颗粒状冷水可溶玉米淀粉制备工艺优化与性质研究

采用球磨研磨法制备颗粒状冷水可溶玉米淀粉,在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验及响应面分析法,优化制备工艺,并通过PLM、SEM和XRD等仪器分析其性质.结果表明最佳制备工艺条件为:球磨时间3.24 h,球磨机转速555 r/min,球料比6.52∶1,此时冷水溶解度的平均值可达到57.95%;淀粉颗粒表面变得粗糙,偏光十字消失,从多晶态转变成了非晶态,且淀粉糊浊度降低.     

颗粒状冷水可溶玉米淀粉制备工艺优化与性质研究

采用球磨研磨法制备颗粒状冷水可溶玉米淀粉,在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验及响应面分析法,优化制备工艺,并通过PLM、SEM和XRD等仪器分析其性质。结果表明最佳制备工艺条件为：球磨时间3.24 h,球磨机转速555 r/min,球料比6.52∶1,此时冷水溶解度的平均值可达到57.95%;淀粉颗粒表面变得粗糙,偏光十字消失,从多晶态转变成了非晶态,且淀粉糊浊度降低。     

大米碎米提取大米蛋白和制备淀粉基脂肪替代物的工艺研究

本文以大米碎米为原料,用0.1mol/LNaOH溶液处理后,离心后上清液和沉淀分别用于提取和制备大米蛋白和淀粉基脂肪替代物,以大米蛋白提取率和淀粉基脂肪替代物DE值为考察指标,通过正交试验分别确定硫酸铵盐析提取大米蛋白和淀粉基脂肪替代物制备的最佳工艺条件:pH值11、温度60℃、时间90min、(NH4)2SO4饱和度80%和pH值4.5、70%乙醇的体积比70%、时间60min、温度80℃。     

醇法花生浓缩蛋白制备工艺条件研究

以花生冷榨饼为原料,采用乙醇洗涤法制备花生浓缩蛋白。以产品中蛋白质含量为主要指标,蛋白质回收率为次要指标,研究乙醇体积分数、浸洗温度、浸洗时间、液固比和原料粉碎度对浸洗效果的影响。在单因素试验基础上,采用正交试验进行优化,得到最佳工艺条件为:乙醇体积分数75%、温度55℃、时间60min、液固比8.5v/m和粉碎粒度过60目筛。在此最佳条件下所得花生浓缩蛋白产品中蛋白质含量64.36%,蛋白质回收率94.49%。     

机械活化干法制备顺丁烯二酸酐羧化淀粉的研究

采用搅拌球磨机作为机械活化反应器,以马来酸酐为反应剂、过二硫酸钾为引发剂、乙酸钠为碱性剂,通过边活化边反应的方式干法制备顺丁烯二酸酐羧化淀粉,并以产物的羧化度为评价指标,考察不同条件对羧化度的影响。结果表明:在机械活化反应时间1.0h、活化反应温度50℃、马来酸酐占淀粉的质量分数为21.0%、碱性剂占淀粉的质量分数为0.6%、淀粉含水量为12.8%的条件下,制得羧化度分别为7.74%的顺丁烯二酸酐羧化淀粉,说明机械活化对淀粉发生羧化反应有显著的强化作用。     

餐厨废油脂肪酸固体酸催化气相反应制备生物柴油

为实现高酸值油料更加高效、绿色的生物柴油制备,以餐厨废油水解后脂肪酸为原料,采用强酸性阳离子交换树脂为固体酸催化剂,在气相反应条件下进行酯化反应制备生物柴油。采用正交试验设计的方法考察了催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对酯化效果的综合影响,获得最佳的工艺条件为:催化剂质量分数15%,反应时间60 min,反应温度105℃。在此条件下催化剂可重复使用5次,制备的生物柴油酸值(以KOH计)仅为0.64 mg/g,酯化率可达99.65%,产品达到GB/T 20828—2007相关标准。     

双氧水氧化山黧豆淀粉的工艺优化及性质分析

以山黧豆淀粉为材料,双氧水为氧化剂,采用铜离子催化氧化法湿法制备氧化淀粉。通过单因素和正交试验对制备工艺进行了优化并对最终产品特性进行了简要分析。结果表明:影响山黧豆氧化淀粉羧基含量的主次因素顺序依次为双氧水用量、温度、pH值和反应时间,制备的适宜工艺条件为双氧水用量25mL/10g、温度55℃、pH值7和时间4h;与原淀粉特性相比,氧化淀粉颗粒受到了明显的损伤,但结晶结构尚未完全破坏,氧化淀粉颗粒溶解度随温度明显增加并且均高于原淀粉,但膨胀势随温度变化不明显且总体都低于原淀粉,同时淀粉糊透明度远高于原淀粉。     

