1例初诊右侧三叉神经痛（颊支）患者的循证治疗

通过对三锥辊式平模制粒机模辊间隙的分析，探讨了模辊间隙大小对制粒机制粒性能参数的影响，并为生产实际给出了参考的模辊间隙值。     

龙眼柔性对辊剥壳机的设计与试验

目的 龙眼剥壳是其深加工中的关键工序,针对人工剥壳效率低、机械剥壳损伤大及果肉完整性差等问题,设计了柔性对辊剥壳装置。方法 根据典型龙眼鲜果的物理机械特性,提出了一种先破壳后采用柔性对辊脱壳的方法,对龙眼剥壳机的破壳机构、送料盘、剥壳对辊等关键部件的结构进行设计,其中,破壳刀具切割深度和脱壳柔性对辊的间隙可调。以广东‘储良’龙眼鲜果为研究对象,通过正交试验分析,以对辊间隙、辊子转速和果壳破口为试验因素,剥壳成功率、剥壳损失率和果肉完整性系数为试验指标,进行优化试验。结果 装置中,方便可调的对辊间隙能满足分级后不同直径龙眼的剥壳加工,剥壳装置对不同大小龙眼鲜果的适应性好。对辊间隙对剥壳性能有显著影响,随着对辊间隙由3 mm增至5 mm,龙眼脱壳后的果肉完整性逐渐变差,其损失率由约7%升至18%。各因素对剥壳性能的影响依次为对辊间隙>对辊转速>果壳破口,当对辊间隙为3 mm、对辊转速为13.5 r/min、果壳破口为90°时,龙眼剥壳性能达到最优。结论 该研究为龙眼等柔性果机械剥壳获取灯笼状果肉的深加工研发及剥壳机参数优化提供了参考。     

二辊轧机机架辊损坏原因分析及改造

针对二辊轧机机架辊故障频繁,严重影响不锈中厚板生产的问题,通过对机架辊工作环境及结构特点的系统分析,提出了新的机架辊改造方案,经过两年多的运行证明,改造后其综合性能得到大幅度提升,故障次数和时间直线下降,大大满足了多品种、多规格不锈中厚板生产的需要。     

基于有限元的辊式制粉磨辊温度场分析及试验验证

[目的]研究小麦制粉生产中的磨辊温度场分布和变化的规律.[方法]试验以制粉中的磨辊为研究对象,建立磨辊二维瞬态温度场数值模型,利用有限元分析软件ANSYS对磨辊瞬态温度场进行求解分析,并通过磨辊表面温度实测数据与模拟结果的对比,验证数值模型和模拟结果的可靠性.[结果]在制粉开始阶段,辊体表面温度由25℃迅速升高至60℃...     

玉米收获机摘穗辊结构特性研究

摘穗螺辊是玉米收获机的核心工作部件，对作业效果起决定性作用。主要对卧式摘穗辊摘穗方式中的多螺旋辊、单螺旋辊以及在二者基础上改进设计的组合型摘穗辊进行了对比试验研究，试验证明，改进设计的组全型摘穗辊是合理的。     

对辊挤压式对虾去头装置试验研究

针对人工去虾头工作效率低、劳动强度大、虾仁易受细菌污染和机械一刀切式对虾去头方法对虾肉浪费严重等问题,设计了一种对辊挤压式对虾去头装置。该装置根据对虾的生物特性和体型特征,利用对辊之间的间隙和对辊表面上沿圆周方向设置的凸棱对虾头进行挤压使得对虾在头胸部与虾体连接处被挤断,从而实现对虾的头尾分离工作,并进行了原理分析。针对按对虾厚度分级后体厚为13~16mm的新鲜南美白对虾进行了试验研究,结果表明利用对辊挤虾头式去虾头的方法去头效果良好,去头装置原理合理,为今后对虾去头装置的研制提供了新的思路和依据。     

卧式铁辊碾米机的使用经验

1 安装和安全检查1.1 碾米机若有固定的加工车间应安装在水泥基座上,若为移动式加工,可安装在牢固的木制或金属机架上。1.2 两节的辊筒安装时,连接端应在砂轮上磨平,铁筋要衔接对齐,两辊中部与主轴固定的键不应松动,辊筒装在机箱内,尽量与出口端靠紧,最大间隙不超过2     

YJ17供丝系统抛丝辊磨损及间隙与产品质量研究分析

YJ17卷烟机供丝系统中烟丝输送机构的抛丝辊与弧形板之间为间隙配合,其间隙大小直接影响着烟丝输送的均匀性,会造成烟丝产生造碎、填充均匀度下降,使烟支出现软点、硬点、烟支端部空松及竹节烟,严重影响产品质量。因此,根据存在的问题对抛丝辊与弧形板不同间隙和不同烟丝结构进行了试验及数据分析,从而确定了两者之间的最佳间隙,使机台烟支重量标准偏差得到了有效控制,空头剔除率由过去的平均0.1%降低至0.08%,达到了提高烟支质量稳定性、降低烟支剔除率的目的。     

