混合菌种固态发酵法发酵豆粕生产大豆肽的研究

大豆肽是由大豆蛋白经水解所得到的由5～6个氮基酸残基组成的低分子肽混合物，分子量以低于1000Da的为主。以豆粕为原料，采用黑曲霉、米曲霉混合菌种固态发酵法生产大豆肤，制得的大豆肽具有较好的理化特性和生理活性，克服了酶解法产品苦味大和口感差等缺点，在很多领域得到了广泛应用。     

双菌种固态发酵豆粕制备大豆肽发酵条件的研究

对黑曲霉AS3.350和米曲霉A-9005双菌种混合发酵产大豆肽的方法进行了研究,结果表明其较优工艺为：黑曲霉和米曲霉的菌种比为2∶1,初始pH为6.0,温度32℃,发酵时间144h,结论得到在最佳条件下的大豆肽转化率为89.61%。     

多菌种组合固态发酵法生产大豆肽蛋白饲料

文章就多菌种组合固态发酵法生产大豆肽蛋白饲料的概念、优点、步骤与关键控制点、工艺、发酵过程中应注意的问题与常见的异常现象进行了综述。     

固态发酵豆粕在饲料中的研究应用

近几年来,大豆副产物豆粕的深加工和综合利用越来越受到人们的关注。此文从豆粕的组成、营养成份、抗营养因子等方面入手,着重介绍了豆粕的特点以及近年来发酵豆粕的发展及研究成果。概括发酵豆粕的用途、工艺流程和优缺点。并对固态发酵豆粕在饲料中的应用前景进行展望。     

米曲霉固态发酵豆粕制备大豆肽的研究

该文对米曲霉固态发酵豆粕生产大豆肽的条件进行了研究。结果表明,最适的发酵原料（由豆粕和麸皮组成）中豆粕含量为95％,发酵温度35℃,初始pH为6．8,发酵时间102h。在此条件下,发酵得到的大豆肽转化率达62．77％。     

固态发酵法生产大豆肽的工艺研究

试验以豆粕为原料,研究利用枯草芽孢杆菌进行固态发酵法生产大豆肽的发酵工艺。通过单因子试验和正交试验优化,确定最佳发酵条件为20g豆粕、1.0g葡萄糖、0.04g磷酸氢二钾和14mL水,接种时间为19h,接种量为0.8mL,发酵时间为48h;并且在此发酵条件下,豆粕蛋白的水解度达23.8。     

固态发酵豆粕在饲料中的研究应用

近几年来,大豆的副产物豆粕的深加工和综合利用越来越受到人们的关注,此文从豆粕的组成、营养成份、抗营养因子等方面入手,着重介绍了豆粕的特点以及近年来发酵豆粕的发展及研究成果。概括了发酵豆粕的用途、工艺流程和优缺点,并对固态发酵豆粕在饲料中的应用前景进行了展望。     

固态发酵豆粕营养价值及其应用研究

固态发酵法是一种切实可行的提高豆粕营养价值的方法。豆粕是畜禽最重要的植物性蛋白源,但其含有的抗营养因子限制了幼龄动物对蛋白质的有效利用。研究结果表明,发酵豆粕对动物的生长性能、消化和免疫功能具有积极的影响。作者就固态发酵豆粕的营养价值研究及其在动物饲养中的应用进行了综述。     

菌种组合比例对豆粕发酵过程中蛋白酶活及大豆肽转化率的影响

为了研究不同菌种组合比例对豆粕发酵过程中蛋白酶活及大豆肽转化率的影响,试验采用正交组合方法,以米曲霉、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌添加比例为3个因素,每个因素3个水平,按L9(33)设计发酵豆粕试验。结果表明:不同菌种添加比例(米曲霉:枯草芽孢杆菌:嗜酸乳杆菌)对组合菌种发酵豆粕过程中蛋白酶活的影响差异极显著(P<0.01)。菌种组合比例2:3:1处理组的中性蛋白酶、碱性蛋白酶及总蛋白酶活极显著地高于其他各处理组(P<0.01),菌种组合比例1:2:3处理组的酸性蛋白酶极显著地高于其他各处理组(P<0.01)。不同菌种组合比例对大豆肽转化率的影响差异极显著(P<0.01),3:3:3处理组大豆肽转化率极显著地高于其他各处理组(P<0.01),与3:2:1处理组差异不显著(P>0.05);3:2:1处理组极显著地高于其他处理组(P<0.01),显著高于2:2:2处理组(0.01相似文献   