纯胶工业化复合反应法制备的研究

本文以玉米淀粉为原料,采用湿相、微波复合法生产纯胶(SSOS)。在湿式酯化反应中,分别以反应时间(A)、反应温度(B)、反应pH值(C)和淀粉乳浓度(D)单因素进行试验,在此基础上进行四因素三水平正交试验,总结出影响反应因素从大到小的依次为反应pH值、淀粉乳浓度、反应温度和反应时间。总结出最优生产条件为:反应时间12h、反应温度35℃、反应pH值8.5和淀粉乳质量分数为35。用该工艺进行中试试验进行验证,所生产的辛烯基琥珀酸淀粉酯取代度为0.0211。用微波进行复合处理,确定加热时间为3.5min,加热功率应该在400W,所生产的纯胶(SSOS)取代度为0.0223,取代度提高了0.0021。     

响应面优化花生壳黄酮提取工艺研究

为确定花生壳中黄酮类化合物的最佳提取工艺,选取提取时间、水浴温度、乙醇体积分数、液同比这4个影响提取效果的因素做单因素试验,并利用Design-Expert 6.0进行响应面分析试验.试验结果表明,花生壳中黄酮的最佳提取工艺条件为:提取时间4 h,水浴温度80℃,乙醇体积分数75%,液固比(V/V)30.     

挤压对荞麦淀粉及其混配淀粉理化特性的影响

采用布拉本德双螺杆挤压机对荞麦淀粉及其与玉米、红薯淀粉的混合淀粉进行挤压处理,并对挤压后淀粉的形态、组成、糊化及糊特性进行分析。结果表明:挤压可较大程度地改变淀粉颗粒的形貌和质地结构,荞麦淀粉比例增大使混配淀粉挤压后的质地有逐渐疏松的趋势。挤压后荞麦淀粉的直链淀粉含量、抗性淀粉含量、膨胀势和糊透明度降低,溶解性和冻融稳定性增强,起始糊化温度、峰值黏度、起始恒温糊化阻力、起始降温糊化阻力、降温结束糊化阻力和恒温结束糊化阻力均明显下降,淀粉糊的热稳定性和凝胶形成能力明显变差。混配淀粉挤压后的直链淀粉含量、抗性淀粉含量、溶解度、冻融稳定性和糊透光率均明显高于纯挤压荞麦淀粉;随荞麦淀粉比例的减少,混配淀粉挤压后的起始糊化温度、糊透光率呈上升趋势,峰值黏度、起始恒温糊化阻力、起始降温糊化阻力、降温结束糊化阻力和恒温结束糊化阻力则明显降低,并分别趋向纯玉米淀粉或红薯淀粉挤压后的黏度参数值。     

十二烯基琥珀酸淀粉酯制备研究

以大米淀粉为原料,以十二烯基琥珀酸酐为酯化剂,采用湿法制备十二烯基琥珀酸淀粉酯(SSDS)。研究淀粉乳浓度、反应温度、时间、体系pH值及DDSA添加量对十二烯基琥珀酸淀粉酯取代度的影响,在此基础上进行正交试验优化制备工艺。结果表明:淀粉乳浓度35%、反应温度40℃、pH值9.0、反应时间6 h及DDSA用量7.5%的条件下,十二烯基琥珀酸淀粉酯取代度最高、达0.029 700。     

酸解羟丙基豌豆淀粉的制备及性能研究

本文以豌豆淀粉为原料,盐酸为酸解剂,环氧丙烷为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,无水硫酸钠为膨胀抑制剂,对酸解羟丙基豌豆淀粉的制备及性能进行了研究。考察了反应时间、反应温度、环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、无水硫酸钠用量对酸解羟丙基豌豆淀粉取代度的影响。结果表明:反应时间、反应温度、环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、无水硫酸钠用量及酸解醚化顺序对酸解羟丙基豌豆淀粉的醚化反应均有影响。酸解羟丙基豌豆淀粉的较佳制备条件为:反应温度45℃、反应时间16h、无水硫酸钠用量12%、氢氧化钠用量1.4%。豌豆淀粉经酸解、羟丙基化后,其黏度稳定性、透光率、冻融稳定性均得到提高。豌豆淀粉经酸解后,其蓝值显著增大,但羟丙基化反应对蓝值影响不明显。     

山核桃外果皮黄酮提取与纯化

采用有机溶剂萃取法提取山核桃外果皮黄酮化合物,通过单因素和正交试验确定了最佳工艺参数.结果表明,提取溶剂为体积分数70％乙醇、提取时间4h、提取温度60℃、液料比15 mL/g条件下得黄酮化合物最高提取率为1.14％.采用硅胶色谱柱层析法纯化黄酮化合物,在液固比3 mL/g的条件下,体积分数70％乙醇以2 mL/min...     

