磷酸-催化剂法生产活性炭的工艺研究

由于在磷酸中增加了催化剂A(酸性化合物 )和催化剂B(中性化合物 ) ,从而提高了活性炭的质量 ,扩大了磷酸法活性炭的用途 ,为磷酸法活性炭的推广奠定了基础     

木糖渣制取粉状活性炭的研究

研究木糖渣用磷酸法生产粉状活性炭的可能性,探索最佳工艺条件,制得的粉状脱色用活性炭,产品吸附指标符合ＬＹ２１６—７９标准,这一研究对木糖渣的综合利用和开拓活性炭的原料来源开辟了一条较为现实可行的途径。     

微波法制竹刨花活性炭的工艺研究

当前我国政府制订了保护生态、环境的政策 ,启动了天然林保护工程 ,使一些以木材为原料的活性炭生产受到很大的影响。为了解决木材长期供不应求的矛盾 ,近年来 ,中国竹材的工业化利用开始起步 ,主要生产竹材地板、胶合板和竹家具等。在竹材加工过程中 ,出现很多竹刨花、竹屑副产品 ,企业一般弃之作燃料 ,如果将竹刨花制成活性炭 ,不仅可以变废为宝 ,实现资源再利用 ,提高企业效益 ,还将缓解活性炭在国内外供不应求的局面 (张齐生 ,1 995 ;2 0 0 2 )。以磷酸作为活化剂的化学法有比传统的氯化锌法污染较轻、成本较低等优点 ,已经成为当今世界…     

磷酸法活化栀子壳制备活性炭及其性能分析

研究以栀子壳为原料,在炭化温度400℃、炭化时间60min的条件下,采用磷酸活化的方法制备活性炭。通过正交实验确定了活化的最佳条件为:料液比1:2.5,活化液质量分数45%,活化温度600℃,活化时间45min,碘吸附值为986mg/s,亚甲基蓝脱色力为11.9mL/0.1g,得率为41.2%。对重金属C(rⅥ)和栀子油的去除率及其吸附性能分析的结果表明,栀子壳制备的活性炭与市售活性炭的吸附性能相当,且在加入量为20mg时对C(rⅥ)的去除率高于市售活性炭。     

磷酸法生产活性炭工艺

1987年开始进行以磷酸(代替氯化锌)作为活化剂生产活性炭的试验,经1年的小试、中试,近5年的工业化批量生产实践,目前其产品质量达到林业部部颁标准。磷酸法生产活性炭得率高、回收率大、成本低,又不污染环境,具较好的经济效益、社会效益。     

油茶壳活性炭的制备工艺研究

以油茶壳为原料,采用直接炭化和二步炭化法制备活性炭,探讨炭化温度和保温时间对活性炭产品得率、亚甲基蓝吸附值和碘吸附值的影响。研究结果表明,随着炭化温度的升高,直接炭化法制得的油茶壳活性炭的吸附性能呈先升后降的趋势;二步炭化法随着保温时间的延长,活性炭的吸附性能呈不断上升的趋势,在较优的工艺条件下,活性炭的亚甲基蓝吸附值和碘吸附值为210.0 mg.g-1和1 016.2 mg.g-1。二步炭化有利于进一步提高直接炭化的油茶壳活性炭的吸附性能,制得吸附性能良好的活性炭材料。     

山杏壳制备活性炭的最佳工艺研究

以山杏壳为原料,用正交试验法,分别采用氯化锌、水蒸气活化法制备杏壳活性炭,并测定吸附能力,优选制备杏壳活性炭的最佳工艺参数,为杏壳活性炭的产业化生产提供技术依据。研究结果表明,以氯化锌为活化剂制备杏壳活性炭的最佳工艺参数为:氯化锌溶液浓度50%,料液比1∶1,活化温度500℃,活化时间90min;水蒸气活化法制备杏壳活性炭的最佳工艺参数为:水蒸气流量5mL/min,活化温度900℃,活化时间120min。在本试验确定的最佳工艺条件下,以氯化锌为活化法制备的活性炭得率为41.83%,碘吸附值为948.06mg/g,亚甲基蓝吸附值为133.42mg/g;以水蒸气活化法制备的杏壳活性炭得率为48.11%,碘吸附值为1001.67mg/g,亚甲基蓝吸附值为153.05mg/g,2种方法制备的杏壳活性炭均具有较强的吸附能力。     

