湿法纤维模压制品技术研究

以本质纤雏为原料，用我国现有湿法纤维板生产工艺和设备压制成平坯，再用纤维模压技术压制成模压制品，并找出板坯制造工艺中对模压制品内在、外观质量有影响的工艺因子和较佳参数值。     

微米木纤维模压制品形成的试验装备与工艺

研究微米木纤维模压制品形成的专用模压设备,阐述试验方法,介绍初步的模压工艺.根据其方法可制备密度达1.30 g·cm-3、握钉力达2 450 N、孔深50 mm以上的压制木零件,超过现有纤维或刨花制品的性能.本文提出的微米木纤维模压制品工艺方法,可以制备具有超高密度和超高强度的异型曲面零件,一次成型,提高原料利用率,并简化异型曲面零件加工工序.将细胞裂解理论、微米切削技术转化到工程应用,有效利用了废劣材、次小薪材,通过细胞重组和模压成型,提高了木材出材率.文中给出试验的初步工艺参数是经过多次试验获得的宝贵经验,对有志于该方向的产品开发将起到重要的借鉴和推动作用.     

碳化微米木纤维模压DPF设备的研究与实验

介绍了以碳化微米木纤维模压DPF的技术及工艺,研究了微米木纤维模压制品的制备方法,设计了专用模压设备,阐述了实验方法,获取了关键工艺参数,为产品产业化推广奠定了基础.     

木/塑纤维复合工程材料工艺试验研究

木纤维形态、合成纤维及其预处理、胶粘剂品种、卷材的均匀性、热压工艺对复合材料模压制品物理力学性能的影响进行了系统研究。试验结果表明,选用适当的制浆工艺、纤维预处理剂、专用胶粘剂和热压工艺,且板坯制造工艺合理,复合材料模压制品各项技术性能指标可以达到一汽大众ＴＬＶＷ４９４标准     

木／塑纤维复合式程材料工艺试验研究

木纤维形态、合成纤维及其预处理、胶粘剂品种、卷材的均匀性、热压工艺对复合材料模压制品的物理力学性能的影响进行了系统研究。试验结果表明,选用适当的制浆工艺、纤维预处理剂、专用胶粘剂和热压工艺,且板坯制造工艺合理,复合材料模压制品各项技术性能指标可以达到一汽大众ＴＬ－ＶＷ４９４标准。     

相思、桉树刨花板两步法模压工艺的研究

以相思、桉树2树种的木材加工剩余物为原料,研究两步法刨花模压板的制造工艺以及各工艺参数与板材性能的关系.结果表明:以刨花预压制坯再进行热压模压的两步法刨花模压工艺,制备具有立体结构的刨花模压装饰板材的技术路线是可行的.相思和桉树2树种的对比试验研究结果表明:相思刨花模压制品性能优于桉树刨花模压制品.按选用工艺参数,相思原料的刨花模压制品性能完全达到相关国家标准.在工艺参数与板材性能相关性研究中,板材密度对模压板表观性能、内结合强度、静曲强度等板材性能具有显著性影响;热压模压温度和热压模压时间对板材吸水厚度膨胀率有较显著影响.施胶量增加,板材的各种物理力学性能都会提高,尤其对吸水厚度膨胀率影响最为显著.     

我国微米木纤维模压制品工业化前景与效益预测

微米木纤维模压制品是由微米木纤维木材细胞纵向劈裂而模压成型的新型高强度人造木基材料制品,具有我国自主知识产权,应用前景广阔.本文介绍了我国微米木纤维模压制品的发展现状,分析了其工业化前景并进行了效益预测,为我国木材工业提供了新的发展方向.     

木质纤维模压制品──一种有发展前景的高性能产品

介绍国外木质纤维模压制品的发展概况、产品种类、主要生产方法和用途及国内发展现状。笔者认为，进一步发展纤维模压制品技术有利于增加我国人造板工业的花色品种，提高产品的应用层次和资源的利用效率，对提高企业的经验效益，适应国内外市场需求将起到良好的促进作用。     

微米木纤维模压制品螺纹牙受力分布曲线的数学描述

分析了微米木纤维模压制品螺纹连接的受力,提出了其力学分析的基本假设,建立了螺纹牙的力学模型,推导了螺纹牙受力分布函数,对螺纹牙受力分布曲线进行了数学描述,提出了微米木纤维模压制品螺纹牙受力分布的百分比。应用本文提出的理论,可以根据微米木纤维模压制品的刚度和螺纹的几何参数定量计算螺纹牙受力分布,进而计算其螺纹连接的强度,为微米木纤维模压制品螺纹连接的强度计算提供了重要的理论依据。     

微米木纤维模压制品握钉力计算理论

分析微米木纤维模压制品握钉力计算的重要性,提出其握钉力力学分析的基本假设,建立其握钉力计算的力学模型,推导螺纹牙受力的分布函数.应用本文提出的理论,可以根据微米木纤维模压制品的刚度和螺纹的几何参数定量计算螺纹牙受力分布,进而计算其握钉力,为微米木纤维模压制品握钉力计算提供重要理论依据.     

