机具使用

机具使用脱粒机作业质量差原因分析复式、半复式全喂人脱粒机作业质量不符合要求，大致有如下情况及原因。（１）脱粒不净原因是滚筒与四板间隙过大、滚筒转速过低、喂入不均匀和谷物潮湿等。这时，先使喂入连续均匀，若仍脱不净，应减小四板间隙，适当增加滚筒转速，必要...     

脱粒机作业质量差原因分析

脱粒机作业质量差原因分析复式、半复式全喂入脱粒机作业质量不符合要求，大致有如下情况及原因。（１）脱粒不净原因是滚筒与凹板间隙过大、滚筒转速过低、喂入不均匀和谷物潮湿等。这时，先使喂入连续均匀，若仍脱不净，应减小凹板间隙，适当增加滚筒转速，必要时将潮湿...     

脱粒机的安装、调整及常见故障

一、脱粒机的安装使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损，滚筒间隙调节机构有无锈蚀，调节部分转动是否灵活，滚筒传动皮带轮的紧固情况和滚筒轴承有无损坏，分离装置是否运转灵活，清选装置有无损坏，各输送装置有无碰擦现象等。     

脱粒机故障及调修技巧

脱粒不净原因：喂人量过大或喂人不均匀；纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。调修方法：1．减少喂人量，均匀喂人。2．正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。3．动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。4．秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。     

脱粒机的正确使用与常见故障分析

一、脱粒机的正确使用 1.脱粒机的安装检查 (1)使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损,如磨损严重,应及时更换。 (2)检查滚筒间隙调节机构有无锈蚀,调节部分转动是否灵活;检查滚筒传动皮带轮的紧固情况和滚筒轴承有无损坏。 (3)若为纹杆式脱粒装置,还应检查凹板的磨损情况,如磨损严重,可将凹板调转使用。 (4)由于滚筒是高速旋转的工作部件,因此,脱粒滚筒在更换零件后,必须将滚筒放在简易平衡台架上进行静平衡试验。     

脱粒机的安全使用要则

1.使用前预先对脱粒机进行认真的检查、保养和调整,达到各部联结牢固,间隙正常,润滑良好,用手转动滚筒时无卡滞、刮擦现象,转动灵活。2.操作人员要熟悉脱粒机的构造、性能及一般保养维修知识,掌握操作要领。     

在检修脱粒机时应注意什么

现在我国农村脱粒机的保有量相当大。脱粒机作业中最易发生人身伤害事故 ,因此 ,在检修脱粒机时应注意以下问题 ,以确保机械和操作人员的安全。（１）由于脱粒滚筒的直径较大 ,转速较高 ,转动惯性力矩大 ,对修理质量要求高 ,因此 ,除机架、机壳和喂入台等非关键部件的损坏可采用焊接修复外 ,其余的均采用换件修复。（２）更换纹杆时应成套全部更换 ,不可只换少数几根或将新旧纹杆混装 ;新旧钉齿、杆齿也不得混装混用 ,以免造成滚筒严重不平衡、振动加剧和因进出口间隙不一致造成的脱粒不净、破碎大等故障。（３）当纹杆螺栓的六角端头磨损量…     

脱粒机的正确使用与常见故障分析

１．脱粒机的安装 （１）使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损,如磨损严重,应及时更换。纹杆式脱粒装置的凹板如磨损严重,可将凹板调头歙使用。 （２）检查滚筒间隙调节机构有无锈蚀;、调节部分转动是否灵活。同时检查滚筒传动皮带轮的紧固情况和滚筒轴承有无损坏。脱粒滚筒在更换零件后,必须将滚筒放在简易平衡台架上,按照要求、进行静平衡试验。 （３）检查分离装置　如键式逐稿器各键的间距要一致．曲柄铀完好,轴瓦运转灵活等 （４）检查清选装置　如风扇叶片及外壳无破损、筛架、筛片、景吊架等无损坏。 （５）检查各输送装置使…     

