中,小径级原木制材工艺的探讨

中、小径级原木制材工艺的探讨吴万荣，丁廷文（黑龙江省林产工业研究所）（东北林业大学）１目标我国目前中、小径级原木制材工艺的发展目标是围绕提高制材工业水平，侧重提高锯材出材率、加工规格质量和木材利用率，研制出适合我国国情的削片制材新工艺，并以此作为示范...     

我国制材工业的回顾和发展

我国制材工业的回顾和发展张守政（黑龙江省林业科学院）１我国制材工业的回顾我国制材生产有着悠久的历史，在漫长的岁月中一直是手工制材，而机械制材只是在本世纪才开始。１９０５年英国在上海、广州等口岸建立了小规模的以圆锯为主的制材厂，之后在沿海一带也相继建起...     

采用新设备新技术发展削片制材

当前，结合我国林木资源特点和技术的发展，借鉴世界先进国家制材工业发展经验，采用新设备、新技术更新改造旧有落后的传统制材设备和工艺，针对人工林，中、小径级原木发展削片制材，扩大产品品种，提高木材的综合利用率，赶超世界先进水平，是我国制材工业正确的发展方向。     

采用新设备新技术发展削片制材

当前，结合我国林木资源特点和技术的发展，借鉴世界先进国家制材工业发展经验，采用新设备，新技术更新改造旧落后的传统制材设备和工艺，针对人工林，中，小径级原木发展削片制材，扩大产品品种，提高木材的综合利用，直超世界先进水平，是我国制材工业正确的发展方向。     

简谈现代制材技术发展

目前就世界范围来说,有三种不同的制材方法,即框锯、园锯、带锯制材。除此之外,又增加了第四种制材设备,这就是原木削片制材联合机,这种联合机械可以说是木材综合利用工业(制材、造纸、纤维板和刨花板工业)发展的必然结果。本世纪中叶,制材技术同其它许多工业领域一样,进展较为缓慢,1950年后显得发展较为迟缓,主要是平稳地前进而缺乏或甚至很少有跃进局面。明显的是受制材机械的发展水平所限制,     

国外制材工业发展趋势及我国制材工业未来发展模式初探

综述了国外制材工业三个发展阶段的特点以及四种主要制材模式的发展情况及优缺点，通过与世界制材发达国家的对比，找出了差距，认为我国大部分制材企业还处在传统制材阶段，存在制材模式与经营模式过于单一、设备与原木加工径级不匹配等问题。针对我国制材工业的现状，认为我国制材行业必须向数控最优制材发展，因地制宜发展圆锯制材、削片制材与框锯制材，并转变经营模式，只有这样才能走出困境。     

国外制材工业发展真挚及我国制材工业未来发展模式初探

综述了国外制材工业的三个发展阶段的特点以及四种主要制材模式的发展情况及优缺点，通过与世界制材发达国家的对比，找出了差距，认为我国大部分制材企业不处在传统制材阶段、存在制材模式与经营模式过于单一、设备与原木加工径级不匹配等问题，针对我国制材工业的现状，认为我国制材行业必须向数控最优制材发展，因地制宜圆锯制材发展，削片制材与框锯制材，并转变经营模式，只有这样才能走出困境。     

国外的原木圆锯机

原木圆锯机乃是将原木锯切成方（板）材和枕木等成材的木工机床，可作为制材生产的主锯机．众所周知，现在用于制材生产的原木，由于多为次生林材和人工林材，其径级普遍偏小，小径级原木比例大．采用常规的带锯机作为制材主锯机加工小径级原木，出材率和成材质量大为降低．我国由于传统观念和习惯势力之故，至今仍以常规的带锯机为制材主锯机．这是我国制材工业效益低的主要原因之一．因此，我国制材机械设备及工艺的改造和更新换代势在必行。自60年代开始，先进制材工业国家研制了多种类型的制材机械设备，尤其适合于中、小径级原木加工的…     

要大力发展林区制材生产

建国以来,虽然人造板工业有了很大发展,但是在国民经济建设和人民生活中,锯材与人造板相比,仍然占主要地位。因此,搞好制材加工,稳步地发展制材生产仍是当前国民经济建设和人民生活的迫切需要。但是,对发展林区制材生产还是扩大销区加工这个问题的不同认识,影响了制材工业的正常发展。因而,尽快地解决这个问题,对于节约木材、搞好综合利用、缓和供需矛盾都具有重要意义。     

双锥形削片制材刀头的初步研究

两千多年来,世界各国凡是要把原木剖成板、方材,总是离不开锯子。这种用锯子制材的工艺虽然出材率较高,但是存在着劳动生产率低、木材综合利用率低、板皮运输装置庞杂等缺点。这些缺点影响了制材工业向高生产率、高综合利用率和自动化方向发展。近十几年来,制材工艺出现了很大突破。削片制材新工艺正在部分地取代传统的锯剖制材工艺,使制材工业的面貌焕然一新。削片制材,就是利用特种刀具,将原木四周不宜成材的部分(锯材时的边皮)削成木片,以获取成材。削下来的木片可用作人造板或纸浆的原料。采用削片制材工艺可以克服锯剖制材的上述缺点。     

