斜拉自耦式潜水电泵在安徽省沿江圩区的应用

为解决沿江圩区排洋站防洪标准偏低及地基抗滑、抗渗、沉降问题，作者设计了一种斜拉自耦式潜水电泵。该装置具有可潜入水中运行，可自动快速连接，安装拆卸方便，水工建筑简单等优点，介绍了装置基础设计、地基处理的方法。     

大型潜水电泵自耦系统稳定判据和防抬机装置

通过对几种采用锥环自耦安装方式安装的大型潜水电泵的耦合面受力的分析计算 ,给出了其自耦系统稳定判据 ;介绍了一种防抬机装置及其在 1 4 0 0 ZDB-1 0 0大型潜水电泵安装系统中的应用     

在型潜水电泵自耦系统稳定判据和防抬机装置

通过对几种采用锥环自耦安装方式安装的大型潜水电泵的耦合面受力的分析计算，给出了基自耦系统稳定判据；介绍了一种防抬机装置及其在１４００ＺＤＢ－１００大型潜水电泵安装系统中的应用。     

中、小型泵站如何防止潜水电泵触电事故

武汉市QZ、QH系列潜水轴流泵、混流泵使用量很多,特别是蔡甸区700ZDB-85型斜拉式潜水电泵使用量大,在建筑工地使用量也很大,使用潜水电泵发生触电事故,不仅农村中常发生,在建筑工地也会发生.     

大型潜水电泵的选型,安装及运行管理

当运行水位降落在１．２ｍ高程以下时,东深供水工程一级引水泵站无法引水,为此,必须采取应急措施,经过技术论证,最终选择了安装１０台９００ＱＺ－１２５－１８５型井筒式大型潜水电泵（轴流式）,作为零级泵站。在技术论证中,主要考虑了潜水电泵机泵一体同轴,具有稳定性较好,安装简便,维修方便等优点,且大型潜水电泵在机械结构、电气制作及机械密封等方面的技术已经比较成熟。同时,详细介绍了厂房布置及运行管理方面的技     

南石水泵站机型选择

通过对南石水泵站选用常规轴流泵与潜水电泵两种机型的比较,从机组结构、厂房布置、土建工程、安装检修、运行环境等方面,论述了采用潜水电泵的技术经济合理性。工程投产运行后潜水电泵运行良好,取得了较好的经济效益。该工程机型选择方案可供同类工程参考。     

小型潜水电泵在喷泉水景的应用

小型潜水电泵在喷泉水景的应用越来越多，而喷泉水景对泵的使用要求也越来越高。小型潜水电泵因其安装方便、安装成本低的优点被广泛应用于喷泉用泵。但在实践中，普通小型潜水电泵作为喷泉用泵都出现了一些问题。文章通过分析喷泉用小型潜水电泵使用特点及要求，结合小型潜水电泵应用在喷泉上的常见故障，提出喷泉用小型潜水电泵设计要点。     

大型矿用潜水电泵接力排水系统的改进

针对我国矿山抢险排水中存在的问题。分析全贯流式轴流潜水电泵与大型矿用潜水电泵组成的接力排水系统存在的不足。研制开发了充油式混流潜水电泵与大型矿用潜水电泵组成的新型接力排水系统。现场运行的结果表明，改进后的排水系统具有排水能力强、运行可靠性高等优点，解决了地下开采矿井淹后抢险复矿工作中深部大流量排水、有效安全运行的问题。     

新型沼气断状秸秆液料潜水电泵设计与试验

针对传统潜水电泵在沼气液料输送过程中存在的缺陷,研制了一种适用于沼气断状秸秆液料输送的新型无堵塞污水潜水电泵,解决了沼气液料输送过程中加料设备易堵塞、成本高和产气效率低等问题。该新型电泵具有良好的物料切割系统,切割装置在泵壳下端固定切割板上,切割板下端设有环状外切割刀,割刀中间设有旋转螺旋刀片,形成了对进口秸秆液料水平和垂直方向的切割作用;固定切割板上端面设有环状切割凹槽,叶轮旋转时对物料形成二次切割,使液料流动更流畅。潜水电机部分设计了内循环冷却装置,改变了传统潜水电泵不能长期在非潜水状态下使用的技术难题。      

