纤维板制胶、施胶工艺改进的探讨

在纤维板制造工艺过程中对制胶、施胶工艺作了改进，采用新型乳化剂和在湿板坯表面喷洒石蜡乳液的施胶方法。结果表明：石蜡乳液的破乳率明显提高，制胶工艺简化，消除了氨气的污染。纤维板外观质量和吸水率得到改善，制胶、施胶成本显著下降。     

制板工艺对无甲醛纤维板物理力学性能的影响

研究了制板工艺参数对用无甲醛生物胶制成的纤维板的物理力学指标的影响.以不同用量的石蜡乳液为防水剂,不含甲醛的生物胶为胶黏剂制备纤维板,并检测其性能.试验结果表明:防水剂对物理力学指标没有显著影响,无甲醛生物胶具有十分良好的耐水性.不加防水剂时,吸水厚度膨胀率25.2%,静曲强度29.9MPa,弹性模量3 130MPa,纤维板具有十分良好的耐水性能.通过正交试验,获得了适用的制板工艺参数:施胶量8.0%、热压温度200℃、热压时间150s.     

脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的性能

通过用稻草代替木材制造脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的可行性研究 ,探讨了板材密度、施胶量和防水剂等工艺因素对稻草中密度纤维板性能的影响。结果表明 :在实验室条件下 ,当板材名义密度为 0 .8g/ cm3和施胶量为 17%时 ,脲醛树脂胶稻草中纤板性能达到现行国家标准一等品的要求 ;施加 1.2 %的石蜡乳液 ,板材的耐水性亦能满足国标要求     

新型乳化剂,破乳剂在纤维板生产中的应用

根据企业全意杨木湿法纤维板的生产特点，在原有制胶、施胶工艺条件和设备基本不变的情况下，选用一种新型的石蜡乳化剂和破乳剂作用作防水剂，使得全意杨木为原料的纤维板吸水率稳定在国标１、２等品的水平，其静曲强度亦有显著地提高。     

石蜡乳化锅设备改进技术

石蜡乳化锅设备改进技术浙江省杭州群力营养源厂陶德富纤维板产品质量的好坏，取决于制施胶效果、浆料纤维质量、热压三段曲级等三大要素。因此，制备优质石蜡乳液，对降低和稳定纤维板吸水率具有较大的作用。１改进前的石蜡乳化锅目前，国内年产５０００ｍ￣３以上的纤维...     

人造板防水处理新技术

人造板防水处理新技术林摘人造板防水处理新技术包含新型石蜡乳化剂（９０９）和新型制胶、施胶工艺三项内容。石蜡乳化剂（９０９）对石蜡有很好的湿润、乳化、分散效果。用该乳化剂制成的石蜡乳液，粒径在０、５—１微米；分散性好，比表面积稳定，破乳快，与木质纤维的...     

大豆蛋白胶黏剂用于竹柳中密度纤维板试验

以大豆蛋白胶为胶黏剂,分别采用剥皮和未剥皮的竹柳枝桠材制备中密度纤维板.探讨了枝桠材树皮与木质部的比例和纤维得浆率,研究了树皮含量、施胶量和板材密度对竹柳纤维板物理力学性能的影响,优化了板材的制备工艺参数,并与脲醛树脂胶制备的剥皮竹柳中密度纤维板进行性能对比分析.结果表明:竹柳枝桠材的树皮含量这30.5％,其纤维得浆率比剥皮枝桠材低约4％;纤维板的性能随着密度和施胶量的增加而明显提高;剥皮竹柳所制纤维板的性能优于未剥皮的,未剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.80 g/cm3,施胶量为16％时,其物理力学性能可满足GB/T 11718-2009的要求;而剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.75 g/cm3,施胶量为14％时即可达到国标要求;大豆蛋白胶所制纤维极性能略低于脲醛树脂所制纤维板,但基本可以满足国标要求.     

辛北尔康普推出经济型施胶设备

在木质人造板材生产成本中，施胶成本占有很大比重。在2011年汉诺威展会上，辛北尔康普推出了装有Schlick动力装置的经济型施胶设备，其与传统的中密度纤维板施胶工艺相比，新的中密度纤维板调胶工艺可节省高达15％的胶耗。     

防潮型中密度纤维板的研制

研究了以脲醛胶为主，三聚氰胺胶为辅制造防潮型中密度纤维板的工艺条件，讨论了热压时间、热压压力、热压温度、施胶量、配胶比例对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：配胶比例是重要的影响因子。采用试验所得的优选工艺制得的产品各项指标均达到或优于防潮型中密度纤维板国家标准。     

解决高温季节石蜡粘上网的几点措施

１问题的提出石蜡是石油分馏过程中得到的一种性质不活泼的疏水物质。为增加纤维板的耐水性，在生产中向浆料施加石蜡。乳化石蜡工艺是国内湿法纤维板生产中应用最广泛的一种施加法，其优点是被乳化的石蜡微粒颗粒度小、稳定性高、施胶效果好。但是我国南方地区的纤维板厂，在盛夏季节采用乳化石蜡施胶工艺易产生石蜡微粒沾上网现象。笔者通过对湿法纤维板施胶、成型过程的深入研究，认为造成石蜡微粒粘上网的主要是浆温过高所致，而现有的热磨浆池设计欠周，在高温季节散热不良是浆温过高的主要原因。湿法纤维板生产工艺中配套的热磨贮浆池…     