饲料粉碎工艺设备参数分析

目的研究辊式粉碎机快辊表面线速度及辊间隙对玉米粉碎粒度及粒度分布的影响。方法采用双因素 (辊间隙和快辊线速度)试验设计对玉米进行粉碎,辊式粉碎机的辊间隙为0.5、1.0和1.5 mm,快辊线速度为4、6和8 m/s (快辊与慢辊速度比为2.5∶1);粉碎后的样品采用BT-2900动态图像颗粒分析系统测定粒度;采用SAS的最小二乘法构建辊式粉碎机工艺参数预测模型。结果辊式粉碎机的辊间隙显著影响成品重量几何平均粒径(d_gw)、重量几何标准差(S_gw)和目标区间占比(P<0.05),辊间隙增大,d_gw和S_gw随之增大,目标区间占比减小。快辊表面线速度、辊间隙及二者交互作用显著影响成品d_gw (P<0.05),随着快辊表面线速度的增加,d_gw逐渐降低。当辊间隙 (X₁)为0.5、1.0和1.5 mm、对应的线速度(X₂)分别为8、6和6 m/s时,目标区间占比较高,粉碎效果较好。辊式粉碎机工艺参数计算模型为：d_gw=701.82X₁−62.23X₂+1 000.30;S_gw=0.26X₁−3.70e⁻¹⁷X₂+2.07。结论线速度及辊间隙均可影响玉米粉碎粒度及粒度分布,需根据饲料使用需求合理设置线速度及辊间隙。     

匀浆辊流浆箱中匀浆辊的波迹效应

匀浆辊流浆箱以转动的孔辊作为匀整元件 ,匀整浆料的流速 ,具有整流和分散纤维的作用 .该文主要讨论波迹效应对匀浆辊设计的影响 ;匀浆辊流浆箱的匀浆辊 (闸辊 )的波迹效应产生的纤维定向条纹 ,导致整流效果不良 ,最终引起涂布、压光中的纸病 ,影响印刷质量 .经分析 ,这种波迹效应引起的纤维定向条纹 ,不同于简单的定量条纹 ,改变匀浆辊的运行参数、几何参数并不能消除 .匀浆辊的转动 ,必然产生哪怕纵向上轻微的涡流 ,就不可避免产生定向问题 .因此 ,匀浆辊流浆箱只适用于中低速纸机 .     

饲用苎麻收获机切碎系统设计与试验

为解决饲用苎麻收获机工作中纤维缠绕切碎系统以及喂料不均匀导致标准草长率达不到国家标准的问题,设计了一种喂料间隙自适应的饲用苎麻收获机切碎系统,由喂入压辊部件和切碎部件组成。该切碎系统的喂入压辊部件采用浮动压辊实现喂料间隙随喂入量变化自适应调节,饲用苎麻在喂入压辊部件的夹持推送作用下,由高速旋转的平板型滚刀式切碎器（动刀）切碎。分析得到了影响标准草长率的主要因素有喂入压辊转速、切碎器转速、动定刀间隙。试制了切碎系统性能考核试验台并进行了多因素二次旋转正交组合试验。结果表明,切碎系统的最优工作参数组合为喂入压辊转速 159.16 r·min-1、切碎器转速 848.11 r·min-1、动定刀间隙 0.65 mm。优化模型与验证试验所得的标准草长率分别为 93.18%、92.96%,二者的相对偏差为 0.24%,满足饲用苎麻收获机作业要求。     

饲用苎麻收获机切碎系统设计与试验

为解决饲用苎麻收获机工作中纤维缠绕切碎系统以及喂料不均匀导致标准草长率达不到国家标准的问题,设计了一种喂料间隙自适应的饲用苎麻收获机切碎系统,由喂入压辊部件和切碎部件组成。该切碎系统的喂入压辊部件采用浮动压辊实现喂料间隙随喂入量变化自适应调节,饲用苎麻在喂入压辊部件的夹持推送作用下,由高速旋转的平板型滚刀式切碎器（动刀）切碎。分析得到了影响标准草长率的主要因素有喂入压辊转速、切碎器转速、动定刀间隙。试制了切碎系统性能考核试验台并进行了多因素二次旋转正交组合试验。结果表明,切碎系统的最优工作参数组合为喂入压辊转速 159.16 r·min-1、切碎器转速 848.11 r·min-1、动定刀间隙 0.65 mm。优化模型与验证试验所得的标准草长率分别为 93.18%、92.96%,二者的相对偏差为 0.24%,满足饲用苎麻收获机作业要求。     

