圆盘耙的正确使用与保养

1.在作业中,应经常检查耙片、刮土板、方轴、轴承、角度调节器以及各连接部位的技术状态,尤其是圆盘耙组的端头螺母和各轴承的固定螺栓,发现松动及时拧紧,同时要及时清除耙片上的杂草和泥土。 2.耙地作业的速度不宜太快,不要急转弯和倒车,尽量避免拖堆,一旦     

使用PV—3、4型41片圆盘耙的注意事项

1.作业中应经常检查耙片、刮土板、方轴、轴承、角度调节器和各部分的技术状态,发现圆盘耙组的端头螺钉和各轴承的固定螺栓松动时,要及时拧紧。并要注意检查和调整刮土板的间隙(正常值为1～3毫米),及时清除耙片上的杂草和泥土。 2.作业速度不应太快,不能急转弯和倒退,尽量避免壅土,一旦发生,不要硬拉或倒车,以免损伤耙片。可将耙组的角度调到零,慢慢拉出。     

圆盘耙的正确使用及故障排除

1．圆盘耙的正确使用（1）在作业中，应经常检查耙片、刮土板、方轴、轴承、角度调节器以及各连接部位的技术状态，尤其是圆盘耙组的端头螺母和各轴承的固定螺栓，发现松动及时拧紧，同时要及时清除耙片上的杂草和泥土。（2）耙地作业的速度不宜太快，不要急转弯和倒车，尽量避免拖、堆上，不能硬拉或倒车，以免损坏耙片。应设法将上堆清除，并将把片角度调到零，然后慢慢拉出。（3）增减轴承上下瓦盖中间的垫片，可调整轴承间隙，以保证耙组转动的灵活性。当轴瓦磨损严重时，应更换新品。（4）耙架上的加重盘应根据不同土质和耙的入土情况…     

圆盘耙的调整与保养

一、调整 (1)深浅调整:耙地深浅主要取决于耙组的偏转角度,调整角度调节器使偏角增大,入土深度就增加,反之就浅;增加耙上的附加重量也可使耙深增加。(2)水平调整:为保证耙深一致,应保持耙架的前后左右都处在水平位置。前后水平通过悬挂装置上拉杆长度调整;左右水平通过悬挂装置上左右吊杆长度调整。(3)刮土板间隙调整:一般刮土板与     

动力旋转耙使用故障排除

随着大马力轮式拖拉机的广泛使用,新式的动力整地机械也随着得到了推广应用。在众多的动力整地机械中,动力旋转耙以其作业效果好,作业效率高等优点,越来越受用户的青睐.但在使用中也存在操作和使用不当造成机具损坏和作业效果不理想的问题。现以新疆机械研究院研发的动力旋转耙为例,对动力旋转耙使用过程中存在的问题及排除方法作一介绍。1动力旋转耙结构动力旋转耙由机架、平土板、变速箱、护板组合、护板下滑板、耙刀、传动箱、压土辊组合、压土辊、刮泥刀组合、刮泥刀等组成。与拖拉机后部的上拉杆和下拉杆连接,拖拉机动力输出通过传动轴…     

1BJ-4.4型40片折翼式中耙改装

<正>1.缩小耙片间距、增加耙片更换间管,使原耙片间距由220毫米变为169毫米,耙片总数由原来40片改为50片.相应改变支承轴承座的联接位置和利泥板的安装位置,每列增加5片圆片和5个刮泥板,从而改善了碎土性能.2.增强折翼强度在耙组梁与折翼联接处钻四个Φ20.5毫米的孔,用报废工字钢取700毫米在对应位置也钻同样的孔,在机组宽幅作业时用四个M20螺栓把耙组梁、折翼、工字钢联结在一起,形成刚性联接.作业中就可以防止折翼变形下落,保证地表平整不拉沟.3.加强牵引板取长短合适的废活塞销放入牵引板上下孔之间焊结,起支撑作用.在主牵引板左右呈三角形焊结角     

旋耕机的使用与维护

1.旋耕机的维护与保养(1)每天工作后应及时清除轴承座、刀轴及挡土罩等处的积泥油污;拧紧各连接部分螺钉和螺母;检查齿轮箱及侧边传动箱油面,必要时添加;按说明书规定向有关部位加注润滑脂。(2)作业时要定期检查刀片的磨损情况;检查刀轴两端油封是否失效。作业结束除彻底清除外部积泥和油污外,还应清洗齿轮箱和侧边传动箱并加入新的润滑油;对刀轴轴承及油封进行检查清洗并加注新的润滑油。     

PY-3.4型牵引园盘耙前后列耙片重合的原因及防止

PY－3.4型园盘耙属轻型、对置式双列牵引园盘耙．在我区国营农场广泛使用。由于该耙是对置式的,故可以左右转弯,其不足是如果地面不够平整,耙的中部易漏耙。使用中,由于地头地边转急变较多,例如右转弯．会导致土壤对前后列耙组耙片的侧压力剧增,时间一长,记组的轴承支架板弯曲变形,最后造成耙片相对把组横梁横向位移,其后果是右列耙前后耙片重合一条线,大大降低了耙的切土性能,如果是长期右转弯,就会造成左列耙片前后重合。防止前后列耙片重合的办法：一是尽正采用左、右的转弯,避免只作单向转弯;二是尽量转较大的弯,避免急…     

东方红——75(820)型拖拉机行走机构的调整与保养(中)

三、支重台车的保养、调整与维修 1.保养 每工作10～12小时,应清理支重台车上的污泥、杂物,检查紧固台车轴上的压紧螺栓和支重轮压紧螺母、摆动轴锁紧螺母;检查支重轮轴承内腔中的润滑油,不足时应添加。工作480～500小时,放出轴承内腔中     