固态发酵制备富肽蛋白的条件优化研究

试验首先利用响应曲面法对豆粕固态发酵过程中影响蛋白酶产率的因素进行优化,以确定变温发酵温度转变的最佳条件。以蛋白酶活力为指标,对蛋白酶活力的二次回归模型分析采用SAS 9.1.3统计软件。通过优化,豆粕发酵时蛋白酶产生的最佳条件为发酵温度30℃、基质层厚度1.75 cm、含水量44%及发酵时间44 h,此条件发酵豆粕中蛋白酶活力可达907.94 IU/g。由此确定变温发酵在44 h后提高发酵温度至40℃,再继续发酵28 h,对比变温发酵与恒温发酵样品中蛋白含量与酸溶蛋白含量,结果表明变温发酵可以减少微生物对营养物质的消耗,但可以产生更多的低分子肽类物质,发酵72 h后其酸溶蛋白含量可达19.75%,其含量比恒温发酵提高6.45%。     

功能大豆寡肽蛋白饲料的研制及其固态发酵工艺参数的优化研究

本文就多菌种组合协同固态发酵生产功能大豆寡肽蛋白饲料工艺参数优化的工业化研究结果进行了总结。固态开放式生产功能大豆寡肽蛋白饲料的模式为:多菌种组合→液态接种→深层(≥10cm)、堆式、开放式发酵。经筛选的复合菌系为:乳酸菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、黑曲霉与酵母菌。经优化的发酵工艺参数为:时间48h;pH值为6.0~8.0;24h前温度30±1℃,24h后温度28±1℃;菌液接种量5%(v/w);料水比1∶0.7;底物组成:豆粕70%、麸皮27%、玉米粉3%。并就影响因素中最为关键的菌种因素与烘干条件进行了详细讨论。     

复合微生物固态发酵豆粕的工艺条件研究

分别采用液体发酵制备地衣芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌的菌种,将3种微生物按一定比例接种于豆粕进行固态发酵,采用单因素法对固态发酵豆粕的工艺条件进行优化。结果表明,最佳发酵工艺条件为：地衣芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌的配比为（2：1：1）×109,接种量为10%,含水量为45%,采用好氧48 h、厌氧24 h的固态发酵工艺,发酵产物中总菌数可达2.18×109 cfu/g,乳酸含量达2.51%,多肽含量达19.22%,其中88.94%的多肽分子量小于2300 Da。     

黑曲霉固态发酵制备大豆肽发酵条件的研究

<正>近年来大豆肽的营养及其功能性质在国内外引起了广泛的兴趣。现代研究发现,许多小分子量肽在经人体消化道时不被水解,可直接被人体吸收利用,具有降血压和降胆固醇的功能,能消除疲劳,使肌肉变得结实有力。     

混菌固态发酵法生产大豆多肽饲料的研究

采用枯草芽孢杆菌、米曲霉和酿酒酵母混合菌株固态发酵法生产大豆多肽饲料。利用枯草芽孢杆菌和米曲霉分泌蛋白酶降解基料中的蛋白质,使其分解成小肽;利用米曲霉将淀粉和纤维素降解为简单糖类物质;利用酿酒酵母分解糖类,产生醇香味,增加多肽饲料的适口性。以高温豆粕为原料,研究了发酵培养基组成、接种菌配比、接种量、发酵温度和发酵时间对发酵豆粕中多肽得率的影响,得到了最佳工艺条件:豆麸比为8:1(m:m),加蜜量为2%,混菌菌种比(枯草芽孢杆菌、米曲霉、酿酒酵母)为5:1:1(V:V:V),加水量为120%,接种量为25%,发酵温度为34℃,发酵时间为96 h。最终发酵物中多肽得率达54.89%,发酵产物中多肽含量为21.47%(干基)。     

