烟叶8点精准式烘烤工艺研究

通过对调整后烟叶8点精准式烘烤工艺与常规8点式工艺的烘烤质量进行对比分析,结果表明:调整后工艺可适当提高中、上部烟叶的烤后出烟率,上部叶增幅较中部叶大,2种工艺烤后烟叶外观质量表现较一致,但调整工艺烤出中部叶色泽较常规好,上部烟叶组织结构更疏松,且可适当提高烤后中、上部烟叶经济性状。     

8点式密集烘烤工艺对云烟87烟叶内在品质的影响

[目的]探明8点式密集烘烤工艺对烤后烟叶内在品质的影响.[方法]以烤烟品种云烟87为材料,在江苏中烟工业公司原料基地单元进行了密集烤房常规烘烤工艺与8点式精准密集烘烤工艺的对比试验.[结果]试验表明,8点式精准密集烘烤工艺与常规工艺相比,烤后烟叶外观质量明显改善,橘黄烟和上等烟比例增加,烤后烟叶化学成分协调性提高,类胡萝卜素和多酚含量增加,评吸质量表现更优.[结论]8点式密集烘烤工艺作为一种密集烤房的优化工艺具有一定的推广价值.     

提质增香烟叶烘烤工艺

烟叶烘烤受气候、编烟与装烟稀密程度、烤房供热性能、通风排湿能力、烟叶烘烤特性等因素的影响。其中,以鲜烟叶的烘烤特性影响最大。烟叶烘烤操作必须严格掌握低温调湿变黄、稳温排湿凋萎、通风脱水干叶和控温控湿干筋四个操作过程。其目标是将烟叶在烤黄、烤干的基础上,增加烟叶香吃味,改善烟叶品质。见表1。表1提质增香烟叶烘烤工艺(适用于装烟密度20～26kg/m3)1.低温调湿变黄具体措施是:在适当低温、低湿的条件下,使烟叶受热、失水,发软、变黄。掌握的原则是“烧火要小而忍”。“失水与变黄相适应,边排湿边变黄”,不可过急。技术关键是…     

不同烘烤工艺对中部烟叶烘烤质量的影响

为探索形成适合宝鸡烟区烤烟品种烟叶烘烤工艺,采用标准密集烤房开展不同烘烤工艺对烤后烟叶内外在质量和主要经济性状影响研究。结果表明,与传统烘烤工艺相比,适当提高湿球温度,可以提高烟叶外观质量,主要改善烟叶油分、颜色、色度。烘烤工艺优化主要对叶质重、叶宽收缩率和叶片厚度影响较大,可促进上等烟比例、橘黄烟比例、均价的提升;对烟碱、还原糖、总糖、总氮含量影响较大,进而影响了主要化学成分协调性,而对钾、氯含量无明显影响;对烟叶感官评吸质量有较明显的改善作用,特别是在杂气、刺激性和余味方面。采取高低高湿球温度烘烤工艺可明显改善烟叶化学成分,提高烟叶外观质量、经济性状和感官质量,有利于烤烟优良品质的形成。     

论烟叶烘烤工艺的灵活应用

针对生产上烟叶烘烤工艺应用不当而造成的损失,提出应根据烟叶素质、干湿球温度计挂放位置、烤房的结构和性能等条件灵活应用烘烤工艺,才能确保烟叶烘烤质量,提高烟叶的可用性。     

不同烘烤工艺对烟叶品质的影响

为了研究不同烘烤工艺对烤烟烟叶品质的影响,分别采用密集烤房和普通小烤房对适熟鲜烟进行烘烤调制,选取调制后中部C2F、C3F等级烟叶,通过对其化学成分和致香物质含量进行测定、对比。分析了不同烘烤工艺对烟叶品质的影响。结果表明：⑴普通烤房烘烤的中部烟叶总糖和还原糖较密集烤房高;⑵密集烤房烘烤的中部烟叶多酚类物质较普通烤房高;⑶普通烤房烘烤的C3F等级烟叶致香物质总量高于密集烤房的,但不同类型烤房烘烤工艺对高等级C2F等级烟叶影响不显著;⑷综合来看,普通烤房烘烤调制的烟叶内在质量较密集烤房好。     

不同烘烤工艺条件下烟叶淀粉含量变化规律的研究

采用kcky-B型烟叶智能控制烘烤箱,通过调整烤烟三段式烘烤过程中的温湿度,探讨不同部位烟叶淀粉含量在烘烤过程中的变化规律。结果表明:在烘烤过程中烟叶淀粉含量均随烘烤过程的进行而下降,烘烤48 h内烟叶淀粉含量下降非常明显,烘烤48 h后淀粉含量下降趋于平稳,最终维持在大约5%的水平;下部叶片的淀粉降解速度快于上部叶片和中部叶片;烘烤66 h后,下部叶片淀粉含量可降解70%以上,而中、上部烟叶则在烘烤108 h降解率才达到70%以上。采用中温中湿变黄烘烤工艺,更有利于烟叶内淀粉物质的转化。     