水蒸气法制备橡胶籽壳活性炭的研究

采用橡胶籽壳炭为原料,以水蒸气为活化剂制备吸附性能优良且得率高的活性炭。通过正交试验设计,研究活化温度、活化时间及水蒸气用量对活性炭吸附性能的影响。得到最佳活化工艺条件为:橡胶籽壳炭量1.0 kg,活化温度880℃,活化时间40 m in,水蒸气用量8 kg/h。制得的优质橡胶籽壳活性炭的亚甲基蓝脱色力240 mg/g,碘值1 113 mg/g,强度94.2%,得率40.5%。     

水蒸气活化法制备松籽壳活性炭工艺

研究了水蒸气法活化制备松籽壳活性炭的工艺条件,探讨了炭化温度、活化温度、活化时间和水蒸气用量对活化效果的影响。结果表明最佳工艺条件为:炭化温度500℃、活化温度950℃、活化时间120 min和水蒸气用量为炭化料的1.8倍,制备的活性炭碘值1144 mg/g,亚甲基蓝吸附值171 mL/g,产品得率15.6%。这些指标与木质活性炭相当,且投资少,能耗低,具有良好的社会效益与经济效益。     

微波法制备甘蔗渣活性炭及表征

采用正交试验方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂、微波功率及处理时间等进行了系统研究 ,并用热分析方法等对样品进行了表征。得到了磷酸 微波法新工艺制备甘蔗渣活性炭的最佳工艺 :将甘蔗渣浸渍于添加有 2 %～ 4 %硫酸及 1%～ 2 %盐酸等添加剂、浓度为 15%～ 2 5%的磷酸溶液中 ,浸泡 4 8h后 ,在微波功率为 72 0W条件下处理 15～ 2 0min。用典型工艺条件制得的活性炭的产率为4 7.5% ,亚甲基蓝脱色力为 15.5mL/ 0 .1g ,干燥减量为 3.1%。     

微波辐射处理竹节废料制备活性炭研究

研究了以竹节及其炭化料为原料，采用微波辐射氯化锌法和水蒸气法制备活性炭的可行性。探讨了微波功率、活化时间、活化剂浓度及水蒸气流量对活性炭性能的影响。得到了微波辐射竹节废料制备活性炭的最佳工艺条件：水蒸气法的最佳条件为微波功率700W、活化时间7min、水蒸气流量3．1mL／min。用此工艺条件制得的活性炭碘吸附值1012．2mg／g、亚甲基蓝脱色率165mL／g、得率52．3％。该工艺所需活化时间为传统方法的l／45左右，得率为传统方法的2倍左右。氯化锌法的最佳条件为微波功率350w、活化时间5min、氯化锌质量分数40％。用此工艺条件制得的活性炭碘吸附值l088．4mg／g、亚甲基蓝脱色率220mL／g、得率39．2％。该工艺所需活化时间为传统方法的l／36，产品活性炭亚甲基蓝脱色率为国家一级标准的1．83倍(GB／T 12496．10-1999)。     

微波法制玉米秸秆活性炭工艺条件及性能研究

以玉米秸秆为原料、ZnCl2为活化剂、微波为能源制备活性炭,通过正交试验,获得制备玉米秸秆活性炭的最佳工艺条件。将产品应用于甲醛气体的去除,并与市售活性炭进行了性能比较。发现在甲醛浓度为1．94-1．97mg／m^3的条件下,试验产品的穿透时间（tB）为12min,比市售活性炭提高20％,且吸附速度更快。     

