单板纵向斜接工艺的研究

通过对几种常用胶合板树种的单板进行纵向斜接试验。结果表明：单板厚度在１ｍｍ以上的均有纵向接长,板端斜度以３°￣５°为宜,接长单板的接缝在胶合板中的布置方式对成品的物理力学性能无明显的影响;接长单板适合于混凝土模板、结构胶合板和表面需二次加工的普通胶合板生产。接长单板可采用常规胶合板生产工艺进行生产。     

火炬松旋切及单板质量与木材性质关系的研究

鉴于对国产火炬松木材性质和胶合板制造技术研究甚少的现状，本试验检测了火炼松的木材密度、硬度及横纹抗弯性能，同时采用不同的旋切参数进行单板旋切试验。在试验的基础上研究了木材性质瑟旋切条件和单板质量的关系。结果表明：木材的密度、硬度和横纹抗弈性能与旋切条件和单板质量有着密切的关系；采用适宜的旋切条件，可以得到质量较好的单板，火炬松单板旋切是可行的。     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

数控系统在无卡轴旋切机中的应用

无卡轴旋切机是胶合板生产线上的重要设备，主要用于旋切直径在Ф300mm以下的圆木，旋切单板厚度为0．5～3．6mm。传统的无卡轴旋切机旋切不同单板厚度时，通过调节刀门间隙来保证，调试工作较繁琐，工人劳动强度大，不利于实现生产自动化。我厂通过采用数控系统后，用户可以根据生产要求自行设定单板切削厚度，使旋切不同厚度单板的调试大为简化，且由于设备加工高度自动化，大大减少了辅助加工时间，提高了生产效率。而且系统能根据设定的切削厚度和自动检测的圆木外径，自动变加速进给，     

石梓、米老排木材制造单板和胶合板的研究

采用速生阔叶树林石梓、米老排制造旋切与创切单板，并以马尾松为心层单板制造成 混合树种胶合板，创切单板复贴在胶合板、中密度纤维板及花板基材上。试验结果表明，胶合板及贴面人造板的胶合强度均符合有关标准规定的要求。石梓、米老排可以试用于胶合板和面单板生产。     

浅析国内外原木旋切定心机的现状及发展趋势

１引言 胶合板由于其性能优良、用途广泛、价格适中而又保留了木材天然纹理和质地等特点，一直受到人们的青睐，是木质人造板中开发最早而常胜不衰的传统、主导产品。其单板生产的关键设备原木旋切定心机的结构、性能、制造精度及附属装置功能的优劣，直接影响单板加工的产量和质量。由于受到定心原理本身的限制，加上我国木材径级都偏小，而以往的定心机对小径木多弯曲的缺陷无有效的定心检测方法等，造成旋切单板出材率大大下降，生产出的胶合板质量差、成本高，失去了在市场上的竞争力。在此情况下，对原木旋切定心机的现状和发展趋势作…     

三种松木单板的胶合工艺条件和胶合性能的改善

用ＵＦ、ＭＵＦ胶制作三种松木胶合板，分别就单板厚度、涂胶量及抽提物含量对胶合性能的影响，松木与柳安混合树种组坯、特殊添加剂对改善胶合性能的作用进行了研究。结果表明：除了老挝松边材ＭＵＦ胶合板以外，１．５和２．０ｍｍ厚的单板胶合强度均达到或超过日本ＪＡＳ普通胶合板的要求。合板胶合强度随单板厚度增加而下降，在一定范围内增加涂胶量可以提高合板胶合强度，混合组坯及施加特殊添加剂具有改善松木单板胶合性能的作用。     

旋切单板木段抗弯装置

旋切单板木段抗弯装置（１５２２０５）黑龙江省绥棱林业局邱继军，杨秀芹郝申，宋义忠，邹长江，张连仲按照目前胶合板生产工艺，旋切单板总是先利用有卡轴旋切机将木段旋切至直径为１４ｃｍ．左右，再利用无卡轴旋切机继续旋初至直径为６～８ｃｍ。当木段在被有卡轴旋切...     

