双层环氧粉末覆盖层在钢质弯头上的应用

双层环氧粉末系统是一种具有优良防腐性能和抗机械损伤性能的防腐结构。介绍了双层环氧粉末覆盖层技术首次在弯头防腐生产线进行现场试验的情况及现场性能测试结果。试验结果表明，钢制弯头双层环氧粉末外防腐技术可靠，施工工艺可行，防腐性能优越，符合我国管道建设的实际需要，在国内推广应用是可行的。     

双层环氧粉末覆盖层应用可行性研究

介绍了双层环氧粉末覆盖层的涂敷工艺及涂敷质量控制。讨论了双层环氧粉末覆盖层在国内选择使用的必要性和可行性，并对双层环氧粉末覆盖层同其他类型的覆盖层进行了相关性能比较。指出双层环氧粉末覆盖层适合在我国管道建设中推广使用。     

大口径热煨弯管减阻内涂层

介绍了大口径天然气管道内减阻涂料的性能和热煨弯管内减阻涂层涂敷施工步骤,AW-01双组分涂料的配制温度、比例、搅拌、熟化时间及稀释剂添加等环节的控制要求,以及高压无气喷涂时的喷涂压力、压缩比和作业环节等的控制要求。该技术在陕京二线大口径热煨弯管内减阻涂层涂敷中得到了成功应用,具有良好的技术性与经济性,为长输天然气管道的内减阻涂层涂敷,提供了实践经验。     

天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用

介绍了双层熔结环氧粉末防腐体系防腐层的特点、涂层实现的技术指标、施工工艺、技术优势、应用范围 ,叙述了双层熔结环氧粉末防腐体系在国内外天然气管道工程中的应用情况和涂敷施工企业现状 ,指出该体系的核心是面层熔结环氧粉末材料技术 ,并介绍了其国内外的技术现状和生产情况     

钢质管道外壁环氧粉末喷涂方法

钢质管道外壁环氧粉末旧的喷涂方法工艺简单,固化时间短,其工艺流程如图1所示。具体喷涂工序为,钢管清理→除锈(达到 Sa2.5级)→中频加     

熔结环氧粉末在苏丹管道上的应用

苏丹输油管道防腐层大部分为烷结环氧粉末（FBE），文中分别对FBE作业线，原材料的储存检验，表面处理，化学处理，粉末喷粉，防腐层监理检验等方面进行了介绍，分析了FBE防腐层的质量控制及检验标准，实际应用表明，FBE在苏丹输油管道上取得了预期的效果。     

钢质管道内外环氧粉末喷涂一次成型新工艺

针对钢管内外环氧粉末工艺流程存在的缺陷,提出了一种全新的内外环氧粉末一次成膜工艺.介绍了环氧粉末内外喷涂技术,从粉末喷涂速度、成膜厚度、加热方式等方面分析了钢管内外环氧粉末喷涂一次成型新工艺的可行性,提出了环氧粉末内外喷涂新工艺流程.该工艺既可以降低"先内后外"或"先外后内"工艺对已经成型外(内)环氧粉末涂层造成的损坏,又可以延长涂层寿命,降低腐蚀破坏的概率.     

钢质管道内外环氧粉末喷涂一次成膜技术

通过比较钢质管道内外涂层环氧粉末涂料性能的差异以及各自的成型工艺,分析了涂料性能和成膜工艺的异同点,提出了钢质管道应用熔结环氧粉末内外同时成膜的可行性技术,以降低"先内后外"或"先外后内"工艺对已经成型外层(内层)环氧粉末涂层造成的损坏,具有一定的工程推广价值.     

环氧粉末覆盖层在使用中存在的问题

针对环氧粉末在涂敷和施工过程中容易出现的几个问题以及埋地后吸水率问题进行了讨论。从粉末生产工艺、涂敷质量控制等方面，具体分析了如粉末挥发份、密度及上粉率等问题，解释了产生这些问题的原因，并提出了解决办法，从理论和统计分析等方面说明了环氧覆盖层使用可靠性，以提高环粉末的使用效率、涂敷质量和使用寿命。     

输气管道内涂层的生产质量控制

介绍了输气管道内涂层的生产工艺和质量控制，指出要获得高质量的减阻内涂层，必须严格控制其生产过程的每一道工序，包括原材料检验、原材料使用配制、钢管预处理和喷涂后的质量检验，并且保证每项检测内容必须符合相关指标所规定的要求。     

钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的质量控制

环氧粉末涂料应用于埋地钢管的外覆盖层，有着优良的防腐及机制性能。由于此项技术在国内初步应用，涂层的规标准有待建立，尤其在生产过程中质量控制方面。根据国餐有关资料和国内经验就质量检验控制的三个主要方面进行了介绍：（１）原材料的检验，主要是进厂验民收和试验室测试；（２）工艺过程的质量检验，包括管表面状态，除锈等级，锚纹深度，表面微尘及二次污染，预热温度的检测等内容；（３）涂层检验包括厚度。检漏，附着力     

三层聚丙烯管道防腐层的性能及其应用

通过对常用油气管道防腐层以及三层聚丙烯防腐层性能进行分析,指出三层聚丙烯防腐层具有耐高温、耐腐蚀性能好,不易发生环境应力开裂等特点。三层聚丙烯防腐层适用于环境温度较高的输油管道、城市供热管网及化工管道等设施的防腐,但这种防腐材料也存在一些缺点,不适合在严寒地区应用,其补口、补伤应采用专用材料和技术。     

埋地管道三层PE生产过程中的质量控制

三层PE防腐层由环氧粉末、共聚物胶粘剂、聚乙烯组成，具有耐腐蚀和抗阴极剥离的特性。在生产过程中，为保证防腐层的质量，必须严格控制每一道生产工序，包括原材料检验和适用性试验，检验防腐材料之间的匹配性，以确定涂敷工艺参数。同时，要进行钢管检验和涂敷检验，每项检测内容必须符合技术指标要求。     

影响储罐内涂层施工质量的原因

储罐内涂层施工质量的优劣是决定防腐层性能的重要因素.针对施工作业中易忽视的金属基体表面处理质量、涂料组分配比、腻子刮涂质量、施工方法等方面的问题进行了分析,指出涂料涂敷前的除尘质量是影响防腐效果的重要因素,而且焊道附近、钢结构拐角处的涂装质量对防腐效果的影响也很大.     

环氧煤沥青涂料用缓蚀剂的研制

在环氧煤沥青的底漆和面漆中分别加入自选合成的胺类缓蚀剂Ｒ、Ｙ和Ｚ后,采用交流阻抗和盐雾试验等方法进行了测试。测试结果表明,覆盖层的耐蚀性能大为提高,覆盖层针孔电阻Ｒｆｐ的阻值提高２￣３个数量级,覆盖层的物理机械性能不受影响。     

钢质管道外壁环氧粉末喷涂系统

近年来，国内埋地钢质管道的外覆盖层越来越多地使用了环氧粉末。通过对环氧粉末喷涂工艺过程的叙述，阐明了喷涂系统的组成及设计思想、工作原理，介绍了在实际设计过程中采取的设计方案。对国内外的喷涂系统做了比较，指出我国目前在环氧粉末喷涂系统方面存在的问题，提出了改进建议。     

烤烟B2F烟叶分选质量控制

针对近年来B2F烟叶工商交接等级质量不高的问题,采取人工解把分选的方式进行改善,在分选过程中严格落实"三级质量把关"管理控制模式,事实证明效果显著,分选后霉烟、一类杂物含量为0,二、三类杂物含量得到了有效控制,B2F烟叶等级质量和工业可用性得到了明显提高。