计算机在制材工业中的应用

制材是木材加工中最基本的加工方法，加工量大，近年来各国都很重视通过采用先进技术改进制材工业，提高木材利用率。这方面最重要的进展是应用计算机技术。计算机在运和虎速度，存储容量，软件资源，工作可靠性等方面飞速发展，与此同时其体积与价格迅速降低，在各工业部门，其中包括制材行业得到了成功的应用。     

我国制材企业当前形势及对策

我国制材企业当前形势及对策丁廷文（东北林业大学哈尔滨１５００４０）随着改革的深入和市场经济的发展，目前国营大、中型制材企业普遍存在着生产不是气，效益低下，经营困难的局面，长此下去，不但企业无法生存，更谈不上制材工业的发展。必须抓住当前深化改革的有利时...     

我国木材制材业发展探讨

本文就我国森林资源与木材供需矛盾问题，从提高木材综合利用率和出材率入手，论述了我国制材工业现状和国外几种先进制材方式，阐述了改变我国制材工业落后现状的设想。     

国内外BOF的研究现状及我国实施BOF的前景

本文以原木数学模型的研究水平作为国外 BOF研究的分段准则,将国外制材水平分成3个阶段。以BOF研究的水平确定各阶段的技术水平。指出了国外制材业飞速发展的新趋势。同时,总结了国内的研究情况,简述了在我国实施BOF的发展前景,在总结发达国家制材生产经验的基础上,提出了我国应该直接由传统制材水平直接发展到具有BOF的数控制材阶段,以减少走弯路的观点。     

世界制材工业现状及发展趋势

本文概述了世界制材工业现状，从林木资源利用、提高锯材质量、完善加工工艺、开展小径木加工，采用高新技术等方面，介绍和论述了世界制材工业的发展趋势。针对我国制材工业的现状和存在的问题提出了解决对策。     

激光制材

激光在日常生活中已得到了广泛应用,在工业生产中产生了惊人的奇迹,利用激光进行制材是木材加工业的发展趋势。我国原木年产量为5000万立方米,每年有25O0万立方米的原木需要制材,在制材过程中有损耗,造成出材率较低。我国劳动生产率低的主要原因是专业化生产程度、制材设备生产率和辅助设备机械化程度低,由此可见,我国制材企业在技术方面面临的主要问题是锯材质量和生产率低的问题,因此,应该从提高原木出材率,提高木材综合效益着手。我国制材工业产品未能向更深层次的方向发展,除了枕木、船用材,以及某些建筑用材之外．绝大部…     

制材设备的发展及趋势

笔者从世界各国森林资源状况、制材产品和制材工艺技术发展的角度,围绕世界制材行业高生产率、高出材率、高木材利用率、高成材质量、高附加值和多产品品种的发展特点,分析了制材设备的发展及趋势:1)传统制材设备向数控化、智能化方向发展;2)为满足森林资源和制材产品变化,制材设备向多样化发展;3)为适应制材工艺技术的发展,制材设备向柔性化、创新化发展。这将为我国木材资源的高效利用和制材工业又好又快的发展提供有益借鉴。     

原木条件与制材设备能力关系的调查

制材是木材加工的第一关,是木材加工工业很重要的组成部分。我国现在每年采伐所种原木量为6000余万立米,其中有400O多万立米需要进锯制材。把好制材关,就是要提高制材工业的劳动生产率、综合利用率,提高成材质量和进一步发展制材精加工品。它关系到能否大量地节约利用木材。但是,近年来我省制材企业产品合格率低,产品质量差的问题日渐突出,如何解决这个问题已迫在眉睫。大家都知道,影响制材产品质量的因素很多,诸如小头进锯,看材下锯,划线下锯及生产工人素质等等。但是,我们必须注意到这样一个不容忽视的事实,即由于成材结构已由大方为主转为中厚板为主原木     

木工带锯机的空转噪声及其控制技术的试验与研究

木工带锯机是制材工业的主要设备,这种设备的噪声较高。对此,卫生部、国家劳动总局颁发的《工业企业噪声卫生标准》(试行)中规定:“工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB(A),现有企业经过努力暂时达不到标准时,可适当放宽,但不得超过90dB(A)……”。实际上目前国内木工机械厂生产的带锯机都超过90dB(A),跑车带锯机、再剖带锯机一般都在95dB(A)以上。因此带锯机成为制材车间噪声污染的主要噪声源。这种污染     

利用锯屑生产炭棒

炭棒是利用锯屑、稻壳、花生壳等加工剩余物,经高温高压成型后,再经炭窑烧制而成的。这种炭棒燃料,在生活和工业上有着广泛用途。目前黑龙江省林区制材剩余物——锯屑堆积如山,仅少量作为燃料烧掉或农村用于建筑保温材料,大量的