木材真空-浮压干燥过程热质传递的数学模型

该文分析了木材在真空状态及压力浮动的条件下干燥时有别于常规干燥的特殊之处 ,并以水蒸气压力梯度为水分迁移的主要驱动力 ,建立了木材浮压干燥热质传递的数学模型 .文中采用马尾松为试验材料 ,对模型进行了试验验证 .通过对浮压干燥过程的理论模拟与试验结果的比较分析可知 :理论模拟曲线和试验曲线除在高含水率区域有一定偏差外 (最大偏差值为 8 12 % ) ,其余区域均吻合较好 .在该试验条件下 ,平均干燥速率的理论值为2 95 % h ,试验值为 3 0 4 % h .     

西南桦木材干燥特性与干燥方法及其工艺

为寻求南方珍贵阔叶树西南桦木材的最适干燥方法及工艺．采用百度试验法．研究了西南桦木材干燥特性．并通过测试干燥前后试材的色差变化、干燥后的干燥质量和物理力学性能等指标．分析比较了常规、降温、蒸煮预处理的常规和降温4种不同的干燥方法的干燥效果．结果表明：未进行蒸煮预处理的西南桦木材综合干燥特性为5级．处理材综合干燥特性为4级．4种方法干燥的试材平均终含水率均达到国家3级标准，厚度含水率偏差和应力指标均达到国家1级标准．干燥初期常规干燥较降温干燥的干燥速度稍慢．而中后期常规干燥较降温干燥快60％以上；处理材的干燥速度较未处理材约快1倍．对西南桦木材而言蒸煮预处理的常规干燥是较为适合的干燥方法。     

木材真空-浮压干燥过程中自由水迁移特性

该文以马尾松为试验材料 ,通过对真空 浮压干燥中木材内部温度场、湿度场随压力浮动频率变化的试验研究 ,总结出木材在真空 浮压干燥过程中内部自由水迁移的基本规律 ,并对水分迁移的机制与驱动势进行了分析 .试验结果和理论分析显示 ,在真空 浮压干燥过程中自由水的输运由两部分完成 ,一部分为毛细管压力下液体的团块迁移 ;另一部分为在压力梯度下 ,由于压力波动而引起自由水的蒸发或沸腾后所产生的水蒸气的迁移 ,且后者在自由水的迁移过程中占主导地位 .     

枫香木材干燥基准的测定与研究

在分析了枫香木材材性的基础上对枫香木材进行生产性窑干试验。试验表明:采用合理的干燥基准,3.3cm厚的锯材从含水率100％干燥到10％以下只需121h,试验干燥的锯材质量超过国家二级标准。文章最后分析了枫香木材干燥时开裂的机理及规律,并提出了相应的工艺措施。     

红锥干燥特性研究

[目的]为生产中制定红锥木材的干燥工艺奠定理论基础。[方法]在（100±2）℃的恒温干燥箱内进行红锥木材干燥试验,以试件重量、裂纹长度和宽度、最后全干重和含水率为指标评价干燥过程对红锥木材的影响。[结果]在100℃恒温干燥条件下,在试件干燥初期的干燥速度约为10．00％／h,干燥中期的干燥速度约为2．00％／h,干燥后期的干燥速度只有O．50％／h。红锥弦切板试件的初期开裂等级为3等,内裂等级为1等,截面变形等级为1等,扭曲等级为1等,干燥速度等级为3等,综合特性等级为3等。红锥的干燥初期温度为60℃．干燥初期干湿球温差为3～4℃,干燥终期温度为90℃。厚度为25mm的红锥板材的强制循环干燥窑内干燥至10．00％所需的时间为10．25d。[结论]该试验为红锥木材所制订的干燥基准在实际干燥中可用作参考。     

真空条件下木材表面水分蒸发速率模型及应用初探

对真空条件下木材表面水分蒸发速率模型进行了理论推导，并以截面为20 mm×20 mm，长度分别为100、150、200、250、300 mm的桦木为试材，在干燥温度分别为60、75、90℃，绝对压力分别为0.02、0.04、0.06、0.07、0.08 MPa的真空干燥条件下，对试材内部水分移动速率进行研究。结果表明:木材表面水分移动速率大于内部水分移动速率，二者的比值在10～150之间变化。根据试验结果,得出了不同条件下各种规格试材的干燥速率与温度、绝对压力的关系式，并与理论推导得出的模型进行比较，得到木材表面水分蒸发速率与内部水分移动速率之比。最后根据不产生干燥缺陷的最大（极限）速比，得出木材真空干燥过程中不产生缺陷时的温度和绝对压力的关系式。      

