毛竹竹片上染率影响因子研究

对毛竹竹地板的基本单元毛竹竹片进行染色试验的结果表明:染料种类不同,毛竹竹片的上染率亦不同,酸性染料更适于毛竹竹片的染色;毛竹竹片含竹节时的上染率小于不含竹节的毛竹竹片;染料浓度对毛竹竹片的上染率有重要影响,酸性大红对毛竹竹片染色时的较佳浓度为1%;染色温度对毛竹竹片的上染率有较大影响,适宜的染色温度为90℃;随着染色时间的延长,上染率逐渐增大;染料溶液适宜的pH值为4.5;与常压染色相比,真空加压染色能显著提高毛竹竹片的上染率,且随着真空加压染色时间的延长,上染率增大。     

竹片胀缩性能的初步研究

通过对竹材胶合板生产的半成品“软化—展开”竹片胀缩性能的测定,得到了胀缩性能各指标与一些因子间的回归方程,分析了竹片胀缩的变化规律,为竹材的加工利用提供一些依据。     

竹片自动定向排序装置研究

针对竹麻将席加工一体机中的竹片自动定向排序装置进行改进设计,介绍其结构方案、工作原理及主要结构参数的确定.     

竹片覆面胶合板的初步研究

本文研究了以竹片为外层材料、多层杨木单板为芯层材料的复合胶合板的结构和力学性能，分析了板坯结构形式、纵向纵片厚度、单板层数及板坯压缩率与产品机械强度之间的关系。初步研究结果表明，板坯结构形式对产品的静载荷抗弯曲性能影响显著；在试验范围内，纵向竹片厚度为３．５－５．０ｍｍ、板坯压缩率在２３％左右时，竹片覆盖面杨木胶合板的综合力学性能比较理想。     

微波加热软化竹片弯曲工艺研究

采用微波对5 mm厚的楠竹竹片进行软化实验,研究了微波功率、微波处理时间、试件初含水率等因素对软化效果的影响,并采用正交实验对竹片微波软化进行了工艺优化。研究结果表明:微波加热对竹片有良好的软化作用,当微波功率为500 W,微波处理时间为4 min,试件初含水率为90%时楠竹竹片软化效果最好,其弯曲半径可达5 cm。     

圆竹片床垫半成品生产工艺探讨

针对圆竹片床垫半成品现生产工艺流程中存在问题,提出改进方案,以使生产工艺日臻完善,达到提高经济效益和社会效益的目的。     

楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺研究

采用微波加热软化的方式,研究了楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺中各个因子对胶合质量的影响。实验结果表明:随着涂胶量的增加,胶合质量先增大后减少;弯曲胶合后应立即上好夹具进行干燥;干燥温度对胶合质量的影响不显著;干燥后随着陈放时间的延长,胶合质量逐渐趋于稳定;在容易弯曲到规定的半径值的前提下,建议采用较低的含水率竹片进行弯曲件的制作。     

竹片表面多孔钻孔装置及其调整

对现有的竹麻将席加工一体机中的局部结构进行适当改进,使其可直接对竹片的上下表面钻孔.主要介绍改造后竹片表面多孔钻孔装置的结构、工作原理及钻孔调整技术.     

毛竹材弧形竹片干燥特性研究

对毛竹材弧形竹片的干燥特性进行了研究,结果表明:干燥温度越高,干缩率越大,弦向平均干缩率大于径向平均干缩率;弦向竹青侧干缩率高于竹黄侧干缩率;当含水率降至5%以下时,干缩率趋于稳定;随着干燥温度的升高,弧形竹片依次产生翘曲、皱缩及开裂等现象。     

竹片的炭化及染液着色处理技术

为了更好地发挥竹材作为装饰材料的优势,解决竹材作为装饰材料时表面处理方面所存在的一些问题,寻求一种环保、无毒型的,既能达到防霉防菌效果又能改善竹材的表面性状,使竹材成为一种优质装饰材料的新型技术.该文通过竹片的炭化及染液着色处理,探讨了炭化处理竹片和染液着色竹片的表面性状.结果表明,竹材的炭化和染液着色处理技术是实现竹制品环保无毒、防霉防菌的表面高档化装饰的关键技术.     

