。预测精度达97%以上。     

木芯复旋是提高木材利用率的途径

我国的胶合板材最小径级规定为26cm但由于胶合板材资源的减少,原料的径级也越来越小。从本厂的情况看,椴木的平均直径由1987年的34cm降至1989年的30cm,水曲柳由40cm降至34cm。有的企业,为了生产不得不把质量较好的直径为24cm或者还要小的原木也作为胶合板材使用。致使,胶合板材利用率越来越低。我厂生产1m~34′×6′胶合板的原木消耗量1987年为2.67m~3,1989     

林业标准化基础知识讲座(Ⅳ)

Ⅳ 林产品的质量监督 随着经济的发展,林产品的生产逐步走向专业化、商品化,对其质量的监督已显得十分紧迫。 一、林产品质量监督的作用 (一)是贯彻林业技术标准不可缺少的手段。 (二)是维护广大消费者利益、保障人民身体健康和生命安全的需要。如用等外材充当一等材,用作建筑梁材,必将危及人民生命财产的安全,应按国家标准GB144.3—84《原木检验等级评定》进行质量监督。     

国家新木材标准简介

根据国务院批准的有关文件,从1986年10月1日起原木,锯材等34个国家标准正式实行。现将其改革修订的主要内容简介如下: 一、原木标准改革。从标准结构形式上,取消了材种,改为以树种、尺寸、主要用途为主体的结构形式。例如直接使用原木GB142——84代替GB142——58见表1。     

原条量材优化设计系统

原条量材设计是原条造材前对各部位的木材用途进行合理分段的一道生产工序。这道生产工序在以原木产品为主的林业企业中尤为重要,量材设计是否合理直接关系到木材资源能否充分利用、造材后原木售价的高低和企业经济效益的好坏。同一根原条不同的量材人员进行设计,其方案往往是不同的,经造材后的原木售价相差少则十几元,多则几十元或上百余元。多年来,我国的原条量材设计工作一直是靠人工进行,人工设