一种实用新型的带锯跑车导向轮

这种导向轮是采用高分子复合材料经模压一次成型的,是制材带锯机跑车不可缺少的往复传动部件。具有比纸摩擦轮摩擦系数大、稳定、成本低、使用寿命长、操作力小、更换方便等特点,是新一代锯机的理想传动部件。此实用新型导向轮,是吉林省三岔子林业局合成闸瓦厂的技术人员,于1990年     

纸轮换向装置的革新设计

目前,在我国制材工业中,带锯的跑车拖动和板皮毛料的进料机构还普遍地采用纸轮换向装置,这种摩擦式的无级换向装置具有较大的灵活性,有较为理想的进料与返料速度,能迅速的制动以及传动平稳、无瞬间冲击、安全性可靠、结构简单等特点。虽有较为先进的直流可控硅拖动、液压马达无级变速换向装置,然而它们还是不能完全取代纸轮换向装置。纸轮换向装置虽有以上特点,但是,现行的纸轮换向机构中,尚存在如下一些缺点:     

木工数控加工心的传动机构创新设计

一种用于木工数控加工中心的新型的传动机构。这种传动机构可以使数控加工中心在保证往复定位精度的前提下,实现板材的自动进出料和自动定位。这种传动机构大大不仅提高了数控加工中心的自动化水平,也有利于板材的全自动化连续生产。     

苏联的СБК—65抛木器

为把БА—3或Б—22y输送机上的原木供到制材流水线存料台上或排锯送料车上而采用的СБК—65抛木器,已由中央科学劳动组织的布良斯克生产实验室和俄罗斯联邦共和国森林工业部工业管理局研制出来。该抛木器是由传动机构和一个焊接的机架组成(见图)。传动机构包括电动机、减速器、制动器和两根装有驱动链     

使用侧式叉车 促进制材板院革新

近年我国在制材企业技术改造方面,作了大量工作,使制材工艺、锯机设备及车间内传动运输都有较明显的改进,唯独制材板院面貌依旧.不少制材厂仍用人推辘轱马车往板院运送成材,这种作业方式,成材从车间出来到板院堆成垛,装、卸、捣运要重复多次,都是手工作业人抬肩扛,工人劳动强度大,生产效率低,用人多,有的制材厂在板院工作的人数要占车间职工的一半,少者也有三分之一.使用辘轱马车推运成材,人工码垛,垛高只能达到二米,板院单位面积储     

新型可调式轨道装置的研究

锯材产品质量差、合格率低、木材损失浪费严重是我国制材企业存在的主要问题。为此,我国制材工作者先后进行了锯机、跑车、修锯技术、制材工艺等多方而的研究,并取得了较大进展。但是,对带锯跑车轨道的研究至今仍是薄弱环节,仍然沿用着固定式轨道结构。这种型式的轨道,在安装时由于缺乏微调机构,难以达到较高的安装精度;在投产使用后,因加工过程所积累的各种偏差,只能依赖大修重新安装时一次性校正,致使轨道的直线度、水平度,平行度在安装时精度     

简谈现代制材技术发展

目前就世界范围来说,有三种不同的制材方法,即框锯、园锯、带锯制材。除此之外,又增加了第四种制材设备,这就是原木削片制材联合机,这种联合机械可以说是木材综合利用工业(制材、造纸、纤维板和刨花板工业)发展的必然结果。本世纪中叶,制材技术同其它许多工业领域一样,进展较为缓慢,1950年后显得发展较为迟缓,主要是平稳地前进而缺乏或甚至很少有跃进局面。明显的是受制材机械的发展水平所限制,     

提高制材出材率的工艺措施

制材的出材率是衡量制材企业经济效益的重要技术指标。在我国目前森林资源日益缺乏情况下,提高制材的山材率显得更加重要。为此我们结合我省制材企业的现状,提出如下的措施。一、科学地组织均衡生产制材车间应采取计划均衡地生产,即在一个时期内应采取同一树种的同一个径级范     

按传动角设计尺寸和最小的双曲柄机构设计

提出了一种按照传动角设计尺寸和最小的双曲柄机构设计新方法,并将这种方法推广到最佳传动双曲柄机构设计中。本方法可直接给出解析解,避免了优化计算。     

东北地区“量材制材,划线下锯”的经验

一、量材制材,划线下锯的意义量材制材,划线下锯,扩大利用,增加积累(以下简称“量材制材,划线下锯”)是东北、内蒙林区制材企业正在推广的一项重要经验。它也是制材工业企业贯彻“质量、品种第一”的方针和贯彻中央节约木材指示的一个新的生产工艺制度。“量材制材,划线下锯”是通过对每根原木,每个锯口精打细算的设计,在一定的木材资源中,就能够生产出更多,更好     

高精度带锯条精制锉磨机的研制设想

１研制意义目前，林业行业有一种说法就是“制材行业不景气”，事实上，这种说法有谬误。因为原木的采集量并未减少多少，而原木大部分不能直接使用，只有少量小杆、坑木可直接使用。制材是木材加工业的头道工序，大量的原木还是要通过制材加工后才能使用。国有大、中型制...     