紫花苜蓿热风干燥特性与工艺的试验研究

以紫花苜蓿为研究对象,在牧草薄层干燥实验台上研究苜蓿的干燥特性和干燥条件对其品质的影响规律。试验结果表明：干燥温度与表现风速对苜蓿干燥速率呈正相关性;苜蓿的含水率在大于80％～45％左右时,其干燥速率较高：压扁处理的茎杆比未压扁茎杆的干燥速度快1．5～2倍,且营养成分的偏差不显著：紫花苜蓿的干燥特性变化曲线与指数式拟和的较好,热风温度在190～200℃,表现风速在0．2～0．3m／s时,紫花苜蓿的品质较佳。     

远红外辐射加热对黑木耳的薄层干燥试验

本试验测定了黑木耳的平衡水分，并在给定条件下进行了木耳的薄层干燥试验，发现其干燥过程可分为预热干燥阶段和降速干燥阶段；开始干燥到某一段时间内的湿基水分的变化，可以用２次指数曲线表示；若不控制试料表面温度，进行干燥时试料表面温度与湿基水分呈线性关系。     

家蚕茧干燥新标准的研究

蚕茧干燥过程中以全茧干基含水率计算出灶烘率较准确。本研究在实验室内测得半干茧及适干茧的全茧干基含水率分别为５６．７％和８．７％。另根据现有理论烘率参数，推算出江浙鲁等地各季不同茧层率的蚕茧出灶时，主要干燥成数所对应的理论烘率值；同时探讨了任一干燥阶段的蛹体干燥程度随时检定的方法和标准。     

桦木小径原条干燥可行性初探

本文对桦木小径原条干燥问题进行了初步探索,通过对桦木小径材物理性质与百度条件下干燥缺陷的分析与试验,制定出了桦木小径原条的试验干燥基准.试验结果表明,长50cm以下,径级8cm以下的桦木小径原条的干燥是可行的.     

白桦干燥过程的横纹干燥应力

用55mm厚白桦(Betula platyphylla Suk．)锯材作试材,在实验型木材干燥机内常规干燥试验,探讨材干燥应力与变形发展变化规律及其对干燥控制过程的影响。研究表明：在木材常规羊燥过程。因为厚度方向收缩不均而产生的干燥应力与干燥应变是造成干燥开裂与变形等缺陷的主要原因,在采用的自动控制仪条件下,白桦木材的干燥应力极值明显低于横纹抗拉极限强度,干燥后试材的各项质量指标达到国燥锯材以上。     

预处理对榆木锯材干燥效果及尺寸稳定性的影响

探讨了25 mm厚榆木锯材的常规干燥工艺,并在此基础上分析了100℃水热处理与汽蒸处理对干燥周期、干燥质量和尺寸稳定性的影响,旨在丰富榆木干燥理论,为高效常规干燥工艺提供科学依据。结果表明:干燥基准Ⅲ的工艺最佳,干燥周期为177 h,干燥质量满足国家锯材干燥质量标准一级指标;预处理可在保证榆木锯材干燥质量的前提下缩短干燥周期;与未处理材相比,预处理材的干缩率、干缩系数与湿胀率均有不同程度增加,其干裂势有较大幅度的降低,抗干缩(湿胀)率略有降低;汽蒸处理材的吸水率均高于未处理材,水热处理材的吸水率均低于未处理材。     

魔芋片单层热风干燥特性的试验研究

利用自行设计的循环式热风干燥装置，在风温５０￣９０℃，风速０．５￣１．５ｍ／ｓ，片厚５￣１３ｍｍ三因素五水平二次正交旋转组合优化试验设计的２３种工况下，模拟魔芋片单层热风干燥过程，研究了三因素对魔芋片干燥特性和效率的影响规律，探析了干燥机理和效应原因，得到干燥速率数学模型。统计检验结果表明，所得模型的置信度大于９９％，可定量描述干燥速率随风温、风速、片厚的变化规律。     

