油气管道的风险分析

对引起管道事故的腐蚀、设计和操作三方面因素进行了分析评分。腐蚀破坏是管道中最常见的破坏，腐蚀主要指内腐蚀和外腐蚀，内腐蚀风险的大小与介质腐蚀性强弱及防腐措施有关，其风险分数占腐蚀总分数的３０％，外腐蚀是管道腐蚀的主要因素，与阴极保护、外涂层质量、土壤腐蚀性、使用年限、有无金属埋设物、电流干扰及应力腐蚀等因素有关，分别对这些因素进行分析评分；原始设计与风险状况有密切的关系，设计时为简化计算所选用的设     

输油气站埋地管道的腐蚀分析与防护

对都乌输气管道鄯善首站埋地管道腐蚀进行了调查分析，根据站区埋地管道的腐蚀特点，提出了相应的防护对策：改善环境，降低土壤腐蚀性；采用非溶剂型覆盖层材料，减少针孔产生；取消玻璃布增强材料，确保涂装质量；实施区域阴极保护技术，有效地控制了埋地管道的腐蚀。     

格拉管道的故障原因及处理方法

格拉成品油管道的故障主要有防腐层劣化,阴极保护度较低,焊接质量缺陷和人为破坏。为此提出了处理方法和预防措施,建议对管道腐蚀与防护系统的技术现状和管道整体安全性进行科学评价;对干线管道进行内外腐蚀,壁厚分布,损伤变形等方面进行检测;引进国外先进的管道泄漏探测系统,以及提高公众保护管道的意识等。     

二氯乙烷对管道的腐蚀分析及处理方法

在采用材质为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的系统接收二氯乙烷过程中，管道多处发生腐蚀泄漏。通过对系统进行探伤检测及宏观检查，发现储罐及各条管道的焊口处存在裂纹。分析了二氯乙烷对不锈钢的腐蚀机理，指出造成该系统腐蚀的主要原因是由于二氯乙烷物料产生的Ｃｌ＾－对奥氏体不锈钢产生了应力腐蚀。针对各种腐蚀部位的具体情况制定了处理方法。     

油气管道沥青防腐层的判废方法

科学地进行防腐层判废是合理利用资金,搞好防腐层大修的重要前期工作。结合鲁宁输油管道防腐层判废主实践经验,指出应将防腐层绝缘电阻率测试值、阴极保护系统运行参数以及防腐层检补漏数据进行综合分析,以确定防腐层大修的位置,提高防腐层判废的准确率。     

管道防腐层检测技术在油田生产中的应用

叙述了管道防腐层检测技术的应用水平及发展该技术的重要性，介绍了三种管道防腐层检测方法，即多频管中电流法，地面电位电场法和管地电位法，针对河口采油厂7条油，气，水，管道腐蚀严重的状况，采用多频管中电流法对管道进行了腐蚀层综合评价，提出了管道合理防腐大修方案。     

长输管道外防腐补口技术

管道外防腐层补口是防腐系统工程中的重要环节，其质量的优劣直接影响管道的防腐质量。常见的补口方法有沥青热浇涂、热烤沥青缠带、聚乙烯胶粘带、环氧粉末、聚乙烯电热熔套、幅射交联聚乙烯热收缩套、复合结构等。分述了各种补口方法的适用范围、优缺点及国内外使用情况等，论述了正确选择补口方法的重要性，指出应用补口方法时应着重考虑的问题，①补口材料的正确选用；②施工技术要求的合理制定与实施；③全过程、全方位的质量监     

油气管道失效分析与完整性管理

论述了油气管道的失效模式和失效原因，以及完整性管理的概念、流程和关键技术。对失效分析和完整性管理的关系进行了讨论，认为失效分析是油气管道完整性管理的基础，完整性管理是油气管道失效分析的延伸，也是全面、科学有效地预测和预防管道失效的措施。     

我国油气管道防腐层大修技术现状

我国大部分油气管道已投入运行30余年，对石油沥青防腐层进行检测并及时发现和解决防腐层存在的问题，是一项保证油气管道安全运营的重要工作，介绍了各种检测技术及其适用范围，给出了管道防腐层大修的决策依据。叙述了旧防腐层清除，管道表面处理和大修用防腐层的选择，大修质量控制等项工作内容，提出了目前我国管道防腐层大修过程中亟待解决的问题。     

油气管道场站雷电与静电的防护措施

油气管道的雷电和静电防御是一项复杂的系统工作,包括直击雷防护、电涌防护、接地及等电位防护等措施.以兰郑长输油管道(甘肃段)场站防雷防静电工作为例,应用综合防雷与防静电理论,采用模拟雷电流等效电路的方法,通过详细的电路分析与数值计算,对隐患产生的后果进行评估,为油气管道场站的接地、等电位、屏蔽、电涌与静电防护提供了全面的整改方案.采用该整改方案近3年来,兰郑长输油管道(甘肃段)无任何雷电与静电事故发生,完善的安全措施最大限度地避免了事故的发生,为管道的安全运营提供了可靠的技术保障.     