农用三轮车底盘的检查与调整

1.转向轴承间隙 使用中如发现转向沉重或方向把摆动严重时,应及时调整转向轴承间隙。调整时,先松开锁紧螺母,将调整螺母拧到底,然后再退回1/8～1/4圈,拧紧锁紧螺母。调好后,将方向把置于正中间位置,以自动、缓慢地倒向一边为合适。     

机引圆盘耙故障原因及排除方法

机引圆盘耙在工作中,常见的故障原因及排除方法是: 1.土(代土)破碎不充分。①耙组的偏角太小,应适当调大耙组的偏角;②轴承润滑不良,产生滑行,应拆卸并清洗轴承,安装后加注润滑脂;③耙组的重量轻,应在配重箱上加重物。 2.耙后地面不平。①耙架没有调平,应调平耙     

农用机动车常见故障与作业障碍

1自行脱档(1)花键轴窜动:变速箱内轴承旷动、损坏或轴端紧固螺母松动,造成花键轴在工作时产生轴向窜动,导致脱档。应更换轴承和有关的零配件,同时紧固变速箱轴端紧固螺母。     

如何检验装配变速箱

1.装配前,应首先检查变速箱轴承孔是否超限,齿轮、轴、轴承等是否标准。 2.滑动齿轮应在轴上自由滑动。 3.轴上各挡齿轮的位置、方向不应搞错。 4.轴上卡簧不应漏掉,锁紧螺母要牢固。 5.圆锥齿轮的轴向间隙,用调整垫片     

1ZSM-3.6型整地收膜联作业机

该机由石河子液压件厂研制。该机主要由牵引架、机架、前后耙片总成、液压件组合、行走机构、平土齿板、碎土器总成、梳状弹齿式搂膜部件等组成。前后耙组呈外八字形安装,与前进方向夹角为7°～15°可调整。梳状弹齿式搂膜部件用U形卡螺栓固定在机架上。搂膜架与固定架用销轴连接,起杠杆作用。主要技术参数:配套动力60～75kW;工作幅宽3.6m;工作深度15cm;耙片直径460mm;耙片间距160mm;弹齿间距50mm。工作时,前后耙片切入土中10～15cm,对土壤进行松、碎作业;平土齿板对土壤进行平整、破碎,随后弹齿搂起露出地表的残膜。当残膜达到一定量时顶…     

脱粒机的正确使用与常见故障分析

一、脱粒机的正确使用 1.脱粒机的安装检查 (1)使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损,如磨损严重,应及时更换。 (2)检查滚筒间隙调节机构有无锈蚀,调节部分转动是否灵活;检查滚筒传动皮带轮的紧固情况和滚筒轴承有无损坏。 (3)若为纹杆式脱粒装置,还应检查凹板的磨损情况,如磨损严重,可将凹板调转使用。 (4)由于滚筒是高速旋转的工作部件,因此,脱粒滚筒在更换零件后,必须将滚筒放在简易平衡台架上进行静平衡试验。     

农用车自行脱档的原因和排除

（一）变速箱内的轴承晃动、损坏或轴端紧固螺母松动,造成轴承在工作时产生轴向窜动,导致脱档。应更换轴承和有关零配件,同时紧固变速箱轴端的紧固螺母。     

农机维修中的误区应纠正

最近,笔者从县级农机维修点上了解到,农机维修行业中有几个误区应予以纠正。 1.滑动轴承非刮不可 发动机曲轴轴承和连杆轴承必须要刮配,似乎不刮就不能保证很好的接触面,甚至新的标准瓦也要进行刮配,岂不知有些小型发动机,曲轴轴承和连杆轴承耐磨合金涂层是很薄的,不允许刮配,只能按规定相应选配。     

细辨离合器异响判断故障

机动车离合器分离或结合时发出异响,表明相关零件已磨损或损坏,故障已潜伏其中,必须及时检查处理。 (1)放松离合器踏板时,离合器发出连续或间断的撞击声。用脚钩起踏板后,响声消失,说明离合器踏板回位弹簧过软、脱落或折断,致使分离轴承不能退回原位而刮碰分离杠杆发出声音。此时应更换回位弹簧。若踏板能回到原位,应拆下离合器底盖,检     

机具使用经验三则

1正确安装重耙轴承 重耙每组三只外球面内方孔密封调心轴承，每只轴承由四套螺栓固定在轴承座上，安装时在拧紧三只轴承座上的十二只螺栓前，应调整三只轴承的同心度，使其误差在最小范围内，方可保证重耙的正常使用。具体方法是：在每个耙组零部件安装后螺栓紧固前，用手转动耙组数圈，三只轴承便可自动调心，此时耙组转动应灵活，拧紧螺栓即可，否则应查找原因给予处理。     

农用车自动跑偏的检修

农用运输车行驶中自动跑偏，不仅易使驾驶员操作疲劳，而且易引发交通事故。为此，农用车行驶中一旦出现自动跑偏，应及时检修。跑偏原因有：１一侧车轮制动拖滞　农用车行驶一段路程后，用手触摸两侧制动毂，若感觉一侧明显发烫，即说明该侧车轮制动拖滞。应检查调整制动间隙，检查制动踏板回位弹簧、制动凸轮等是否发卡，并排除。２一侧车轮轮毂轴承过紧或卡滞，使车轮滚动阻力增大　行驶一段路程后，用手触摸轴承处，若感到明显发烫，即说明该轴承过紧卡滞，应调整轴承紧度。方法是：顶起前桥，将轴承螺母拧到底，再退回１／６～１／…