花生剥壳机

<正>河北省聚鑫蔬菜食品机械厂生产的花生剥壳机,采用纹杆、栅条凹板剥壳形式,具有复式剥壳、剥净率高、清洁度好、破碎率低、节省人力等特     

花生机械化剥壳技术

花生机械化剥壳技术是由花生剥壳机将花生果剥离、风选、精选,花生米分级、装袋等工序一次性完成的新型实用技术。具有剥净率高、清洁度好、破碎率低、节省人力等特点。     

花生剥壳机的使用技巧

随着花生市场的需求旺盛。农户近年来种植花生的面积逐年扩大。但依靠人工剥花生费时费力,劳动效率低．不能适应市场需要。为抢得市场主动权．如今获得花生大丰收的农户选择购买花生剥壳机的越来越多,可是有不少机手由于没有真正掌握花生剥壳机的正确使用方法,致使其应有的性能不能充分发挥出来,造成剥壳质量差、效率低,严重影响了其经济效益。     

花生剥壳机

河北省聚鑫蔬菜食品机械厂生产的花生剥壳机,采用纹杆、栅条凹板剥壳形式,具有复式剥壳、剥净率高、清洁度好、破碎率低、节省人力等特点。该机功率：1．5—7．5kW,生产能力：5～20t/d。     

荞麦剥壳机流量控制对剥壳效果的影响

为探明荞麦剥壳机工作过程中对剥壳效果影响的主要参数,选取砂盘转速、剥壳间隙、工作面宽度及砂盘粒度为影响因素,分析以上4种因素对剥壳机极限流量的影响,以及砂盘转速对剥壳效果的影响。结果表明,砂盘转速对出米率和相对碎米率影响明显,砂盘转速高于950 r/min时,相对碎米率急剧上升,但对极限流量的影响缓慢;剥壳间隙在5～7 mm时极限流量随剥壳间隙呈线性增加趋势;工作面宽度的变化会导致极限流量呈直线下降趋势;砂盘粒度对极限流量的影响较小。因此,在保证剥壳效果的前提下,优化剥壳间隙及工作面宽度对极限流量的影响具有潜在价值。     

鲜莲子剥壳机的设计

针对我国鲜莲子剥壳设备落后、效率低下、不能满足企业需求这一现象,在深入分析鲜莲子剥壳机理的基础上,设计了一种高效的莲子剥壳机。该机剥壳率高,破损率低,结构紧凑,性能稳定,可满足相关企业扩大生产的需求。     

荞麦剥壳机性能参数试验研究

针对砂盘式荞麦剥壳机存在效率较低、重复搓擦、能耗大等问题,改进了剥壳机主要工作部件,分析产生间隙调整误差的原因,在此基础上对提高荞麦剥壳机的出米率及降低相对碎米率进行研究。以粒径为4.6~4.8mm的荞麦为试验原料,将出米率和相对碎米率作为评价指标,对影响剥壳效率的主要因素:剥壳间隙、砂盘转速及间隙周向误差进行试验研究。试验结果表明:剥壳间隙接近5.0mm时,出米率较高而相对碎米率较低;随着砂盘转速的增大,相对碎米率呈二次函数逐渐递升,最佳转速为950r/min。正交试验结果表明:剥壳间隙周向误差对碎米率影响显著;剥壳间隙和砂盘转速对出米率、相对碎米率均有显著影响。最终优化方案为:剥壳间隙4.8mm,砂盘转速950r/min,间隙周向误差±0.05mm,此时出米率为35.4%,相对碎米率5.8%,出米率高于目前荞麦米生产水平10%~25%。     

板粟专用剥壳机 增收致富好帮手

板栗素有“干果之王”的美誉，有很高的营养价值和药用价值，深受消费者的喜爱。板栗虽然好吃，但在收获时将其从浑身带刺的外壳中剥离出来可不是一件容易的事，多年来板栗剥壳一直靠人工用手剥，剥壳效率低下、耗时费力。针对板栗剥壳难的特点，江苏省阜宁县家家乐食品机械厂经过近三年的试验攻关，终于研制成功DF-600型板栗专用剥壳机。     

核桃剥壳机的理论分析与试验研究

在对核桃破裂进行试验和理论分析的基础上，研制了核桃剥壳机，提出了双齿盘－弧齿板式剥壳原理及最优设计参数，并进行试验验证，结果表明，理论分析与试验结果是一致的。     

6BB－12型手摇蓖麻剥壳机

６ＢＢ－１２型手摇蓖麻剥壳机该机采用橡胶螺旋锥辊，结构简单、紧凑，原理新颖，制造容易，造价低廉，性能稳定，操作维修方便，使用经济。它不仅可以用电动机带动，而且还可用手直接摇动。通过对剥壳间隙的调节，可对大粒、中粒、小粒蓖麻进行剥壳，减少蓖麻的破损率，...     