大功率潜水电泵的排水运行模式研究

根据深部矿井排水的需要，作者研制了一种漂浮式接力泵供水，主潜水电泵非潜水运行的串联运行模式，并经实践证明可行。该运行模式可有效地解决大涌水量无轨道条件下的斜井追排水问题，亦可解决煤泥淤积情况下的排水问题。因此，从理论及工程上拓展了大功率潜水电泵的应用空间。     

PLC及变频调速恒压喷灌系统的设计

针对喷灌系统受作业区域需水量的影响造成系统喷头不能稳定可靠工作的问题,结合工程实例,提出了利用PLC及变频器来实现温室喷灌系统恒压供水.给出了变频调速恒压供水系统原理图,并进行了系统的主电路设计和软件设计.阐述了利用上位机、PIC、变频器、压力变送器、电机-水泵系统等组成的恒压供水系统,能按照设定的工作压力,实时切换泵组投入工频或变频状态运行,达到恒压供水的目的.系统能通过上位机实现下位机的控制参数的设定、系统的实时监测、数据管理等任务,自动化程度高.应用表明,系统实现简单,操作方便,运行稳定,可靠,且具有较好的节能效果.     

斜置大型潜水电泵排水系统运行工

针对不同倾斜深部矿井抢险排水的要求，建立了斜置大型潜水电泵排水系统运行工况分析的数学模型，并用VB6.0编制了相应的计算软件。通过计算分析了影响潜水电泵运行特性参数的主要影响因素，并将计算软件应用于实际排水工程中，得到工程认可。     

电动液压助力转向系统设计方法

为了提高汽车助力转向系统的性能,减少系统能耗,介绍了一种采用电动泵的新型液压助力转向系统的结构与工作原理,并对其功能进行了分析。在此基础上,结合转向系统的功能要求,应用汽车设计和液压传动理论,提出了电动液压助力转向系统及其与整车匹配的设计方法。对某轿车转向系统按此方法进行设计计算,并与国外同类产品进行对比,证明了此种匹配设计方法的正确性和有效性。     

拖拉机传动系在线磨合过滤透析方式

拖拉机传动系在安装至拖拉机整机前,需要对传动系进行透析过滤以清除传动系安装过程中或运转时产生的杂质,以提高传动系使用寿命。目前各拖拉机厂家所使用的透析过滤方式不尽相同,过滤器选用、过滤透析时间也各不相同,效果也各不相同。通过对市场上常用的拖拉机传动系在线磨合时透析过滤方式的对比分析,并根据传动系自身对油液清洁度的限值及实际应用情况,提出了相应的过滤透析方式中过滤器精度,希望能对农机行业发展提供一定帮助。     

内燃机高速瞬态数据采集分析系统的开发

阐述了自主开发的内燃机瞬态数据采集分析系统的结构,工作原理,软件设计和内燃机工作过程和瞬态过程分析软件。该系统可实现内燃机8通道模拟量的同步采集和瞬时转速的测量,并可进行内燃机过渡过程动态数据采集;开发的并行口（EPP接口）电路可使上位PC机和下位单片机进行高速的数据传输,采用分离式设计,系统安装方便,不受上位机的限制。     

