超高速点磨削技术及其在汽车制造中的应用

超高速点磨削是一种先进的高速磨削技术,它集成了高速磨削、CBN超硬磨料及CNC车削技术,具有优良的加工性能。重点论述和分析了超高速点磨削的技术特征、关键技术和在汽车制造中的应用,最后分析了我国汽车工业发展超高速点磨削技术的必要性。     

超高速磨削加工技术的探讨分析

高速和超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工,对高塑性、高强度等难加工材料也有良好的磨削性能。     

高速磨削主轴系统机电耦合振动有限元仿真

随着科学技术的快速发展,磨削加工机械化水平不断提升,这一过程中,高速磨削主轴系统得到了广泛的应用。本文利用有限元仿真分析方法,对磨削主轴系统机电耦合振动规律进行了分析。     

基于Fluent的液体静压球轴承温度特性分析

以某型超精密机床为研究对象,对其主轴轴承系统进行了温度分布及特性研究。基于流体力学特性与传热学理论,建立液体静压球轴承的有限元模型,利用Fluent软件,分析液体静压球轴承的温度分布情况,并探究在不同入口压力及主轴转速条件下液体静压球轴承的温度变化规律。分析结果表明:主轴的转速与入口压力对轴承的温升变化在一定范围内是正相关的。为提高超精密机床主轴轴承的精度提供了理论依据。     

机床高速主轴关键技术的探讨

高速主轴目前没有明确的定义,一般dn值在1.0×106以上的主轴为高速主轴.但随着轴承和润滑技术的发展,主轴的转速也在逐年提高,目前主轴的dn值已达到4.0×106mm.r/min.文章就机床主轴实现高速化的几个关键技术进行分析探讨.     

数控机床高速主轴的关键技术研究

高速加工是以大幅度提高切削速度来达到提高生产率、加工精度、加工质量和降低成本的现代加工方式.高速电主轴是高速加工的基础,研究高速主轴的轴承材料、动平衡技术和热稳定性等关键技术,对高速数控机床的性能提高有十分重要意义.     

砂轮不平衡量对磨削表面波纹度的影响

建立了一种新的由砂轮平衡量引起工件及砂轮主轴系统振动的力学模型，在对磨削表面波纹度产生机理进行了分析的基础上，采用砂轮在线液体平衡技术，就砂轮不平衡量对磨削波纹度的影响规律进行了定量研究，得出在线实时平衡砂轮是提高磨削质量，降低磨削波纹度的重要途径。     

计入轴倾斜的曲轴-轴承系统动力学摩擦学耦合分析

以柴油机曲轴-轴承系统为研究对象,建立了计入主轴颈倾斜时弹性曲轴-轴承系统的动力学摩擦学耦合分析模型;采用ADAMS和Matlab联合仿真,在额定工况下进行了弹性曲轴动力学和主轴承摩擦学耦合分析;着重分析了计入曲轴主轴颈倾斜时,主轴承摩擦学行为和曲轴动力学响应之间的相互影响。计算结果表明：计入曲轴主轴颈倾斜,主轴承最小油膜厚度大幅度下降,最大油膜压力大幅度升高,曲轴轴承系统动力学特性以及响应也发生变化。     

主轴轴承离心力预紧装置的研究

高速运行的主轴轴承会产生离心力,预紧装置能够帮助主轴轴承正常运行。文章先介绍了研究预紧装置的意义,然后介绍了主轴轴承的离心现象,接下来分别介绍了主轴轴承的离心力对轴承刚度和轴承发热的影响,然后进行预紧力应用现状的介绍,最后探讨了本次实验的预紧装置研究方案。希望本次研究能够给予有关设计人员以启发,进一步研究更完善的预紧装置配置。     

高速磨削在拖拉机制造业中的应用

高速磨削是当前磨削技术发展的主要倾向之一,它可成倍地提高磨削效率,改善磨削质量,降低砂轮消耗,是磨削加工的一项新的工艺技术。一九七四年五月二十二日至二十九日,一机部在洛阳召开了《高速磨削经验交流与推广现场会议》,交流了经验,制定了规划,并决定在全国范围内逐步推广这一先进的工艺方法。为使拖拉机行业中更好、更快地采用与推广这一先进技术,现将其有关的工艺知识及一些工厂中的使用情况介绍于下,供作参考。     

纳米化学研磨改善轴承表面质量的试验

提出在轴承滚道内注入纳米化学研磨剂对轴承摩擦副表面进行化学研磨处理.对研磨机理、研磨剂材料的选择和作用以及加工工艺进行了论述,对研磨前、后的轴承切片表面形貌进行多参数试验测试.结果表明,纳米化学研磨法能快速改善轴承滚道和滚动体的表面形貌,使轴承摩擦副表面获得优良摩擦学性能,降低噪声、减小振动值.     