花生带壳播种产量高

花生播种，一般都是剥壳后，用花生仁播种。但是，近几年来，有些农民将花生带壳播种，却收到了意想不到的效果，其产量可比剥壳播种增产二成左右。     

花生种子剥壳有讲究

<正>花生种子若提前剥壳易受潮霉变,呼吸作用会明显加快,种子内储存的营养物质加剧消耗,导致生命力减弱,影响发芽率和发芽势,因而易发生缺苗、断垄、苗弱、苗黄等现象,影响花生产量。那么,花生种子适宜的剥壳时间是何时?剥壳时要注意哪些问题呢?无论是露地春播花生、地膜覆盖花生还是麦套花生,适宜的剥壳时间为播前10~15天。剥壳前应将花生充分晾     

板栗专用剥壳机

板栗素有“干果之王”的美誉，有很高的营养价值和药用价值，深受消费者喜爱，在我国南方和北方地区均有大面积种植。板栗虽然好吃，但在收获时要将其从浑身带刺的外壳中剥离出来却不是一件容易的事。我国虽然板栗种植历史悠久，但长期来一直靠人手工剥壳，极易扎手，剥壳效率低下，耗时费力。曾经有人试制过机械剥壳装置，但由于技术不过关，一直未能得到广泛应用。针对板栗剥壳难的特点，江苏省阜宁县家家乐食品机械厂经过近三年的试验攻关，研制成功了DF-1600型板栗专用剥壳机。该机从根本上解决了板栗剥壳难的问题，     

花生带壳播种

花生带壳播种花生带壳播种，是一项改变历史上花生剥壳播种老传统的新栽培技术。生产实践证明，花生带壳播种比剥壳播种产量明显增加，增产幅度为１５—２０％。因为花生壳是一层保护膜，能保护花生种仁蛋白质和脂肪的含量，不易受高温、高湿、阳光、氧气等外界条件的影响...     

花生带壳播种产量高

花生播种,一般都是将花生剥壳后,利用花生仁作种子。但是,近几年来,有些农民将花生带壳播种,却收到了意想不到的好效果,其产量可比剥壳播种增产二成左右。花生带壳播种与传统的剥壳播种相比,具有四个方面的优点:一是播种前省去花工大、费时多的花生剥壳这一道工序,可以节约劳动力和时间。二是出芽率高,带壳播种的花生,出芽     

鲜大豆剥壳元件的试验研究

为提高鲜大豆壳效率、降低破损率以增强鲜大豆粒出口创汇能力,进行了小间隙双轧辊剥壳元件的试验研究,求得影响剥壳率和破损率的主次参数和参数较优组台,设计了大豆荚定向喂入装置,为鲜大豆剥壳机的研制提供了可靠的依据。     

龙眼柔性对辊剥壳机的设计与试验

目的 龙眼剥壳是其深加工中的关键工序,针对人工剥壳效率低、机械剥壳损伤大及果肉完整性差等问题,设计了柔性对辊剥壳装置。方法 根据典型龙眼鲜果的物理机械特性,提出了一种先破壳后采用柔性对辊脱壳的方法,对龙眼剥壳机的破壳机构、送料盘、剥壳对辊等关键部件的结构进行设计,其中,破壳刀具切割深度和脱壳柔性对辊的间隙可调。以广东‘储良’龙眼鲜果为研究对象,通过正交试验分析,以对辊间隙、辊子转速和果壳破口为试验因素,剥壳成功率、剥壳损失率和果肉完整性系数为试验指标,进行优化试验。结果 装置中,方便可调的对辊间隙能满足分级后不同直径龙眼的剥壳加工,剥壳装置对不同大小龙眼鲜果的适应性好。对辊间隙对剥壳性能有显著影响,随着对辊间隙由3 mm增至5 mm,龙眼脱壳后的果肉完整性逐渐变差,其损失率由约7%升至18%。各因素对剥壳性能的影响依次为对辊间隙>对辊转速>果壳破口,当对辊间隙为3 mm、对辊转速为13.5 r/min、果壳破口为90°时,龙眼剥壳性能达到最优。结论 该研究为龙眼等柔性果机械剥壳获取灯笼状果肉的深加工研发及剥壳机参数优化提供了参考。     

花生种子提前剥壳要不得

近日,笔者在乡下与农民交谈时得知,由于当前冬闲农活少,部分农民已开始提前剥花生种子了。生产实践表明,花生种子提前剥壳要不得。从现在算起,剥壳后的花生种子到种植还有长达三四个月的时间,在此期间,由于剥壳后的种子不易储藏,易受潮霉变;同时,由于失去外果壳的保护易遭受机械损伤;呼吸作用会明显加快,种子内储存的营养物质会加剧消耗,从而导致生命力减弱,进而影响到发芽率和发芽势,造成缺苗断垄和苗弱、苗黄的现象,对产量的形成构成了直接威胁。所以,花生生产用种不能提前剥壳。那么,花生种子适宜的剥壳时间是什么时候呢?在剥壳时要注意…     

辽宁省花生剥壳时间对种子发芽出苗及产量的影响

为了探究在辽宁省花生过早剥壳是否会影响种子发芽率、出苗率及产量,本研究于2017年、2018年以农花5号、农花13和花育22为试材,研究了不同剥壳时间对花生发芽率、出苗率及产量的影响.结果表明,不同处理间种子含水量均较低,2017年T1处理种子含水量变幅为4.25％～4.29％,T3处理变幅为3.52％～3.59％,同一年份同一品种不同处理的种子含水量差异均未达到显著水平;不同剥壳时间对花生发芽势、发芽率、发芽指数和活力指数均无显著影响,对出苗率、产量构成因素及产量的影响差异均未达到显著水平.因此,在辽宁省无论是几月份剥壳,均不影响花生的发芽率、出苗率及产量,证明辽宁省花生在春节过后即可剥壳,可避免花生播种前集中剥壳而造成人力、机械紧张的问题.     

花生带壳保存与剥壳保存对其活力的影响

对花生带壳和剥壳2种方式保存的种子进行了芽率测定,通过对试验数据的分析,证明相同环境条件下花生种子带壳保存比剥壳保存的种子活力高,感染病菌的几率小,说明花生带壳保存,有利于保持其活力。