差动变速器在带锯摇尺机上的应用

跑车带锯机是目前我国制材生产的主要设备,制材产品的质量和出材率与摇尺机构的工作精度有着相当紧密的关系。因此研制高精度、高效率、操作维修简便的新型摇尺机构是当前制材设备技术改造中急待解决的问题。目前绝大部份制材厂的锯机设备陈旧、种类繁杂、摇尺定位精度低,达到     

国外制材工业发展趋势及我国制材工业未来发展模式初探

综述了国外制材工业三个发展阶段的特点以及四种主要制材模式的发展情况及优缺点，通过与世界制材发达国家的对比，找出了差距，认为我国大部分制材企业还处在传统制材阶段，存在制材模式与经营模式过于单一、设备与原木加工径级不匹配等问题。针对我国制材工业的现状，认为我国制材行业必须向数控最优制材发展，因地制宜发展圆锯制材、削片制材与框锯制材，并转变经营模式，只有这样才能走出困境。     

如何提高大兴安岭地区制材产品质量和出材率

制材产品质量和出材率都是衡量制材企业经济效益的重要技术指标。随着企业改革的不断深入,对如何通过提高制材产品质量和出材率,达到提高经济效益的目的,被越来越多的制材企业所重视。科技工作者已经探索和总结出了不少行之有效的工     

制材厂（车间）工艺设计

一、引言我国制材企业工艺和设备落后,工艺布置不谐调,必须进行技术改造以提高锯材质量及企业的经济效益。在改造项目的设计中,应坚持“工艺从简、技术从新、土建从实、设备集中单一化”,这样既符合理论上的要求,也满足生产实际的需要。制材工艺设计是制材企业设计的专业内容之一,也是制材企业设计的核心部分。工艺设计合理与否将直接影响到加工任务量、锯材质量和经济效益。     

跑车带锯制材的局限性及提高锯材出材率的措施

我省几乎所有制材厂生产线都是跑车带锯制材生产线。这种制材生产线能加工各种径级、不同形状、内部质量各异的原木,既可生产普通锯材又可生产专用锯材。然而,这种单一模式制材生产线不利于节约木材。1 我省带锯制材的特殊性 日前,我省锯材规格质量极差,造成了木材的严重损失。导致锯材规格质量差的主要原因是设备精度低、操作和管理人员素质低下,这种状况难以在短期内根本改变。 一般认为,带锯制材锯路损失小,对低质原木能     

国外制材工业发展真挚及我国制材工业未来发展模式初探

综述了国外制材工业的三个发展阶段的特点以及四种主要制材模式的发展情况及优缺点，通过与世界制材发达国家的对比，找出了差距，认为我国大部分制材企业不处在传统制材阶段、存在制材模式与经营模式过于单一、设备与原木加工径级不匹配等问题，针对我国制材工业的现状，认为我国制材行业必须向数控最优制材发展，因地制宜圆锯制材发展，削片制材与框锯制材，并转变经营模式，只有这样才能走出困境。     

带锯机摇尺微机控制系统

目前,我国制材工业使用的摇尺机构主要有三种:①旧式电动摇尺机构。结构简单,成本低,但仍然是靠经验和手工控制,制材精度差,产品合格率低,而且存在着不安全因素;②自整角机式摇尺机。在跑车下面操纵,制材精度有所提高,但灵活性能差,控制精度仍然依赖于人的视觉;③数控摇尺机。基本上解决了上述两种摇尺机存在的问题,但由于该机的计数器、逻辑电路等采用了分立元件或小规模集成电路,线路复杂,可靠     

浅谈制材加工企业的成本管控策略

随着我国木材供需矛盾的日益突出,导致制材加工企业各环节基础成本增加。为保障企业相对利润,需根据制材原料的来源差异,对成本进行控制。分析了新形势下制材加工原料来源,探讨了制材行业上游企业成本控制难点,基于此,提出了制材加工企业成本控制几点措施。     

我国制材工业的发展和战略及技改措施探讨（续）

５我国制材工业的发展战略探讨制材工业作为林业的支柱产业这样下去是肯定不行的，制材工业在调整的过程中应该发展，而且要在发展中逐步完善自己。但作为世界第四大锯材生产国，我们的制材发展战略是什么？应该如何改变这种大面积亏损的现状？从宏观如何控制这种下滑的趋...