高效磨削时磨削热问题的研究

分析了高效磨削的发展现状，指出制约高效磨削潜力进一步发挥的主要问题是磨削热和由此引起的工件热损伤。提出了解决这个问题的对策，即提高砂轮的锋利度以大幅度降低磨削比能，减少磨削热的产生，强化弧区换热效果，以最大限度地疏导已经产生的积聚在弧区的磨削热，具体措施为：研制高温钎焊单层超硬磨料砂轮以减少磨削热，采用高压径向射流冲击强化磨削弧区换热。     

砂轮变速抑制磨削颤振的试验研究

通过试验研究，证明了在磨削过程中连续地改变砂轮转速具有较强的抑制磨削颤振的作用，是一种提高磨削表面质量的有效方法。通过单因素试验，研究了各种变速参数对抑振作用的影响，得出了一系列可供生产实际参考的数据和结论。     

北虫草干燥特性与粉碎工艺试验

北虫草经过热风干燥、真空干燥和真空冷冻干燥后,利用图像处理技术分析干燥方法对表面积收缩率的影响,并结合干燥后北虫草的剪切和压碎力学特性,确定适宜粉碎的干燥方式;以通过200目标准检验筛的粉体质量分数为评价指标,通过分析干燥后北虫草的剪切粉碎和球磨粉碎工艺,确定北虫草的最优粉碎工艺参数。结果表明,真空冷冻干燥后的北虫草面积收缩率、剪切力和压碎力均最小,真空冷冻干燥为北虫草粉碎最适宜的干燥方法;剪切粉碎最优工艺参数为:粉碎时间3 min,物料填充率25%,物料含水率3%,此时粉碎效率为68.5 g/h,耗电量为0.46 kW.h/kg;球磨粉碎最优工艺参数为:粉碎转速266 r/min,粉碎时间60 min,介质填充率23%,物料填充率15%,此时粉碎效率为36.5 g/h,耗电量为2 kW.h/kg。     

国产修磨机台车精准控制研究

一炼钢厂国产修磨机,承载着公司钢坯的修磨任务。修磨机主要由磨头、台车和上下料台架构成。台车作为一个过渡和承载单元,它的精准运动直接影响到钢坯的修磨效果。国产修磨台车是由液压滚筒来驱动的。台车速度控制依据不同的操作模式和不同的控制要求来设计,根据修磨的功率和修磨深度,把给定速度转换为卷筒换向阀的输出,来精确控制台车往返。     

研磨页轮抛光技术的推广及应用

研磨页轮是80年代新的抛光工具,它具有抛光效率高,抛光表面质量好,能抛光各种复杂型面的优点。现对研磨页轮抛光技术的推广及应用进行分析研究。     

自由曲面模具精整加工浅析

模具型腔表面的精整加工,直接影响模具质量的好坏。该文以电化学、磁研磨和机器人3种非传统抛光技术为例,概述了其工作原理和应用状况,对超声、离子束和激光3种超精密加工技术作了简要介绍,提出应以自动化技术引领工艺进步,注重产品质量和用户需求。      

轧辊磨削双再生颤振稳定性研究

为减小轧辊磨削过程中再生颤振现象以提高工件磨削质量,基于再生颤振机理,同时考虑轧辊及砂轮再生颤振,建立了轧辊、砂轮再生颤振动力学模型。分析了轧辊和砂轮再生颤振共同作用对磨削稳定性的影响。通过数值模拟仿真研究了在无扰动和有扰动情况下,工件转速对系统稳定性的影响以及进给速度对系统颤振特性的影响。数值模拟结果为生产实践中抑制轧辊磨床颤振提供了实践与方法指导。