十二烯基琥珀酸淀粉酯制备研究

以大米淀粉为原料,以十二烯基琥珀酸酐为酯化剂,采用湿法制备十二烯基琥珀酸淀粉酯(SSDS)。研究淀粉乳浓度、反应温度、时间、体系pH值及DDSA添加量对十二烯基琥珀酸淀粉酯取代度的影响,在此基础上进行正交试验优化制备工艺。结果表明:淀粉乳浓度35%、反应温度40℃、pH值9.0、反应时间6 h及DDSA用量7.5%的条件下,十二烯基琥珀酸淀粉酯取代度最高、达0.029 700。     

莲藕抗性淀粉热压法工艺优化的研究

本文以莲藕淀粉为原料,以抗性淀粉制备率为评价标准,通过单因素和正交试验确定了莲藕抗性淀粉热压法的最佳工艺参数。结果表明:淀粉乳浓度为25%、压热温度为120℃、反应时间为45min和反应pH值为6,抗性淀粉得率为8.97%。     

正十二硫醇改性小麦蛋白制备啤酒标签胶的研究

研究了用正十二硫醇改性小麦蛋白生产啤酒标签胶的最佳生产工艺,以黏度、黏结力和抗水性作为评价指标来研究温度、料液比、反应时间及改性剂用量对改性效果的影响。单因素试验探讨了各因素对指标的影响情况,并采用正交试验确定出最佳工艺条件为:反应温度85℃、料液比1∶5、改性剂用量0.6mL、反应时间80min和反应pH值7.5。改性后小麦蛋白标签胶使用性能良好。     

以机械活化木薯淀粉为原料制备脂肪模拟物

采用搅拌球磨对木薯淀粉进行机械活化,以机械活化淀粉为原料,α-淀粉酶为酶解试剂制备脂肪模拟物。以酶解产物的葡萄糖值(Dextrose Equivalent,DE)为评价指标,分别考察了机械活化时间、酶用量、底物浓度、pH值、酶解时间和酶解温度等因素对DE值的影响,并通过正交试验对其工艺条件进行了优化。结果表明:经机械活化后的淀粉酶解反应活性明显增大,对酶用量、底物浓度、pH值、酶解时间和酶解温度的依赖性降低,在常温下可以进行反应。主要的原因是淀粉经机械活化后,其紧密的颗粒表面受到破坏,降低了结晶度,有利于酶解试剂的渗透与反应,从而提高了反应的效率。通过正交试验确定了制备脂肪模拟物的最佳工艺条件:试验酶添加量5U/g、pH值6.5、水解温度45℃、底物浓度20%和水解时间10min,在此条件下制备的脂肪模拟物的DE值为2.63。并用X-射线衍射分析对活化淀粉和脂肪模拟物的结构进行表征。     

硬脂酸淀粉酯的酶促合成及其乳化稳定性

采用脂肪酶Lipozyme(TL IM)为催化剂,马铃薯淀粉与硬脂酸为反应底物、焦磷酸钠为辅助剂,合成硬脂酸淀粉酯。在脂肪酶添加量为淀粉质量10%的条件下,考察了底物比、辅助剂用量、反应时间、反应温度对酯化效果的影响,确定了酶法合成硬脂酸淀粉酯的最佳条件:淀粉6.0g、硬脂酸16g、焦磷酸钠1.0g、反应时间42h、反应温度65℃,制得取代度为0.036的淀粉酯。所得淀粉酯具有良好的乳化能力。     

酸解氧化葛根淀粉的制备及性能研究

本文采用湿法研究了反应时间、反应温度、pH值和过硫酸铵用量对酸解氧化葛根淀粉羧基含量的影响,用红外光谱仪、热重分析仪和差示扫描量热仪分别对酸解氧化葛根淀粉的结构与热特性进行了表征与测试。结果表明:葛根淀粉经酸解、氧化后,其糊透明度、抗酸性和抗碱性得到改善,而膨胀度减小。酸解改善葛根淀粉冻融稳定性,氧化使葛根淀粉冻融稳定性降低。酸解葛根淀粉、氧化葛根淀粉及酸解氧化葛根淀粉的蓝值均高于葛根淀粉。制备酸解氧化葛根淀粉的较佳工艺条件为:反应温度50℃、反应时间4h和pH值9。葛根淀粉经酸解、氧化后其热稳定性和焓变降低,而DSC曲线吸收峰的起始温度、峰值温度及结束温度增加。     