弧形竹片干燥过程中半径变化规律的研究

该文研究了毛竹弧形竹片半径随干燥温度、含水率及干缩率的变化规律,分析了弧形竹片含水率、干缩率及半径的相互关系。结果表明:干燥温度越高,干缩率越大,变形也增大,半径增大;由于弦向竹青侧干缩大于竹黄侧,使得干燥过程中弧形竹片的半径增大,初始半径为50 mm的弧形竹片经干燥特性试验后,半径变为58~62 mm;随着含水率下降,干缩率增大,半径增大,当含水率降至5%以下时,干缩率与半径趋于稳定。     

炭化处理工艺对毛竹竹片物理力学性能的影响

对9组毛竹竹片分别进行炭化处理,以含水率、炭化压力、炭化时间为3个变化因素,各取三个水平,并对竹片密度、色差、静曲强度和弹性模量等物理力学性能进行测定;选取一组未经任何处理的竹片进行对比实验.分析得出:经过炭化处理后,竹材色泽发生了较大的变化,由淡黄色变成不同程度的浅棕色;炭化后竹片的密度、静曲强度和弹性模量均随着炭化时间与炭化压力的增加而逐渐降低.其中,含水率的变化对颜色的影响较大,竹材的密度变化主要受炭化时间的影响,炭化压力对静曲强度和弹性模量的影响最大.     

弧形竹片展平后热处理工艺对回弹的影响

对弧形竹片展平后进行热处理,以提高其尺寸稳定性.研究表明:热处理时间对展平后竹片的回弹影响最为显著,竹片的弧度次之;热处理温度以180℃为宜;热处理压力时展平后竹片的回弹呈现出先减小后增加的影响.     

竹片表面等离子处理设备的研制

利用低温等离子技术进行竹片表面处理,可有效改进竹片的胶合性能.文中详细介绍了竹片表面等离子处理机的设计、开发、研制与调试.等离子处理机的应用与推广,可使竹条制备加工实现尺寸最大化,提高竹地板以及其他竹产品的原料利用率,降低生产成本.     

碎单板－竹片平行胶合材的研究

用竹黄蔑片强化碎单板平行胶合材。采用二次回归正交设计为数学模型，系统地研究热压三要素和浸渍量对碎单板－竹片平行胶合材物理力学性能的非线性影响，进而得出回归方程。结果表明，碎单板／竹片比为２：１～１：１，竹片厚为１．２ｍｍ时，最有效地改善板材性能。热压三要素对ＭＯＲ和ＭＯＥ影响最显著，压力与密度关系密切。     

毛竹竹片的染料溶液渗透特性及影响因子研究

采用常压和真空加压渗透法,进行不同条件下毛竹(Phyllostachys heterocyclacv pubescens)竹片的染料溶液渗透试验。结果表明:当渗透时间相同时,毛竹竹片的质量增加率和渗透深度均随竹片含水率的升高而较快降低,当渗透时间为24h时,含水率为50%的试材渗透深度约为含水率为12%的试材的207%;竹片越长染料溶液的渗透性能越差,当渗透时间为24h时,200mm长度试材的渗透深度约为100mm的663%;无竹节竹片的染料溶液渗透性能优于含竹节竹片,当渗透时间为24h时,有竹节试材的渗透深度约为无竹节试材的705%;染料溶液在竹片纵向的渗透性能比径向和弦向大得多,其渗透深度的大小顺序为:径向弦向纵向;酸性染料溶液的渗透性能优于碱性染料;染料溶液浓度越大,渗透性能越低,1%酸性大红染料水溶液的渗透深度分别为浓度为3%、5%的1256%、1857%;染料溶液的pH值为45时渗透性能最好;提高染料溶液的温度可以提高渗透性能;增加染料溶液的渗透时间可以较快提高其渗透性能;真空加压浸注与常压浸注相比,能显著提高竹片的染料溶液渗透性能。     

竹片精细化辊剖疏解设备的研制

系统阐述了竹片精细化辊剖疏解设备的设计背景、工作原理及主要机构设计,该设备结构简单、工作可靠、劳动强度低、效率高,为竹材工业提供了一种新型竹单元加工方式及技术装备。实现了将弧形竹片精细化辊剖展开、均匀网状疏解、滚压成竹丝条状平面梯形,成为一种全新的竹材人造板构成单元,大幅提高竹材利用率,可广泛应用于竹材胶合板及重组竹等制造。     

基于神经网络和颜色特征对木材进行分级的分析

为了解决木材的分级问题，提出了利用神经网络和木材表面颜色特征对木材进行分级的方法。利用竞争神经网络对114种不同树种进行粗分，然后再用BP神经网络算法对此进行验证，又对四种木材进行分类验证。从计算机分类分级仿真效果上看，达到了预期的目的。     

竹片炭化工艺及装备的设计开发与应用

竹片凉席传统生产工艺存在机械化程度低、劳动强度大、污染环境严重等问题。针对这一生产现状,对竹片炭化工艺与装备进行了设计开发,并应用于实际生产。竹片炭化工艺替代了传统的蒸煮工艺,实现了生产过程废水零排放和绿色生产的目的。