单板旋切扭矩之测试

在单板旋切过程中，单板背面裂隙度是影响单板质量的最主要因子。裂隙的发生与单板在旋切过程中受到的应力密切相关。为了对单板旋切过程进行系统性的理论分析，优选出最佳工艺因子，提高单板质量，准确掌握单板旋切过程中的功率消耗，单板旋切作用力的分析和测定是至关重要的。单板旋切是一个正交的木材切削过程。由于木材的各向异性·测量单板旋切作用力比测量金属切削力更为复杂。但通过单板旋切过程分析可知，单板的旋切作用力可分为切向作用合力和径向作用合力两部分。而切向作用合力可通过单板旋切时的扭矩测试值经换算而求得。因此单…     

旋切过程中单板厚度变化的理论研究

从理论上探讨了旋切过程中单板厚度的变化规律。结果表明：单板厚度总是小于或等于单板名义厚度，其变化与装刀高度，名义厚度及木段瞬时半径有关。     

简述木材单板干燥机

为了实现木材的合理旋切,提高单板表面质量,木段在旋切前一般要经过蒸煮,因此旋切后的单板含水率很高,甚至达100％以上。湿单板贮存时会受霉菌侵蚀引起变色、发霉,边缘也易开裂翘曲;单板干燥的终含水率高也容易在合板热压时产生鼓泡,使成品在使用过程中出现脱胶、变形、表面裂隙     

意杨多层胶合板生产的关键技术

总结分析了影响意扬多层胶合板生产的主要因素，在单板的旋切、干燥、纵接等重要工序，提出了改善意扬多层胶合板生产质量的关键技术。     

桤木旋切单板以及用于制造细木工板的工艺研究

通过设置不同的旋切厚度对不同树龄的桤木原木进行单板旋切试验,分析单板厚度和背面裂隙率,探讨桤木单板旋切的适应性和制造细木工板的工艺,并采用正交法优选最佳制造细木工板的热压工艺参数。结果表明:当杉木板芯厚度为12 mm、桤木单板厚度为2.8 mm时,热压温度为125℃、热压压力为1.3 MPa、热压时间为8 min、施胶量为220 g/m~2时,横向静曲强度最大。     

单板名义厚度的研究

生产厂反映,旋切单板表面质量,采用第二类刀床优于第一类刀床,但是,单板的厚度不均匀,影响二次加工质量,为此,我进行了探讨。一、求解第二类刀床单板名义厚度单板的名义厚度指木段旋转一周旋刀的水平进刀量。在第二类刀床旋切过程中,旋刀一方面随着刀床水平进刀,同时,在倾斜辅助滑道作用下,旋刀还绕通过卡轴(或木段)回转轴线的水平面与旋刀前刀面之交线转动。此时刀刃的轨迹(在装刀高度h≠0时)已     

广西胶合板产业发展的现状与对策

胶合板是一种用途广泛、消耗量大的建材物资，应用于建筑、装修、装饰、包装及家具制造等各个领域。普通胶合板、异型胶合板、混凝土建筑用胶合板、细木工板都列入胶合板范畴。旋切单板是加工胶合板的重要环节。广西自上个世纪50年代就有了胶合板生产企业，但是胶合板生产一直发展缓慢。     

十种木材材性对其胶合板物理力学性能影响的研究

检测了南方 １０ 种木材旋切单板的外观特征,并对以这些单板压制的胶合板的物理力学性能进行了对比和分析研究．结果表明：不同树种木材的质量密度、硬度、粗细结构及内含物对胶合板的质量密度、压缩率、胶合强度、抗弯强度和吸水厚度膨胀率分别有不同程度的影响．除刨花楠由于内含物的影响其胶合板的胶合强度达不到国家标准外,其余树种木材的各种物理力学性能指标均达到或超过 ＧＢ９８４６．４—８８ 规定的标准,但它们之间存在着一定的差别．     

数学形态学在旋切单板缺陷图像分割中的研究

胶合板的质量等级在很大程度上取决于旋切单板的表面质量,为了提高旋切单板缺陷检测的质量和效率,提出了一种基于数学形态学的缺陷图像分割方法,通过形态学算子的作用进行缺陷的分割。试验结果表明该算法能取得很好的分割效果。     

合理安装旋切刀与单板质量

单板旋切是人造板生产中最主要的工序之一，单板旋切质量直接影响人造板产品质量。影响旋切单板质量的因素很多(单板缺陷产生原因见表1)，除了旋切机的自身精度外，还有主要角度参量、切削速度、旋刀的……     

基于线阵CCD的旋切单板图像采集系统设计

旋切单板表面的缺陷直接影响胶合板等人造板制品的质量,利用线阵CCD组成的计算机视觉系统采集单板带的图像,可为单板带裁剪的优化和自动控制提供技术支持.     

单板旋切过程中切削后角的计算

单板旋切过程中切削后角的计算陆肖宝（南京林业大学木工学院南京２１００３７）在胶合板生产的单板旋切加工中，其切削后角值对旋切单板的质量有根大的影响，因此，了解任一旋切瞬间的后角值对控制单板质量非常重要。关于旋切后角的计算方法有关的书籍和文章［１－３］都...