玉米秸秆茎叶分离装置的设计与试验

【目的】设计玉米秸秆茎叶分离机械,为农业废弃物玉米秸秆的资源化利用提供技术支持。【方法】基于压扁碾搓法原理,设计了一种由压辊机构、剥辊机构、清理机构等组成的茎叶分离装置,以实现对玉米秸秆的茎叶分离,并采用含水率为21.68%的玉米秸秆对分离装置参数进行了正交试验优选。【结果】影响秸秆茎叶分离率的主次因素依次是压辊间隙、剥辊速比和压辊转速。玉米秸秆茎叶分离的优选方案为：压辊间隙8 mm,剥辊速比1.6,压辊转速200 r/min。在此条件下,玉米秸秆的茎叶分离率可达到92.9%。【结论】该装置可用于玉米秸秆的茎叶分离,有效提高了分离效果。     

太岳山针阔混交林林隙草本和灌木物种多样性研究

该文用释压法结合经验判断出林隙的年龄,在准确测量林隙面积的基础上,检验了灌木和草本多样性的林隙边缘效应.结果表明:林隙草本和灌木多样性大于非林隙,草本多样性的林隙边缘效应不明显;林隙边缘灌木多样性在林隙形成的前期和后期大于实际林隙,在中期刚好相反．研究还表明:草本和灌木多样性与扩展林隙面积正相关;林隙草本多样性的增大过程是在形成初期迅速完成的,灌木多样性的增加在形成初期有迟滞;在中后期,林隙草本和灌木多样性与林隙年龄负相关;林隙对某些偶见种有安全岛的作用．      

响应曲面法优化连续辊压实木复合地板的工艺

为了探讨采用聚氨酯胶作为胶黏剂的多层实木复合地板快速辊压生产较优工艺,以涂胶量、冷压时间、冷压压力3个因素为研究对象,采用响应曲面法分析地板剪切强度并确定较优工艺参数。结果表明:涂胶量与冷压时间对多层实木复合地板胶层剪切强度有显著影响;冷压压力无显著影响。较优工艺参数为:涂胶量98 g/m2,冷压时间24 s,压辊下降3 mm即压力1.2 MPa。     

木材压花工艺的研究

本文探讨了在不采用任何软化药剂处理的条件下,对实木材表面进行压花试验,分析了6种树种木材的压花工艺条件及各工艺因素与压花制品质量之间的关系.结果表明,实木压花具有良好的工艺性能,但针叶树材的压花性能不如阔叶树材.不同树种的木材具有不同的压花工艺条件.在诸工艺因素中,温度和压力对压花制品的质量有较大的影响.     

滚压机水泥粉磨系统现状(英文)

介绍了水泥辊压机的工作原理,并基于仿生粗糙耐磨理论提出对磨辊表面进行耐磨性加工,能进一步增加磨辊耐磨性。从磨辊表面材料、结构、表面形态对以往针对辊压机耐磨性能的研究进行改进,并阐述了国内外水泥粉磨系统性能现状。     

机械压力机双电机驱动传动系统研究

针对目前机械压力机存在着由于锻冲速度过高而产生的振动大,噪声大,模具寿命短等缺点,设计了一种双电机驱动的机械压力机传动系统.该传动系统主要由差动轮系、行星轮系和2个普通电机组成,通过控制2个电机的运转和停止,使得机械压力机滑块得到2种不同的工作速度.从而既保证了滑块的工作效率,又大大降低了滑块锻冲时的工作速度.以JH23-200型机械压力机的技术参数为依据,设计出了满足机械压力机工作要求的双电机驱动传动系统,从而证明了该传动方案是切实可行的.     

图书馆剪报信息服务特点及管理

本文在论述剪报信息服务历史和作用的基础上,分析了开展图书馆剪报信息服务的可行性,提出了现阶段做好图书馆剪报信息服务的措施。     

An activist press: The farm press's coverage of the animal rights movement

The animal rights movement is a serious challenge to current agricultural practices. Agriculture's response, in part, depends on how successfully it can mobilize its natural constituency, farmers. However, theories of the mainstream press suggest that the mainstream press generally covers events, rarely reports or adopts the perspective of alternative movements, rarely includes mobilizing information, and suggests that routine social structures can, should, and will contain the movement. Hence, current theory indicates that the mainstream press does not act to mobilize the general public. However, very little research has examined how specialized presses, such as the farm press, respond to movements. The study reported here was based on an analysis of 406 articles from ten farm magazines. The findings suggest that the farm press acted more as an advocacy press than does the mainstream press. Collectively, the farm press articles included as many positions pieces and stories explaining animal rights as an issue as they did event stories. The articles reported, and countered, the positions of the animal rights movement; suggested that routine social structures might not contain the animal rights movement; called for agriculture to mobilize; and included specific recommendations concerning how agriculture should mobilize.