关于ZB-3000型育苗制钵机输送带跑偏问题的研究

本文对ZB-3000型育苗制钵机落料输送带在工作中的跑偏现象进行了研究,从理论上对输送带的跑偏机理进行了分析。根据输送带跑偏机理,列举了在实际运行过程中导致输送带跑偏的一些因素,并针对这些因素,在跑偏的预防和调整方面提出了切实可行的方案。     

输送带-转杯组合式喂苗机构的设计

根据我国国情,改进设计了导苗管式移栽机的核心部件-输送带-转杯组合式喂苗机构.输送带用于钵苗的输送与排序,转杯将输送带输送的钵苗按一定的时间间隔分开,分别分析、设计了转杯和输送带装置中各主要部件的结构形式和选取的参数;分析了钵苗进入转杯的时间、输送带的送钵时间等关键参数的影响因素.输送带一转杯组合式喂苗装置集一次多株喂入、钵苗自动排序、钵苗连续移栽于一体,提高了栽植效率,降低了劳动强度.     

输送带保护装置的设置

文章主要论述了港口散料设备——输送带的结构、原理,对输送带保护开关的现有种类、保护特性、安装位置、设置的数量以及安全检查和试验要求进行优化探讨,旨在为输送带正常、安全运行提供参考。     

基于PLC的四级传送带控制系统的设计

本文针对全自动生产线中四级输送带控制系统,利用可编程控制器,最终传送带以逆序启动顺序停止的控制方式进行自动控制。本文介绍了四级输送带的基本结构和工作原理,以及控制系统的硬件配置和软件设计。PLC在输送带控制中的应用降低了工人的劳动强度,提高了生产效率降低了能耗,同时显著提高了经济效益。     

番茄穴盘苗输送带式移栽机栽植机构的设计研究

番茄穴盘苗输送带式移栽机栽植机构可广泛用于大田番茄苗的穴盘移栽,实现了移栽的高效化、移栽质量好的大面积大田移栽作业。为此,研制了基于输送带工作原理和大规模可编程逻辑器件(PLC)技术的番茄穴盘苗输送带式移栽机栽植机构,介绍了其工作原理,阐述了各部分的组成及各部分部件的设计方案。     

带式输送机纠偏应用中的改进措施

<正>带式输送机已广泛使用于粮食仓储、建材、码头和矿产物料的装卸运输场合,其中输送带既是承载物料的构件,又是传递牵引力的牵引部件。输送带绕过驱动滚筒,支承在许多托辊上,依靠胶带和滚筒之间的摩擦力,使物料随输送带送到卸载地点。工作中,输送带的跑偏是带式输送机的常见故障,不仅影响运输生产,而且极易因摩擦撕裂胶带边,损坏胶带,危及安全。本人就此问题谈一些做法和想法。     

纸筒式膜土两级分离回收机设计与试验

针对东北地区现有地膜回收机膜土分离难、回收后杂乱等问题,研制了一种新型纸筒式膜土两级分离回收机。介绍了纸筒式膜土两级分离回收机的结构及工作原理,对主要部件进行了阐述与计算。以机组前进速度、输送带长度、输送带倾斜角为影响因素,利用土槽试验台进行了3因素3水平回归正交试验,并采用Design-Expert8.0.6软件对膜土分离率进行优化分析,得出了机组前进速度、输送带长度、输送带倾斜角3个因素对膜土分离率影响的主次关系。     

油菜分段收获捡拾脱粒机捡拾损失响应面分析

为降低捡拾脱粒机捡拾损失,采用响应面分析方法对捡拾部件的参数进行试验.试验结果和分析表明:影响捡拾损失的重要因素是机组前进速度、输送带速和输送倾角;3个影响因素按重要性排序为:机组作业速度、输送带速、输送倾角.确定了一组最优的参数组合:机组前进速度0.80 m/s,输送带速0.78 m/s,输送倾角11.19°,优化后捡拾损失率的理论值为2.91％.考虑实际机械作业过程中的参数调整问题,推荐参数组合为:机组前进速度0.71 m/s,输送带速0.80 m/s,输送倾角12°.     

大豆工业气垫式输送机的应用

本文通过介绍对气垫式皮带输送机的结构、性能和维护保养,对头尾轮、输送带、输送带气室、张紧装置等在运行过程中遇到的问题提出解决方法。     

基于双输送带铺沙承种排种器试验台的研制

针对以往种子粒径较大时黄油无法黏种同种的情况,研究采用双输送带铺沙承种的排种器试验台.采用输送带铺沙承种使该试验台能够更好地固定大粒种子,选用两条输送带以及螺旋输送机达到更好地分离种沙以及循环利用沙的目的.为此,介绍了试验台的总体结构及设计参数,并对其关键部件的结构、功能进行了介绍与分析.     

