室内大豆单株种子脱粒机设计

依据人工脱粒原理,通过模拟仿形设计了一种室内大豆单株种子脱粒机。介绍该机的整体结构及工作原理,分析室内大豆单株种子脱粒机的关键部件设计思路。结果表明,该机设计合理,操作简单,脱净率高,子粒内部损伤较小,工作连续效率高,无扬尘,能满足长周期室内科研试验要求和种子生产。      

切轴流式双滚筒大豆种子脱粒机设计与试验

为解决大豆种子脱粒损伤率高和脱净率低的矛盾,提出了钉齿式副滚筒切流预脱、弓齿与钉齿相间组合排列的主滚筒轴流脱粒、切轴流式双滚筒组合脱粒方案,进行了脱粒关键部件结构与参数设计,采用直径较小而短的副滚筒完成大豆植株的打击、抓取和拖带等切流预脱,主脱粒滚筒与副滚筒同向等速且轴向长度和直径均较大,由弓齿与钉齿组合而成,进行大豆的轴流脱粒;设计了样机并进行了脱粒性能试验。采用二次回归正交旋转中心组合优化试验方法,分别建立大豆脱粒损伤率、未脱净率与喂入量、主滚筒转速和主滚筒脱粒间隙关系的回归数学模型,利用Design-Expert 8.0软件对该模型进行优化求解得到最佳参数组合,试验结果表明:在大豆籽粒含水率为17%~19%、秸秆含水率为12%~15%、大豆草谷比1.275条件下,当喂入量为0.44 kg/s、主滚筒转速为489 r/min、主滚筒脱粒间隙为25.06 mm时,大豆脱粒损伤率为1.18%、未脱净率为0.65%;与传统大豆脱粒机相比可使脱粒损伤率和未脱净率分别降低0.22个百分点和0.38个百分点。     

喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机设计与试验

针对大豆种子机械脱粒损伤率高与脱净率低等问题,提出了对辊喂入预脱、轴流滚筒抓脱的组合式脱粒方案,进行了滚筒脱粒元件、喂入装置和传动系统等装置和部件的结构设计并设计了脱粒样机。滚筒脱粒元件由螺旋排列的钉齿、弓齿、板齿组成,与凹板筛构成组合式脱粒装置;喂入装置主要由双喂入辊组成;气力清选装置主要由振动筛和风机组成。以辽豆10为试验对象,通过正交试验分析,以下喂入辊转速、脱粒滚筒转速和凹板间隙为试验因素,脱净率和损伤率为试验指标,进行了优化试验研究。结果表明:下喂入辊转速为222 r/min、滚筒转速为500 r/min、脱粒间隙40 mm时,大豆脱粒综合指标最优,脱净率为98.4%,大豆损伤率为1.4%。     

科研育种单株单穗脱粒机的研制

绝大多数农科院和高等院校育种用种子脱粒方法为人工脱粒,劳动力需求量大,劳动强度大,生产效率较低。为解决该问题,课题组研制了一种科研育种单株单穗脱粒机,其主要由脱粒滚筒组件、进料出料盖板、机架、电机等组成。仿真结果表明,该机结构简单,重量轻,移动方便,脱粒效果良好,脱粒时机内零残留,确保了种源纯净,减轻了科研育种人工脱粒作业的劳动强度,提高了生产效率,具有一定的使用价值。     

大豆捡拾脱粒机的研制

为了解决大豆直接收获时泥花脸多、青豆多及大豆品质下降的问题，在吸收国外先进技术的基础上，研制了一种牵引式大豆捡拾脱粒机。它采用全喂入、双滚筒弓齿式脱粒装置和提升机分体结构，其提高了大豆的收获质量。     

大豆脱粒机的使用经验

简述了大豆脱粒机使用中的注意事项及常见故障的维修方法。     

低损伤双滚筒大豆脱粒机的设计

为进一步降低大豆脱粒机工作时的籽粒破碎率,在借鉴传统大豆脱粒机工作原理的基础上,采取双滚筒分段脱粒方式,设计一种低损伤双滚筒大豆脱粒机。两滚筒工作有序,在确保大豆分离彻底的同时,减小了整机长度,降低了功率损耗。     

弓齿滚筒梳刷式大豆脱粒机的设计

根据弓齿梳刷脱粒原理提出一种弓齿滚筒梳刷式大豆脱粒机的设计方案。介绍该机的整体结构与工作过程,详细介绍脱粒滚筒、凹板筛、清选装置和传动系统等关键工作部件的设计,以期为大豆脱粒装置的进一步优化设计提供参考。     

玉米对生种子脱粒机试验

为提高玉米对生种子脱粒率,降低籽粒的破损率,对对生种子脱粒机进行了试验设计.采用玉米品种为美玉3号,进行四因素二次回归正交试验,分析了玉米果穗平均含水率、玉米果穗平均直径、脱粒机钻具直径和钻具锥角等因素对对生种子脱粒率和籽粒破损率的影响,建立数学模型并利用多目标非线性优化理论与方法,优化其参数.以对生种子脱粒率最高和籽...     