酸解羟丙基豌豆淀粉的制备及性能研究

本文以豌豆淀粉为原料,盐酸为酸解剂,环氧丙烷为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,无水硫酸钠为膨胀抑制剂,对酸解羟丙基豌豆淀粉的制备及性能进行了研究。考察了反应时间、反应温度、环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、无水硫酸钠用量对酸解羟丙基豌豆淀粉取代度的影响。结果表明:反应时间、反应温度、环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、无水硫酸钠用量及酸解醚化顺序对酸解羟丙基豌豆淀粉的醚化反应均有影响。酸解羟丙基豌豆淀粉的较佳制备条件为:反应温度45℃、反应时间16h、无水硫酸钠用量12%、氢氧化钠用量1.4%。豌豆淀粉经酸解、羟丙基化后,其黏度稳定性、透光率、冻融稳定性均得到提高。豌豆淀粉经酸解后,其蓝值显著增大,但羟丙基化反应对蓝值影响不明显。     

玉米蛋白粉预处理及碱性蛋白酶水解的研究

玉米蛋白粉是玉米湿法制取淀粉的副产物,本试验将玉米蛋白粉经无水乙醇及高温预处理后,进行了碱性蛋白酶最佳降解条件的单因素及正交试验的研究,结果表明:水解最佳条件为底物浓度10%、酶浓度(E/S)4.0%、水解时间2h、温度55℃,在pH值为9.5～10条件下,水解度甲醛滴定法蛋白水解度为17.9%,而用pH-Start法计算水解度为34.9%。     

高取代度阳离子变性淀粉絮凝剂制备与应用

以马铃薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备出取代度为0.3903的高取代度阳离子变性淀粉絮凝剂,并将其与聚合硫酸铁复配使用。通过正交试验优化出最佳絮凝工艺：阳离子淀粉质量分数为0.15%、聚合硫酸铁质量分数为0.15%,废液初始pH值为7.0。经过絮凝处理的马铃薯淀粉生产废液的化学需氧量去除率(COD)为64.31%。     

海藻酸钠固定化磷脂酶用于大豆油脱胶

本文研究了以海藻酸钠为载体固定化磷脂酶A1的固定化条件及固定化后的磷脂酶A1用于大豆油脱胶。考察了海藻酸钠浓度、酶添加量、钙离子浓度、戊二醛浓度和固定化时间等因素对磷脂酶A1固定化效果的影响,结果表明:当海藻酸钠浓度2.0%、酶添加量1.0mL、钙离子浓度0.2mol/L、戊二醛浓度0.4%和固定化时间5h时,固定化效果较好。脱胶过程中分别以酶添加量、反应时间、反应温度和反应起始pH值为单因素进行试验,结果表明:当酶添加量0.10g/kg油、反应时间4h、反应温度58℃和起始pH值5.8时磷含量降至最低约为9.87mg/kg,此时大豆油脱胶效果最佳。     

杏鲍菇蛋白的中性蛋白酶酶解工艺优化

采用响应曲面法对杏鲍菇蛋白的中性蛋白酶酶解工艺进行优化。在单因素试验的基础上,选择酶浓度、pH值和酶解温度进行三因素三水平的Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法(RSM)分析3个因素对响应值的影响。结果表明:最佳酶解工艺参数为酶浓度1%、pH值7.4和酶解温度54℃,在此条件下水解度为66.44%。     

微波法中性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的条件研究

中性蛋白酶酶解大豆分离蛋白,利用微波法缩短水解时间,测定酶解液中氨基氮的含量判断酶解效率。通过单因素和优化酶解条件正交试验,分析酶用量、pH值、底物浓度、温度和反应时间对酶解的影响,筛选出中性蛋白酶的最适酶解条件:在温度50℃、pH值7.0、酶用量12%、底物浓度5%和酶解时间20min,氨基氮含量为42.98mmol/L。     

双氧水氧化山黧豆淀粉的工艺优化及性质分析

以山黧豆淀粉为材料,双氧水为氧化剂,采用铜离子催化氧化法湿法制备氧化淀粉。通过单因素和正交试验对制备工艺进行了优化并对最终产品特性进行了简要分析。结果表明:影响山黧豆氧化淀粉羧基含量的主次因素顺序依次为双氧水用量、温度、pH值和反应时间,制备的适宜工艺条件为双氧水用量25mL/10g、温度55℃、pH值7和时间4h;与原淀粉特性相比,氧化淀粉颗粒受到了明显的损伤,但结晶结构尚未完全破坏,氧化淀粉颗粒溶解度随温度明显增加并且均高于原淀粉,但膨胀势随温度变化不明显且总体都低于原淀粉,同时淀粉糊透明度远高于原淀粉。     

纤维素酶制备壳寡糖工艺条件的研究

研究纤维素酶降解壳聚糖生产壳寡糖的工艺条件,对影响壳聚糖降解的因素进行探讨,通过正交试验优化酶解反应工艺参数。结果表明：影响壳聚糖降解的主次膨序分别为反应时间〉纤维素酶和壳聚糖比例〉温度〉pH值：最佳酶解条件为温度40℃纤维索酶：壳聚糖=1：6,pH值5．0,反应时间8h。壳寡糖的得率为96．5％。     