割晒机常见故障原因及分析

1.切割不良,有塞刀、撕裂禾秆等现象。 原因 刮刀不锋利,动刀与定刀间隙过大,驱动皮带打滑或“对中”不正等。 排除方法 修理或更换割刀,适当调整动刀与定刀的间隙,张紧皮带或调整割刀使其对中。 2.输送带上谷物堆积,铺放质量不好。 原因 谷物太密而机车作业速度太快,输送带紧度不够、打滑,输送带拨禾齿损坏,输送带安装高度不合适。 排除方法 根据作物长势适当选择作业速度,适当张紧输送带,补装输送带上已丢失的拨禾齿,适     

单链式苗盘输送装置设计

苗盘输送装置是苗盘精密播种机关键部件之一,常用苗盘输送装置采用橡胶输送带、同步带输送及双链式输送。采用橡胶输送带、同步带输送苗盘,由于苗盘与输送带的摩擦因数小,输送过程中苗盘有跑偏及打滑现象,输送精度难以控制;另外,在较远距离输送时,由于苗盘和输送带重力作用,使得皮带出现弯曲变形,影响穴盘的输送精度。而采用双链式输送装置,可实现较远距离输送,但由于输送过程生产振动影响苗盘输送精度。为此,设计了一种新型的单链式苗盘输送装置,以克服苗盘输送过程中出现问题,提高苗盘输送精度。     

前悬挂牧草收割机输送系统的设计与试验研究

通过系统的理论分析和田间试验,研究、设计出了齿形链式牧草收割机输送系统,输送带线速度达3.59 m/s。为了满足铺放要求,在输送带末端的拨禾轮处增设了弧形铺放导板。在田间试验条件下,试验中牧草输送流畅,铺放整齐,铺放质量高,损失小。     

齿形链式牧草收割机输送系统的设计

通过系统的理论分析和田间试验,研究、设计出了齿形链式牧草收割机输送系统。输送带线速度达3.55m/s。为了满足铺放要求,在输送带末端的拨禾轮处增设了弧形铺放导板。在田间试验条件下,试验中牧草输送流畅、铺放整齐,铺放质量高,损失小。     

投钵频率与输送带式栽植器关系的研究

简单介绍了输送带式栽植器的工作原理,并地钵苗在双输送带上的受力及运动状态进行了分析,建立了钵苗在关键部位的运动模型,对钵苗运动过程中稳定性及投钵频率对立苗率的影响进行了试验和分析,论证了所建立的模型,找出了结构参数一定时投钵频率的极限和最佳值。     

稻麦收割机的常见故障与排除方法

故障现象产生原因排除方法输送部分堵 塞1.上下输送带松驰打滑2.作物太湿或有露水、雨水3.压力弹簧松动4.割刀壅土5.作物严重倒伏6.收割的作物过矮7.收割作物过高,在输送 过程中倾斜8.收割一般作物在输送 过程中倾斜 .调整上下输送带的紧度待稍干后再收割注意调整适当提高割茬实行单向收割或人工收割倒伏部分不能低于55毫米提高割茬收割将上下输送带紧度调整一致扶禾器星轮不转1.塑料星轮齿断裂2.星轮与拨轮啮合不上更换新星轮调整两者啮合关系输送带不转1.皮带扣损坏2.上下输送带太长更换皮带扣进行调整或适当去掉一节输送带割茬不齐,有撕…     

果园采摘平台传送装箱系统设计与试验

为了提高采摘效率,减小滚动和跌落等对苹果造成的碰撞损伤,设计了与果园采摘平台相配套的传送装箱系统。应用L9(33)正交试验方法,以动传送装置摆动频率、输送带线速度和单位时间输送量为试验因素,以苹果损伤率为评价指标实施试验。结果表明:动输送装置摆动频率和输送效率对苹果损伤率影响极显著;输送带线速度对苹果损伤率有显著影响。同时,确定了影响苹果损伤率的主次因素为动输送装置摆动频率、输送效率、输送带线速度较优组合为:动传送装置摆动频率0.1 Hz、输送效率3个/s、输送带线速度0.1 m/s,在此条件下传送装箱对苹果的损伤率为1.67%,适配的果园采摘平台的采摘效率为2 160 kg/h。     

基于模糊PID控制的六安瓜片远红外烘焙机设计

根据六安瓜片烘焙工艺的要求,设计了用于拉火工序的远红外烘焙机。茶叶采用不锈钢输送带输送,整机采用3层结构,每层输送带由独立的变频电机驱动,输送带上方布置有陶瓷红外线辐射器,通过红外线温度传感器采集叶温,并研制了基于模糊控制的PID温度控制器来控制温度。试验表明:远红外烘焙机碎茶率为5%(人工烘焙碎茶率为15%),叶温为80°C,人工审评结果认为其成茶品质优于炭火烘焙。     

某输送带自卸专用车的设计

输送带式自卸方式在国外工农业生产中应用广泛,依据国内法规,在国内底盘基础上改进设计了一款通用型运输输送带式自卸车,同时对其中的整车构造、液压系统匹配进行了详细的阐述,本次设计对各类工农业车辆都有借鉴作用。     

理瓶机研究现状及在培养瓶自动排队中的应用

综述了国内外研制的各种类型的理瓶机,重点阐述了各类理瓶机的工作原理、特点和适用场合。针对植物组织培养实际生产中广泛使用的培养瓶的特点,以及继代培养生产过程对培养瓶排队机构的要求,分析了各种类型理瓶机应用于培养瓶自动排队中的可能性,提出了基于输送带式理瓶原理,设计适于培养瓶排队作业的轻简型输送带式排队机构。