多菌种分段固态发酵制备高水解度豆粕蛋白饲料的研究

文章旨在介绍一种高水解度豆粕蛋白饲料的制备过程。高蛋白质水解度的豆粕发酵饲料是消除豆粕中蛋白质类抗营养因子和提高蛋白质利用率的重要基础,但不同微生物对豆粕蛋白质有不同的水解能力,且单菌发酵能力普遍较低,多菌种分段固态发酵是一种提高豆粕蛋白质水解度的可行策略。研究结果显示,用枯草芽孢杆菌F-11-06进行前期发酵(33℃、69 h),然后用黑曲霉F-11-08和酵母菌F-11-12进行后期发酵(25℃、28 h),可将豆粕蛋白质的水解度提高到22.3%,其分别是单纯枯草芽孢杆菌F-11-06(60 h、33℃)发酵的6.8倍,黑曲霉F-11-08和酵母菌F-11-12(60 h、25℃)发酵的3.3倍,达到了高蛋白质水解度豆粕饲料制备的目的。     

菌种和发酵条件对发酵豆粕营养成分的影响

研究利用单一枯草芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和米曲霉混合菌种分别对豆粕进行固态发酵,通过单因素和正交试验对发酵时间、pH、温度、接种量和菌种比例进行优化,比较研究菌种和发酵条件对发酵豆粕营养成分的影响.结果表明:用枯草芽孢杆菌和米曲霉混合菌种发酵豆粕比用单一菌种枯草芽孢杆菌发酵更有利于提高发酵豆粕营养水平,发酵豆粕最优的方案为枯草芽孢杆菌和米曲霉混合菌种比例为2∶1,初始pH为7.5,温度为37℃,发酵时间为48 h.     

固态发酵工艺对豆粕蛋白质降解度影响的研究

以普通豆粕、挤压豆粕、膨化豆粕为发酵材料,以米曲霉、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母为菌种,以三个不同加水量组合为条件,采用L9(34)正交试验设计,设置空列和两次重复,检测蛋白质水解度、酸溶蛋白和游离氨基酸含量,进行数据的极差、方差分析和多重比较,寻找固态发酵豆粕工艺中前处理方法、菌种组合与加水量组合对提高蛋白质降解度的优化参数组合。对于提高发酵豆粕蛋白质水解度,膨化豆粕工艺优于普通豆粕和挤压豆粕,米曲霉菌种优于枯草芽胞杆菌及其与米曲霉两者的组合,较高加水量优于低加水量;酸溶蛋白和游离氨基酸含量与蛋白质水解度具有高度的一致性,可以使用蛋白质水解度作为蛋白质降解度的评价指标;对于蛋白质降解速度,好氧发酵是厌氧发酵的5.3倍。综合试验结果得到的优化工艺参数组合为A3B1C3。     

混菌发酵生产富肽蛋白饲料工艺条件的研究

利用枯草芽胞杆菌和产朊假丝酵母菌混合发酵生产富肽蛋白饲料,通过单因素和响应面分析试验对其工艺条件进行了研究,选择接菌比例(枯草芽胞杆菌:产朊假丝酵母)为3:1,发酵36h。最佳发酵条件为:发酵温度33℃,装料量40g,原料初始含水率为62%,拌料水的pH值为自来水的自然pH值。在此条件下测得三氯乙酸可溶性氮(TCA-NSI)含量达到33.61%。     

固体发酵法制备大豆肽发酵条件的研究

该文探讨了以豆粕为主要原料进行黑曲霉固态发酵生产大豆肽的方法,研究了不同发酵时间、豆粕与麸皮原料比及发酵条件对大豆肽转化率的影响。结果表明,最适的发酵豆柏与麸皮原料比为豆粕含量87％;最适发酵条件为：发酵温度30℃,初始pH值为6．2,发酵时间96h．在此条件下,发酵得到的大豆肽转化率达65．52％。考虑到生产成本重新拟定了试验组合,并进行了双组平行试验．结果表明发酵料坯中豆粕含量87％、初始pH值5.8、发酵温度为30℃、发酵90h条件下发酵豆粕中大豆肽的转化率为62．35％。