油气管道完整性管理规范研究

管道完整性管理是国外油气管道工业中一个迅速发展的重要领域。管道完整性管理是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体的管理。目前，我国正处在管道工业发展的高峰时期，多数新旧管道都尚未建立管道完整性管理体系，给管道的安全运行管理带来一定的安全隐患。介绍了国外输油（液）管道和输气管道完整性管理规范的发展过程、规范内容及其区别，同时，针对我国管道完整性管理的研究现状，提出了适合我国国情的管道完整性管理的若干建议，旨在为我国管道完整性管理的法规制定提供借鉴。     

油气管道外防腐补口技术研究进展

油气管道外防腐层补口是管道防腐系统工程中的重要环节,防腐补口技术的研究和应用已成为管道寿命和运行安全的重要保障。综述了油气管道外防腐层补口技术研究与应用现状,对防腐补口的材料性能、技术工艺特点以及质量控制进行了详细分析,介绍了管道防腐补口技术的新发展,指出了我国当前管道防腐补口技术中存在的不足,并预示了未来管道防腐补口技术将向着材料节能环保、操作工艺简单、设备自动化程度高的方向发展。     

世界油气管道技术与管理的新发展

结合实例与统计数据,分别阐述了管道规模、管道技术和管道工艺的发展态势.从投资结构、运营方式及组织结构、管道企业绩效考核、职业健康安全环境与管道完整性管理方面对比国内外油气管道运营管理的差异性,分析我国管道企业在管理上的不足,提出将来的发展策略.     

世界油气管道技术与管理的新发展

结合实例与统计数据，分别阐述了管道规模、管道技术和管道工艺的发展态势。从投资结构、运营方式及组织结构、管道企业绩效考核、职业健康安全环境与管道完整性管理方面对比国内外油气管道运营管理的差异性，分析我国管道企业在管理上的不足，提出将来的发展策略。     

油气输送管道的风险管理与基于风险的检测

风险管理是一种门新学科，主要包括风险评价，风险控制和功能监测，基于风险的检测属于风险控制的重要内容。风险管理可以有效提高油气送管道的安全性，获得较高的社会效益和经济效益。对油气输送管道的风险管理和基于风险的检测了介绍。     

当前国际油气管道工业的发展动向

通过统计和分析第三次国际管道会议发表的论文，对当前国际管道工业的发展问题进行了探讨，这些问题主要包括高压输送和高钢级管材的开发与应和、富气输送和管材的断裂控制、管道的缺陷监测、评估方法、管道完整性管理和管道风险管理等。目前我国在这些方面的研究与国际水平相比，还存在相当大的差距，应进一步加强在这些方面的科学研究。     

油气管道氢损伤失效行为研究进展

油气管道损伤问题是由材料,应力场和氢浓度三的共同作用引起的,氢的存在致使管道钢的断裂韧性及材料的物理,化学和机械性能下降,从而影响输气管道的使用寿命,大量事例表明,油气管道的破裂事故均由氢损伤引发,概述并总结了氢损伤的作用机理以及氢损伤行为的静大和动力研究成果,得出了建立含氢管道安全运行评价预测系统和研制抗H2S材料是目前亟待解决的问题的结论。     

埋地钢质管道外防腐层的腐蚀机理

介绍了埋地钢质管道外防腐层有机覆盖层的防腐蚀机理，分析了有机防腐覆盖层与阴极保护的关系，指出了三层聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层和液体环氧涂料的优缺点，推荐采用100％固体聚氨酯防腐涂料作为管道外防腐层的补口材料，并提出了提高覆盖层有效性的途径。     

油气管道管材的性能评价

评价了１９５２～１９８１年外径为６０９～１０５４ｍｍ,壁厚为７．９～１１．０ｍｍ的Ｘ５２,Ｘ６５,Ｘ７０型钢管的性能,并做了拉伸试验和断裂试验,列出了试验结果,结果表明低碳微合金控制轧钢具有更高的韧性,指出管道钢管具有明显的各向异性,试样冷展平使屈服强度降低,Ｊ积分与ＣＶＮ平台能有线性对应关系。     

管道覆盖层检测新技术

用管道经济地输送液体燃料实际上取决于可靠的腐蚀保护系统。埋地管道的腐蚀防护通常是覆盖层和阴极保护结合应用，两种方法实际上是互为补充的。