磷酸-复合活化剂法制竹屑活性炭的研究

以竹屑为原料,用磷酸 复合活化剂(由磷酸添加一种酸性化合物A和一种盐类化合物S)法制备活性炭。研究了磷酸 复合活化剂用量、炭活化温度、炭活化时间等对活性炭的得率、灰分和pH值的影响,确定了适宜的制备竹屑活性炭工艺条件:磷酸浓度为38°Be′/60℃、添加剂A2%、添加剂S4%(A和S以磷酸质量分数计)、炭活化温度450℃、炭活化时间3h。在此条件下所得活性炭的得率为36%、灰分含量4.8%、pH值4.6。对竹屑活性炭的吸附性能、比表面积和孔隙性质也进行了分析。结果表明:竹屑活性炭的比表面积为1500m2/g、比孔容积1.10mL/g、平均孔隙半径1.46nm、焦糖脱色率(A法)120%和亚甲基蓝吸附值225mg/g。     

微波辐射竹节磷酸法制备活性炭的研究

研究了以竹节废料为原料，采用微波辐射磷酸法制备活性炭的可行性。探讨了微波功率、活化时间及磷酸浓度对产品活性炭各项指标的影响。得到了微波辐射磷酸法制备活性炭的最佳工艺：微波功率560W、活化时间9min、磷酸质量分数40％。用此工艺条件制得的活性炭碘吸附值889．0mg/g、亚甲基蓝脱色率178mL／g、得率31．0％。该工艺所需活化时间为传统方法的1／45，产品活性炭亚甲基蓝脱色率为国家一级品标准(GB／T 12496．10-1999)的1．48倍。本工艺方法为竹节废料的综合开发利用找到了新的途径。     

微波辐照制备竹类活性炭及表征

用毛竹(Phyllostachys pubescens)生产活性炭，采用正交方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂、微波功率、处理时间等进行了系统研究，并用电子扫描镜对样品微观结构进行了表征。实验结果表明：毛竹经活化剂50.0％、添加剂3．0％浸渍后，用720W微波辐照22min生产的竹类活性炭样品效果最好，亚甲基蓝脱色力为每0．1g活性炭为14．5mL。不同的工艺所对应产品微观结构图也不一样。     

磷酸活化法制备木质活性炭研究

在不同操作条件下制备得到各种活性炭，实验测定了相应的活性炭得率及活性炭的亚甲基蓝脱色力和苯酚吸附值。并分别研究了它们与活化实验的浸渍比、活化时间和活化温度之间的关系。实验结果表明，浸渍比是磷酸活化法制备活性炭的最重要的影响因素。综合考虑活性炭的得率和吸附性能受活化操作参数的影响规律，探讨了磷酸活化法生产木质活性炭的最优操作参数。在实验范围内，选择磷酸活化法生产木质活性炭的浸渍比100％～150％，活化温度500℃左右，活化时间60～90min比较适宜。在相对最优实验条件下制备所得到的活性炭的比表面积达到1536m^2／g，微孔孔容和中孔孔容分别为0．581和0.267cm^3／g。     

微波辐照稻杆制造活性炭

研究了微波辐照经氯化锌浸渍的稻杆制造活性炭。实验结果表明，经微波辐照８ｍｉｎ，所得活性炭的亚甲基蓝脱色力为１５ｍＬ／０．１ｇ，为国家标准一级品的１．２５倍，时间仅为传统方法的１／４５。     

微波辐射烟杆水蒸气法制活性炭工艺研究

采用正交试验法对影响木质活性炭性能的因素如微波辐射的功率、辐射时间、水蒸气流量等进行了系统研究，得到了最佳工艺条件：微波辐射功率700W，辐射时间6min，水蒸气流量为3．09mL／min。利用该工艺条件所制备的木质活性炭产率为20．74％，亚甲基蓝脱色率为160mL／g，碘吸附值为l018．7mg／g。该木质活性炭的微观孔隙呈蜂窝状，并向内部延伸，同时，柱状管壁上也有微细孔，将各柱状管道连为一体。结果表明：微波辐射法制备的活性炭比市售一级活性炭具有更发达的微孔隙结构。