柔性差速带式单株大豆脱粒装置设计与试验

针对育种单株大豆脱粒过程中的大豆籽粒混杂和机械损伤等问题,设计了一种柔性差速带式单株大豆脱粒机的脱粒装置。为寻求脱粒装置的结构与工作参数对其性能的影响规律和最优参数组合,采用4因素5水平二次回归正交旋转中心组合试验方法,以脱粒间隙、上下带速度差、下带速度和脱粒行程为影响因素,以大豆籽粒的未脱净率、夹带损失率、破碎率和平均生产率为评价指标,对其进行优化试验研究。结果表明:对于籽粒含水率16%~18%的收获期大豆种子,当脱粒间隙7.55~13.00 mm、上下带速度差0.59~0.70 m/s、下带速度0.84 m/s、脱粒行程660 mm时,脱粒装置的未脱净率低于1.2%、夹带损失率低于0.9%、破碎率低于0.8%、平均生产率高于35 kg/h。     

STL-11型梭梭种子脱粒机

梭梭,是分布于荒漠中最多的沙生植被。有极强的抗逆性和适应性,是防风固沙的先锋树种。它耐干旱、耐热、抗寒、耐盐碱、无需灌溉。其根系发达,根深可达5m,水平根分布在40～60cm的沙层深处,向四周伸展可达10余m,能吸收沙层上部的大气降水和汽态凝聚水,耐±45℃的高低气温和70℃的地表温度,在含盐量为0.5%～1%的土壤中可以正常生长。而且梭梭的根能寄生具有很高药用价值的大芸。大力种植和发展梭梭,对治理沙漠,改善生态环境有重要意义。但是,由于梭梭种源有限,脱粒难,种苗供应和造林需求很不相适应。笔者根据135团的实际情况和在梭梭种子脱粒…     

5TN-1型玉米对生种子脱粒机的设计

为满足玉米超高产栽培技术的需求,提高玉米对生种子的脱粒速度和效率,根据玉米对生种子的特殊生理习性,研究开发了5TN-1型玉米对生种子脱粒机。介绍玉米对生种子的脱粒原理,分析玉米对生种子脱粒机主要结构的设计思路,并对脱粒机的性能进行试验分析。试验结果表明,该机结构合理、性能可靠、适用范围广泛。     

5TN-1型玉米对生种子脱粒机的设计

为满足玉米超高产栽培技术的需求,提高玉米对生种子的脱粒速度和效率,根据玉米对生种子的特殊生理习性,研究开发了5TN-1型玉米对生种子脱粒机。介绍玉米对生种子的脱粒原理,分析玉米对生种子脱粒机主要结构的设计思路,并对脱粒机的性能进行试验分析。试验结果表明,该机结构合理、性能可靠、适用范围广泛。     

5TN-2型玉米对生种子脱粒机的设计与改进

玉米对生种子双株栽培是一种新的玉米高产栽培技术,5TN-2型玉米对生种子脱粒机是为其配套的对生种子脱离机具。现介绍其主要结构设计,并对试验过程中存在的问题进行了分析,提出了改进和完善的措施。     

5TN-2型玉米对生种子脱粒机的设计

玉米双株定向超高产栽培技术是探索玉米丰产高效的一种新途径。通过提高单位面积株数,建立高产高效群体,使玉米叶片合理分布,充分利用光能,实现玉米增产、增收。玉米双株栽培需对生玉米种子,其种子需专用玉米对生种子脱粒方法加工而成。     

玉米对生种子脱粒机和播种机设计研究初见成效

玉米双株定向超高产栽培技术,是探索玉米丰产高效的一种新途径。通过提高单位面积株数,建立高产高效群体,使玉米叶片合理分布,充分利用光能,实现玉米增产、增收。为了促进玉米双株定向超高产栽培技术的大面积推广应用,辽宁省农业机械化研究所与丹东市农业科学院密切配合,积极开     

5TDQ-300型切流式大豆育种脱粒机参数优化

为了优化5TDQ-300型切流式大豆育种脱粒机结构,提高我国大豆育种脱粒机械化水平,采用4因素5水平二次回归正交旋转中心组合优化试验方法,对影响该样机性能的结构与工作参数进行了优化试验研究。结果表明:当大豆植株含水率约17.5%、滚筒线速度1.52 m/s、喂入量2.1~2.4kg/min、脱粒间隙12~18mm时,其脱粒性能为含杂率不高于0.03%、破碎率不高于0.15%、夹带损失率不高于1.15%、未脱净率不高于0.35%、飞溅损失率不高于0.25%,均符合NY/T1014-2006脱粒机作业性能指标的要求。研究结果为切流式大豆育种脱粒机的产品定型设计提供了依据。     

大豆脱粒机安全使用要点

目前,我国东北地区大豆种植面积很大,而且有的地区联合收割机不能在田间正常作业,只能将大豆收割后用脱粒机进行脱粒,这不仅降低了成本还提高了生产效率。但是,大豆脱粒机作业时不安全事故时有发生。为了确保大豆脱粒机的正常使用,必须十分注重安全使用要求。     

5TD200型大豆脱粒机结构设计与参数选择

该机主要用于小区试验田制种的脱粒加工。能够使人们从繁重的手工脱粒工作中解放出来。节省人力，提高生产效率。并且能够很好地满足制种选种试验的脱粒要求。