全贯流泵在停机过渡过程中的水力特性研究

通过ANSYS Fluent软件对全贯流泵装置的停机过渡过程进行研究，主要探讨了停机过程中外特性和内流场，研究发现：全贯流泵的制动工况占整个停机过程的比值最小，飞逸转速约为设计转速的84%,飞逸流量为设计流量的1.17倍。间隙回流在停机过程中的流向始终从叶轮出口流向叶轮进口，且其流量整体呈现逐渐减小的趋势。在停机过程中，轴向力整体呈现下降的趋势；转子径向力整体呈现先减小后增大的趋势；叶轮进、出口的压力脉动先减小后增大，在制动工况达到最大值后，在水轮机工况迅速减小，直至进入飞逸工况趋于稳定。叶轮进口的压力脉动幅值是泵装置内最大的，约为叶轮出口的2倍。由于受到间隙回流的影响，在叶轮进口靠近轮缘区域存在一个小型旋涡，该旋涡的范围在水泵工况先减小，在制动工况突然增大，最后在水轮机工况和飞逸工况再次减小。叶轮进口旋涡的位置受到主流流向的影响逐渐向进口导叶方向转移。全贯流泵装置内部的熵产主要集中在以叶轮为首的下游域。随着停机过程的发展，泵装置内的高熵产区域逐渐向进口导叶的方向转移，高熵产区域的范围先减小后增大。全贯流泵泵段内高熵产率区域的位置和范围与旋涡出现的位置和尺寸相对应，这表明旋涡与脱流等不...     

轴流泵水力模型同台测试结果及选型分析

通过对天津同台测试结果进行分析总结，可为泵站设计中的水泵选型提供参考．根据叶轮主要几何尺寸和扬程流量性能曲线的斜率来划分轴流泵水力模型的扬程范围。能简化水力模型的比较方案．为了兼顾各种特征扬程工况下的运行效率和可靠性，在水力模型初选阶段提出了选型名义扬程的概念．针对选型名义扬程。采用等扬程和加大流量的方法，并参照南水北调东线泵站工程规划和初步设计成果进行水力模型的选择，能确保泵装置获得更高的加权平均效率、分析了模型泵装置安装精度、叶轮叶片厚度，以及叶轮叶片叶尖径向间隙对试验结果的影响，在分析试验数据可比性的基础上提出了方案比较时应注意的问题．随着水泵CAD和CFD技术的发展。不同泵站水泵水力模型应更多地考虑进行针对性设计．     

基于PLC的一种茄科整排自动嫁接机控制系统设计

为满足现代智能农业生产需求,提高蔬菜嫁接作业效率、降低人工劳动力的投入与强度,研究了高效、可靠、安全的茄科劈接式或贴接式自动整排嫁接机的控制系统。采用欧姆龙CP1H系列的PLC作为中央控制单元,以控制电磁阀、继电器、伺服电机、步进电机等执行元件的工作。依据嫁接机作业时的流程工艺和调试安装时的需求,采用CX-programmer专业编程软件,编写T形图控制程序,提供自动运行、单步运行及功能单元独立运行三种模式。试验表明:该茄科整排嫁接机在自动运行模式下,单株程序运行时间5.33s,作业效率可达1 015株/h。     

电液比例溢流阀在发动机上的应用

针对电液比例溢流阀具有高性能的控制能力、结构简单、加工精度要求低等优点,通过系统工作原理及其控制特性的分析得出:电液比例溢流阀可在液压驱动风扇冷却系统中,根据冷却液的温度自动调节风扇的转速,以满足工程机械发动机的散热要求,而且安装方便,具有广阔的应用前景。     

肥料抛撒机抛撒系统幅宽控制技术

基于PWM技术设计了一种闭环控制肥料抛撒幅宽调控系统.设计并确定了系统电路、传感器安装和PWM闭环反馈方法以及阀门开启最小占空比等参数.通过试验建立了幅宽与圆盘转速的关系,该系统可根据作业需要直接输入幅宽,使圆盘能够按照指定的转速进行抛撒作业,进一步提高了机具的可操作性和智能性.试验表明:在不同作业速度和不同抛撒幅宽试验下,实际抛撒幅宽与目标抛撒幅宽之间误差最大值为5.50％,最小值为2.86％,能够较好地满足实际生产要求.