脱粒机的常见故障

1.滚筒转速过高 滚筒转速过高不仅影响脱粒质量,也会造成机具损坏,甚至发生伤亡事故。滚筒转速过高的主要原因是脱粒机上皮带轮直径过小。 2.脱不干净 主要原因是滚筒转速低;脱粒间隙大;作物潮湿;喂入不均匀。滚筒转速低,可能是皮带打滑,应适当涂些皮带蜡。间隙过大可调整凹板,适当减小间隙。作物潮湿应推开晾晒后再脱。     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

脱粒不干净 主要原因有：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法是：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带在皮带轮上打滑，应调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。 籽粒破碎过多 主要原因有：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方法是：尽量在谷物不干、不湿时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮…     

脱粒机使用注意事项及常见故障的排除

脱粒机使用注意事项及常见故障的排除一、脱粒机使用注意事项１．严禁使用无推广许可证、合格证、生产厂家的产品及淘汰型脱粒机。２．认真检查脱粒机零部件，紧固松动螺钉，更换损坏的零件，禁用异型零件代用，润滑部位应加注润滑油（脂）。３．对滚筒进行静平衡检查，根...     

脱粒机使用注意事项及故障排除

脱粒机使用注意事项及故障排除一、脱粒机使用注意事项１．严禁使用无推广许可证、无产品合格证的产品及淘汰型脱粒机。２．作业前，要认真检查脱粒机零部件，紧固松动的螺丝，更换损坏的零件，禁用异型零件代用，该润滑的部位加注润滑油（脂）。３．对滚筒进行静平衡检查...     

脱粒机脱谷不良的原因及排除

1.脱粒不干净 脱粒不干净的主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。 排除的方法:等谷物晒干再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损     

脱粒机安全使用与危险操作

脱粒机安全使用与危险操作一、脱粒机安全使用注意十点使用前对脱粒机进行认真检查、保养与调整，达到各部件联接牢固，间隙正常，润滑良好。２．操作人员要熟悉脱粒机构造、性能及一般维修保养知识。妇女操作脱粒机要戴安全帽或用毛巾包住发辫。３．安装时，脱粒机喂入口...     

脱粒机使用调整

(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速过低,纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法:等谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。(2)籽粒破碎过多。主要原因:谷物过干或过湿,喂入不均匀,滚筒转速过高;纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方     

脱粒机脱谷不良原因及排除

一、脱拉不干净 主要原因是谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀;滚筒转速过低;纹杆与凹板之间的间隙过大. 排除方法:谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速.如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带调紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,更换磨损严重的零件.     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

正(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果皮带打滑,则调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合,将皮带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。     

脱粒机常见故障原因及排除方法

脱粒机在工作中,常见的故障原因及排除方法如下: 1.脱粒不净。①滚筒转速太低,应适当提高滚筒转速;②脱粒间隙过大,应适当调小脱粒间隙;③凹板横格板如纹杆磨损严重,应调换凹板前后方向,更换纹杆;④喂入量过大,应减少喂入量;⑤谷物太湿,应晒干后再脱粒。     

螺旋板式大豆脱粒机滚筒的设计研究

目前我国的大豆脱粒机多是打齿式，螺旋板式脱粒机尚属空白．而国外从80年代就已向螺旋板式发展．尤其是日本和前苏联等国。该脱粒机的主要部件是滚筒部分．由滚筒、螺旋板、钉齿、批样板等组成．我们设计的5TD-130型螺旋板式大豆脱粒机已通过省级鉴定，有不缠草、不堵塞、高效率、高脱净事、低破碎串等优点，滚筒部分已申报为专利产品．一、浚匐构迅1．滚筒由3毫米厚的铁板卷制成th400毫米的圆筒．在其上焊接螺旋板、钉齿、搅拌板等。2．保旋板由3毫米厚的板材．按保旋状排列在滚筒上．并保持一定高度和适当强距．3．钉齿由中12国钢技一定…     

重庆市脱粒机械发展现状分析与建议

一、重庆脱粒机现状1．机型现状脱粒机以机动为主，可分两大类：一是全喂入简易式稻麦5TG系列和玉米5TY系列。前者的滚筒长度一般在400-500mm，代表机型是5TG-48型稻麦脱粒机；后者的滚筒长度一般在250—300mm，代表机型是5TY-26-130型玉米脱粒机。