即食虾仁干燥技术优化及保鲜分析

采用热风干燥技术,以凡纳滨对虾即食虾仁为原料,通过研究不同温度（50、60、70、80℃）条件下即食虾仁的干燥曲线、质构及色差值的变化情况,确定了最佳的热风干燥温度为60℃.在该条件下生产的虾仁制品肌肉组织紧密、色泽鲜明、虾体完整.同时对虾仁制品进行了保鲜研究,结果表明虾仁制品经过复合保鲜剂（乳酸链球菌素0.05％,茶多酚0.03％）处理1.5 h,经干燥、包装、杀菌处理后于37℃条件下保藏7d,虾仁产品的菌落总数为0.97 Log10 CFU/g,符合国家食品卫生要求,可以食用.     

魔芋片单层热风干燥特性的试验研究

利用自行设计的循环式热风干燥装置，在风温５０～９０℃，风速０．５～１．５ｍ／ｓ，片厚５～１３ｍｍ三因素五水平二次正文旋转组合优化试验设计的２３种工况下，模拟魔芋片单层热风干燥过程，研究了三因素对魔芋片干燥特性和效率的影响规律，探析了干燥机理和效应原因，得到干燥速率数学模型。统计检验结果表明，所得模型的置信度大于９９％，可定量描述干燥速率随风温、风速、片厚的变化规律。     

大豆干燥模型的适应性探讨

对国外的大豆干燥平衡模型和四个薄层模型进行了模拟分析.在一定模拟条件(大豆初始水分含量小于22％,热风温度22～65℃,相对湿度25％～70％)下,对不同模型指示的水分随干燥时间的变化,降水幅度和通风量之间的关系,以及各个薄层模型稳定工作的临界风量指标进行比较,结果表明,White模型在大豆干燥的适宜工作条件下具有广泛的适应性.通过对我国鲁豆5号的干燥试验结果和利用White模型模拟干燥计算结果的分析比较,认为可借用White模型对鲁豆5号进行干燥分析研究.     

穿流箱式干燥机的干燥均匀性

用穿流箱式干燥机进行了胡萝卜丝的干燥试验，试验结果表明，穿流箱式干燥机干燥果蔬物料时存在一定的不均匀性。物料盘在干燥地位置不同，物料的干燥曲线及干燥速度差别较大；同一物料盘中不同区域物料的干燥速度也不同。     

木材真空-浮压干燥过程中吸着水迁移特性分析

该文以马尾松为试验材料 ,通过对水分扩散系数和浮压系数的试验研究 ,总结出木材在真空 浮压干燥过程中吸着水迁移的基本规律 .试验分析表明 ,真空 浮压干燥过程中 ,含水率梯度不是水分移动的主要驱动力 .在纤维饱和点以下时 ,木材内部吸着水的迁移可分为 :水蒸汽压力梯度下的扩散迁移和由于干燥介质压力的波动而引起的浮动压力下的迁移两个部分 .由数据分析可见 ,当介质温度一定时 ,木材水分扩散系数随绝对压力的减小和压力变化速率的加大而增加 ,且压力变化速率对扩散系数的影响大于绝对压力的影响     

用热压干燥法干燥的速生柳杉材的抗弯强度研究

本文叙述了用我们研制的木材电热热压干燥装置干燥柳杉（Ｃｒｙｐｔｏｍｅｒｉａｆｏｒｔ－ｕｎｅｉ）小径材板材，当板厚为２５ｍｍ，最高温度为１７０℃，压力０．２ＭＰａ，时间７０分钟，终含水率１０％的试材同温度为６０℃，时间为１２０小时干燥的窑干材相比，抗弯强度与弹性模量分别减少了５．４％和６．５％，而厚度干缩率和密度分别增加了１．３％和１．８％，但统计上均无显著差异。宽度干缩率减小６７．９％，差异显著     

多级弧形板导流装置及其对木材干燥室介质循环均匀性的改善

分析常规木材干燥室干燥介质循环特性,提出改善沿材堆高度方向干燥介质循环风速均匀分布的措施,即在材堆两侧合理设置多级弧形板导流装置,并研制了模拟试验机.通过对安装导流装置前后的试验机介质循环特性测试验证,干燥室内沿材堆高度方向介质循环风速均匀性提高了35%以上,风速偏差可控制在±20%以内.