不同烘烤设备及其配套烘烤工艺对烟叶淀粉含量的影响

 用云南主要的两种烘烤设备及其配套烘烤工艺,烘烤红大和K326品种的上、中、下3个部位同质烟叶,测定烤前、烤中、烤后的烟叶淀粉含量,并对初烤烟叶进行评吸鉴定。结果表明,云烟2000型烤房及其配套烘烤工艺比普通立式炉烤房及其配套烘烤工艺极显著地降低了烟叶的淀粉含量,从整体上一定程度改善了烟叶的评吸质量。     

不同散叶烘烤工艺对烟叶质量的影响

为了完善散叶烘烤的工艺条件,对不同温湿度组合对烤烟烟叶外观质量、物理特性、经济性状和评吸质量的影响进行了试验研究。结果表明,以中温中湿条件,烤后烟叶外观质量最好,叶片厚度和叶质重最大,挂灰烟比例、杂色烟比例最低,上中等烟比例、均价最高,感官评吸总分最高。     

不同烘烤工艺对红花大金元上部烟叶烘烤质量的影响

为了提高云南大理烟区上部烟叶外观质量、内在品质及工业可用性,解决上部烟叶挂灰重、青杂烟比率高等问题,本试验以红花大金元上部烟叶为材料,研究烟叶烘烤过程中变黄期和定色期湿球温度对烤后上部烟叶质量的影响。结果表明,通过优化烘烤工艺(T3处理),即提高烟叶烘烤过程中主变黄期湿球温度、降低变黄后期及定色前期湿球温度能够降低酶促棕色化反应敏感期烟叶的水分含量,减轻酶促棕色化反应的发生程度,提高上部烟叶的外观质量、中上等烟比率和经济效益,使烟叶内在化学成分更加协调,感官评吸质量更佳,显著提高工业可用性。     

下部烟叶烘烤工艺研究

对下部烟叶烘烤研究结果表明，在３８℃使底棚烟叶变黄６成，然后升温到４１℃完成变黄，再以２小时１℃的速度升温定色，能有效地保证和提高烟叶的内在和外观品质     

上部烟叶烘烤工艺研究

利用三种烘烤方法，研究了不同生态条件下优质上部烟叶的烘烤特性。结果表明，采用低温变黄缓慢定色为技术核心的三段烘烤工艺，能够明显提高上部叶的商品等级和均价，改善烟叶外观和内在质量，降低煤耗。在此基础上，研究确立了上部烟叶变黄速度和失水速度相适应的技术指标，强调提高烟叶变黄程度和适当增加湿球温度是烤好上部烟的关键。     

不同海拔烟叶烘烤工艺中循环风机风速动力研究

通过在不同海拔地区使用循环风机电动机的频率大小的试验,为不同海拔地区使用循环风机电动机频率提供科学依据。结果表明:低海拔地区气压高不利于排湿,在烟叶烘烤工艺中需要的风机风速高。海拔高的地区气压低,排湿比较顺畅,在烟叶烘烤工艺中需要的风机风速低。     

不同密集烘烤工艺对烤后烟叶质量的影响

为进一步优化密集烘烤工艺,在湖北中烟公司原料基地进行了优化密集烘烤工艺与常规烘烤工艺的对比试验,并对烤后烟叶质量进行了对比研究.结果表明:优化密集烘烤工艺与常规工艺相比,显著改善了烤后烟叶的评吸质量、外观质量和等级结构,烤后烟叶化学成分含量较为协调,优化的密集烘烤工艺显著提高了烤后烟叶的工业可用性.     

黔西县烟叶专业化烘烤研究

2007年-2008年分别在黔西县推广烟叶专业化烘烤试验和进行大面积示范,对比分析专业化烘烤过程中的收费、补贴、成本、利润和烟叶部分经济性状。结果表明实施专业化烘烤可以实现减工降本,达到提质增效的目标。     

不同烘烤方法对烟叶烘烤质量的影响研究

比较了明三暗五内翻式烤炉三段式烘烤法（A）、五条龙下扎式烤炉热风循环烘烤法（B）和明三暗五内翻式烤炉远红外线涂抹火管烘烤法（C）对烟叶烘烤质量的影响,并进行了3种烘烤方法的烘烤效益分析。结果表明,烘烤时间B＜C＜A,烘烤成本B＜C＜A,以B法最为省工省时,3种方法的原烟产量差异不显著,而原烟中上比、kg均价、产值等差异显著（P＜0．05）,净增收益B＞C＞A。说明热风循环炉对提高烟叶烘烤质量有显著作用。     

黔西县烟叶专业化烘烤研究

2007年和2008年分别在黔西县推广烟叶专业化烘烤试验和进行大面积示范,对比分析专业化烘烤过程中的收费、补贴、成本、利润和烟叶部分经济性状,结果表明实施专业化烘烤可以实现减工降本,达到提质增效的目标.