微米木纤维模压制品握钉结合部载荷分布系数的确定方法

微米木纤维模压制品是通过细胞纵向劈裂而成的微米木纤维模压成型的新型高强度人造木基材料制品.以人造木基材料为主要材料的各种握钉力的计算均以栽荷沿轴向分布的积分方程为基础,而有关其栽荷分布系数的精确计算尤为重要.为此本文首先建立了握钉结合部裁荷分布的力学模型,然后给出了螺纹牙受力变形协调条件,推导出了轴向载荷分布强度与螺纹牙侧面上比压的关系式,分析了微米木纤维铺装纹理方向对其模压制品弹性模量的影响,从而详细地推导出了微米木纤维模压制品握钉结合部载荷分布系数的计算公式.     

竹丝模压刨花板生产工艺初探

以竹丝为原料,以脲醛树脂和石蜡等为辅助材料,在一定的工艺参数下进行模压,然后对模压板材的物理力学性能进行检测和评价。结果表明,本研究设计的工艺方案可行,制成的竹丝模压制品性能可以达到在干燥状态下使用的家具及室内装修用刨花板要求。经分析发现,模压温度是最大的影响因素。     

刨花模压制品主要工艺参数的研究

阐述刨花模压制品生产工艺的特殊性及其产生的原因。同时介绍在理论研究和生产性实验的基础上优选刨花模压制品工艺参数的方法。     

微米木纤维模压制品握螺钉力理论的试验验证

介绍了微米木纤维模压制品握螺钉力计算理论,利用螺纹牙受力分布公式计算了螺纹牙受力分布百分比并计算出握螺钉力的理论值;通过握螺钉力试验测得握螺钉力实际值,将其与理论计算值进行对比,验证了微米木纤维模压制品握螺钉力理论的正确性.     

纤维、刨花模压制品技术现状和展望

本文介绍了国外木质纤维、刨花模压制品的发展概况、产品种类、主要生产方法及国内的发展现状。作者就进一步发展我国纤维、刨花模压制品技术提出了建议, 认为该行业的健康发展, 必将对增加我国人造板花色品种, 提高产品档次和企业经济效益, 适应国内外市场需求起到良好的促进作用。     

微米木纤维模压制品质量控制工艺方法研究

微米木纤维模压制品质量控制工艺方法应考虑模具系统刚度的控制及表面质量的控制、密度与握钉力的控制、成型回弹率的控制及材料流动性的控制等因素.本研究提供了关键工艺参数争模具系统刚度的设计条件,建立了密度与握钉力的关系方程,分析了成型回弹率和纤维变形能的计算方法.     

工艺因素对竹刨花模压制品性能的影响

以我国云南两种典型的丛生竹种--黄竹和云南龙竹的加工剩余物为原料,采用先预压、再热压模压的"两步法"生产工艺,进行了竹刨花模压制品的试验研究,分析了材种、板坯密度、施胶量等工艺因素对板材性能的影响,并与相思木刨花模压制品相比较.结果表明:按本研究设计的工艺技术路线是可行的,制成的竹刨花模压制品的性能优于相思木刨花模压制品,产品可用于装饰用途.     

利用湿法纤维板生产线生产模压门片的研究

利用湿法纤维板生产线生产模压门片的研究王正（中国林科院木材工业研究所北京１０００９１）木质纤维模压制品的研制与开发是当前以木纤维为主要成分的人造板产品更新换代、扩展用途的重要途径之一。利用纤维模压技术可以生产各种异型人造板材、具有立体雕刻效果的仿实体...     

微米木纤维模压制品握钉结合部弹性变形与载荷分布系数的解析

微米木纤维模压制品握钉结合部的承栽能力与其受力时的弹性变形及螺纹牙栽荷分布情况有关,弹性变形由螺纹牙受弯曲、剪切和挤压情况进行分析和求解,进而结合弹性变形和有关几何参数、物理参数间的关系,推导出微米木纤维模压制品握钉结合部载荷分布系数的计算方法,为承载能力计算和结构设计提供理论依据.     

木粉/PE基木塑模压工艺的初步研究

为解决家具等对具有立体装饰效果部件的需要,研究以木粉和PE树脂为基本原料,偶联剂做界面相容剂,运用片状模塑料模压法(SMC)工艺制造木塑模压制品,采用正交试验法和极差分析探索了软化温度(150～170℃)、软化时间(15～25 min)和模压温度(55～65℃)三因素对模压试件的抗弯强度、抗弯弹性模量和板面握螺钉力性能的影响,同时初步探索了模压工艺过程及相关工艺参数。研究发现软化温度和软化时间对模压工艺和试件的性能影响较大,且影响均在达到一定状态后趋缓,而模压温度的影响相对较弱。研究还发现利用SMC法制造木塑模压制品优点较多,有较好的实际应用前景。