浅谈离浓度破乳施胶工艺在纤维板生产中的应用

我国的纤维板生产,一直采用传统的低浓度破乳法,即在施胶工序中先施计量石蜡乳液于纤维浆之中,然后用浓度为10%的Al_2(SO_4)_3溶液破乳,使聚结后的石蜡微粒被纤维吸附。据我厂经验,这种施胶工艺,破乳效果不太理想,经破乳后聚结的     

预热处理对麦秆纤维板性能的影响

研究了麦秆在不同预热处理条件下，其纤维化学性质以及制得的中密度纤维板的性能，同时结合施胶量对不同预热处理麦秆纤维板性能的影响，探讨了在麦秆纤维/脲醛树脂胶中密度纤维板生产中施胶量对板性能影响的重要性。结果表明，采用预热温度为160℃左右、预热时间5～7min的处理条件获得的麦秆纤维在16%左右的施胶量时，可获得满足GB/T 11718-1999标准的麦秆纤维/脲醛树脂胶中密度纤维板。     

蓖麻秆人造板制造

蓖麻秆是一种优质的木质原料,但还没有得到工业化利用。为了更好的开发和利用自然资源,将蓖麻秆用于制备人造板,在热压温度150℃、热压时间30s/mm、施胶量12%、刨花板石蜡乳液添加量6%、纤维板石蜡乳液添加量5%的情况下,板材的各项指标均可达到国标要求;并可与相同工艺条件下制造的杨木人造板的性能相媲美。     

干法无胶硬质纤维板制造工艺

干法无胶硬质纤维板制造工艺曹忠荣为检验干法无胶生产硬质纤维板的技术可行性，对其工艺进行了研究。１试验方法１．１试验方法此工艺过程除无施胶工序外，其余工艺过程与传统干法纤维板生产工艺相同。１．２原料意杨和桦木。意杨剥皮削片，桦木未剥皮直接削片。１．３蒸...     

稻草纤维板吸水性能的研究

研究不同石蜡乳液用量,不同的防水剂与脲醛树脂进行共混改性和共聚改性及不同胶黏剂等对稻草纤维板吸水性能的影响,并通过最终的经济分析,确定改善稻草中密度纤维板吸水性能的最有效可行的方法.结果表明,石蜡乳液不能作为改进稻草纤维板吸水性能的有效防水剂;各种防水剂与脲醛树脂共聚改性效果明显优于简单的共混改性,综合考虑认为5%三聚氰胺改性脲醛树脂为稻草纤维板最佳的防水型胶黏剂,每m3板材所耗胶的原料成本价为327元.     

提高硬质纤维板性能的研究

用正交法研究了生产高性能硬质纤维板的最佳工艺，进而分析浆料的综合处理、热压工艺、不同的施胶方式以及喷胶时的湿板坯含水率对产品性能的影响。     

石蜡乳液中油酸用量的计算

为了提高纤维板的耐水性,在纤维板生产过程中通常加入一定数量的石蜡乳液。在石蜡乳液配方中,关于油酸的用量问题,目前还没有统一的计算方法,仅有一些从生产实践中总结出来的经验公式。“纤维板制造工艺学”中提供的经验公式为:M=6 (A-A'/10) (1)式中:M—合成脂肪酸占石蜡重量的百分数A—合成脂肪酸的理论酸值     

纤维板防水剂用石蜡-松香乳液的组成及其性能研究

采用专用高分子表面活性剂和转相法制备了系列石蜡-松香乳液,并考察了这些乳液中的表面活性剂种类和石蜡与松香的质量比对中密度纤维板防水性和力学性能的影响。研究结果表明,用苯乙烯和丙烯酸及其衍生物为单体的高分子表面活性剂(HS)和烷基苯聚氧化乙烯醚衍生物的低分子表面活性剂(LS)的混合物能制得稳定的石蜡-松香乳液。表面活性剂用量为5kg／m^3时石蜡-松香(质量比1：2)乳液使纤维板的吸水厚度膨胀率减少23．8％,而弹性模量增加了12．2％。表面活性剂的组成和石蜡与松香的质量比都显著地影响乳液的性能和使用效果。     

MUF胶黏剂的稀释对降低纤维板施胶量的影响

研究了三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂稀释前后低施胶量纤维板的物理力学性能,结果表明:随着施胶量的降低,纤维板的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)和内结合强度(IB)有所降低,而吸水厚度膨胀率(TS)则有所上升。加水稀释至1.5倍的MUF胶黏剂可以明显提高施胶量为9%的纤维板的MOE、MOR和IB,降低纤维板的TS,而对甲醛释放量影响不大(E1级),并与12%施胶量的纤维板性能相当。而进一步稀释的MUF胶黏剂将使纤维板出现分层鼓泡等现象。     

地板用高密度纤维板的研制

研究了以酚醛树脂为胶粘剂制造地板用高密度纤维板的工艺条件,探讨了热压时间、热压温度、施胶量对高密度纤维板物理力学性能和防潮性能的影响。采用优选工艺制得的产品各项指标均达到或优于欧洲地板用高密度纤维板标准。