微波辅助水代法制取葵花籽油的工艺研究

研究水代法提取葵花籽油的可行性和工艺条件,试图为葵花籽油的生产提供新的途径。该试验将传统的炒仁步骤改成微波加热,将经过微波加热后的葵花籽仁磨碎后兑浆提取,经离心分离得到葵花籽油。以出油率为指标,通过单因素试验确定各因素对出油率的影响,然后通过正交试验进行优化组合,确定了水代法提取葵花籽油的最佳工艺条件为:微波火力100%、微波时间5min、水料比9∶1、pH值9、兑水温度75℃,在此优化条件下,葵花籽油的出油率为81.0%,从而为水代法提取葵花籽油提供技术依据。     

干法合成硬脂酸小麦淀粉酯的特性研

以小麦淀粉为原料采用盐酸催化干法合成硬脂酸淀粉酯.考察了均质温度、均质速率和体系pH值对硬脂酸淀粉酯乳化性的影响,以及温度和剪切速率对其粘度的影响.并对产品的颜色、透明度、凝沉性、冻融稳定性等性质进行了研究.结果表明,取代度为0.013 8的硬脂酸淀粉酯的乳化性优于阿拉伯胶,乳化性受pH值影响的变化趋势与阿拉伯胶大致相同,其色差值与阿拉伯胶相当.随着产品取代度的提高,产品颜色变黄,透明度增加,凝沉程度减弱,冻融稳定性下降.     

影响厌氧发酵生物产氢因素的试验研究

本文采用经预热处理后的河底污泥,对其利用有机物厌氧生物产氢过程中的几种主要影响因素进行了试验研究.结果表明,在起始pH值为6.5,反应温度为35 ℃时,该污泥可利用木糖、葡萄糖、果糖、蔗糖、纤维二糖、淀粉等多种糖类物质为基质产生氢气,其中,以木糖为基质时,累计产氢量和产氢速率均较低;反应温度和起始pH值均对厌氧产氢过程具有显著影响,最佳温度为35 ℃最佳起始pH值为6.5.在上述条件下,以葡萄糖(COD＝20.0 g·L-1)为基质时,可获得最大的累计产氢量为323.75 mlH2·gTVS-1,产氢速率为37.64 mlH2·gTVS-1h-1,气体中氢气含量约为50%.     

正交试验优选大米中淀粉的提取工艺

为提高大米的附加值,运用正交试验优选大米中淀粉的提取工艺。以大米为原料,采用凯氏定氮法测其残留蛋白质、蒽酮比色法测其淀粉含量,并利用正交试验法对其试验结果进行比较和分析。通过验证性试验,最终确定了大米中淀粉的提取工艺最佳的试验方案为A₂B₂C₃,即反应温度为45℃、反应时间6h和反应pH值为10,其中制品残留蛋白质含量为0.39%,淀粉提取率为81.46%。     

玉米挤压淀粉酶法改性制膜的工艺优化

为了提高可降解性玉米淀粉膜的力学性能,并获得玉米挤压淀粉酶法改性制膜的最适工艺参数,该研究以普鲁兰酶为酶制剂来改善玉米挤压淀粉膜,以酶作用温度、pH值、酶添加量、酶解时间及玉米挤压淀粉浓度为试验因子,膜的抗拉强度为响应值,采用中心旋转组合试验设计进行试验。结果表明：5个因素对酶改性挤压淀粉膜抗拉强度的影响大小依次为玉米挤压淀粉浓度＞酶添加量＞酶解时间＞pH值＞酶作用温度;最佳酶解制膜工艺条件为：酶作用温度46.57℃,pH值4.44,酶添加量6.63 u/g,酶解时间9.31 h,玉米挤压淀粉浓度7.00%,在此条件下,膜抗拉强度的预测值为24.3654 MPa,验证试验所得膜抗拉强度为24.2539 MPa,比未改性膜的抗拉强度提高了338.01%。回归方程的预测值和试验值差异不显著,所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。膜的抗拉强度与酶解挤压淀粉中直链淀粉含量之间存在极显著正相关关系,相关系数为0.863。     

复合酶法制备马铃薯脂肪模拟物工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,采用复合酶水解马铃薯淀粉得到低DE值麦芽糊精来制备脂肪模拟物产品。研究酶配比、复合酶添加量、底物浓度、水解时间、水解温度对产品DE值的影响。通过单因素试验与正交试验确定最佳制备工艺(100 mL反应体系):复合酶配比为中温α-淀粉酶︰普鲁兰酶=4︰6、复合酶添加量1 125 U、底物浓度20%、反应温度60℃、水解时间10 min,此条件下水解产物的DE值为2.92。