银杏叶黄酮的乙醇提取工艺优化及动力学研究

为提高银杏叶黄酮的提取效率,合理开发和有效利用银杏叶,研究了银杏叶黄酮的乙醇浸提提取的工艺条件优化及其动力学,探讨了影响提取效率的因素及水平等。结果表明:乙醇浸提提取银杏叶黄酮的最佳工艺条件为浸提温度70℃、浸提时间2h、料液比1∶25和乙醇体积分数70%。在此基础上,采用体积分数为70%乙醇为溶剂,按照料液比1∶25进行提取,得到乙醇提取动力学速率方程为lnK=3.1856-2.9135/T,其中扩散传质活化能为24.22kJ/mol,指前因子为24.16。     

亚麻油脂肪酸乙酯制备工艺研究

以亚麻油为原料,在NaOH催化作用下与乙醇进行酯交换反应制备亚麻油脂肪酸乙酯。通过单因素试验考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和醇油比对酯交换反应转化率的影响,并利用正交试验对制备工艺进行了优化。得出最佳工艺条件为:反应温度75℃、反应时间1h、催化剂用量0.9%和醇油比8∶1,在该工艺条件下,亚麻油酯交换反应的转化率可达95.6%。     

硬脂酸淀粉酯的酶促合成及其乳化稳定性

采用脂肪酶Lipozyme(TL IM)为催化剂,马铃薯淀粉与硬脂酸为反应底物、焦磷酸钠为辅助剂,合成硬脂酸淀粉酯。在脂肪酶添加量为淀粉质量10%的条件下,考察了底物比、辅助剂用量、反应时间、反应温度对酯化效果的影响,确定了酶法合成硬脂酸淀粉酯的最佳条件:淀粉6.0g、硬脂酸16g、焦磷酸钠1.0g、反应时间42h、反应温度65℃,制得取代度为0.036的淀粉酯。所得淀粉酯具有良好的乳化能力。     

酸解氧化葛根淀粉的制备及性能研究

本文采用湿法研究了反应时间、反应温度、pH值和过硫酸铵用量对酸解氧化葛根淀粉羧基含量的影响,用红外光谱仪、热重分析仪和差示扫描量热仪分别对酸解氧化葛根淀粉的结构与热特性进行了表征与测试。结果表明:葛根淀粉经酸解、氧化后,其糊透明度、抗酸性和抗碱性得到改善,而膨胀度减小。酸解改善葛根淀粉冻融稳定性,氧化使葛根淀粉冻融稳定性降低。酸解葛根淀粉、氧化葛根淀粉及酸解氧化葛根淀粉的蓝值均高于葛根淀粉。制备酸解氧化葛根淀粉的较佳工艺条件为:反应温度50℃、反应时间4h和pH值9。葛根淀粉经酸解、氧化后其热稳定性和焓变降低,而DSC曲线吸收峰的起始温度、峰值温度及结束温度增加。     

向日葵花盘发酵燃料乙醇酸解前处理制备还原性糖工艺的研究

本文研究了向日葵花盘发酵燃料乙醇酸解前处理获取还原性糖的工艺,以还原糖含量为考察指标,通过单因素考察和L9(34)正交试验确定最佳工艺条件:固液比1:5、反应温度100℃、硫酸质量分数2%和反应时间2h,在最佳反应条件下,向日葵花盘酸解后还原糖含量达10.40%。     

中温ɑ-淀粉酶水解玉米淀粉制备脂肪模拟物的研究

采用中温α-淀粉酶水解玉米淀粉,制备低DE值玉米淀粉基质的脂肪模拟物。通过单因素试验,对底物浓度、酶添加量、反应温度及酶解时间等对玉米淀粉水解程度的影响进行研究。通过正交试验确定玉米淀粉脂肪模拟物制备工艺的最佳条件为:酶添加量5U/g,底物浓度8%,酶解时间15min,反应温度70℃,此条件下制备的产品的DE值为3.18。在此条件下制备的脂肪模拟物可以形成类似脂肪的弱凝胶,而且具有20%浓度的凝胶最佳的感官指标。本研究为玉米淀粉类脂肪模拟物在低脂食品中的应用提供了理论依据。     

碳基固体酸催化大豆油与乙醇酯交换制备生物柴油

以蔗糖为原料,氯磺酸为磺酸化试剂制备了碳基固体酸催化剂,研究了在大豆油与乙醇的酯交换制备生物柴油中的催化性能,考察了乙醇与大豆油的摩尔比、催化剂用量(在大豆油中的质量分数)、正庚烷在大豆油中的质量分数和反应时间的影响。用XRD、FT-IR、N2-吸附、元素分析、热分析和酸碱电位滴定,结果表明:碳基固体酸催化剂是由键联高密度-SO3H基团的芳香碳薄层组成的中孔无定形碳,且在大豆油与乙醇酯交换反应中具有较好的催化活性。在醇油摩尔比为6:1、催化剂占大豆油的的质量分数为5.0%、正庚烷占大豆油的的质量分数为30.0%和反应时间6.0h的条件下,生物柴油的产率可达98.33%。