柔性制造技术在拖拉机箱体零件加工中的应用

介绍了国内外拖拉机箱体零件柔性制造技术的发展概况与应用现状,并从我国拖拉机生产特点和箱体零件的工艺要求出发,提出了近期内,拖拉机箱体零件实现初级柔性化加工工艺方案,以及相应的保证措施与要求。     

完善刀具参数提高数控车削精度的措施

从现如今各种零件加工工艺上看,零件加工精准度是保证零件加工制造企业高效持续发展的重要因素。在零件加工的整个过程中,对零件加工企业工作人员的技能提出了较高要求,他们的技术水平是数控车削精度的有效保证。但是在零件实际加工过程中,数控车削精度往往受到多方面因素的影响,刀具参数也起着至关重要的作用。     

发动机零件安装方向的重要性

发动机在维修过程中，为了保证机件、部件装配的精确性和较高的技术要求，除了保证机件的清洁、规定的拧紧力矩、合适的配合间隙、正确的安装位置，还必须保持零件安装方向性的正确。     

零件刚度对加工精度的影响及其措施

在机械加工中,零件的刚度对加工精度有一定影响,特别是刚性比较差的零件影响更大。刚性差的零件在加工时,因夹紧力安排不当,会使零件产生弹性变形,卸下工件后弹性恢复,结果出现形状误差。特别是在车床上加工薄壁套筒类零件的内孔,以及在平面磨床上加工薄片零件的平面。     

基于Imageware的复杂零件逆向建模研究

复杂零件的设计、建模及创新的周期和生产成本相对较高,在需要快速建立复杂零件模型并对其进行再创新设计的要求下,逆向建模技术得到广泛应用。本文应用Imageware逆向建模软件对复杂零件的点云数据进行处理,主要对点云数据进行补间隙、点云光顺、数据精简、点云分割进行研究,为后续的模型建立奠定基础。     

数控机床反向间隙和定位精度的检测与补偿研究

指出影响位置精度的2个重要因素分别是反向间隙和定位精度,通过对它们所产生的主要原因进行分析,提出在生产中的检测办法和相应补偿措施,从而保证机床精度,确保零件的加工精度要求。     

轴类零件电跳动在位测量方法

电跳动误差反映了轴类零件表面材料的电磁性质分布差异,加工过程中对此类零件电跳动进行在位测量有助于检验电跳动是否满足加工和机器运行的要求,对控制产品的质量和保证工作性能十分重要。本文提出了一种基于电涡流的电跳动轴类零件在位测量技术,首先介绍了电涡流传感器的工作原理及其电涡流分布规律,然后建立了电跳动检测的有限元分析模型,最后搭建了电跳动在位测量系统,针对空压机转子进行了电跳动在位测量试验,测量结果验证了系统的有效性。     

一种加工薄片零件的定位夹紧装置

本文通过对加工回转薄片零件的加工变形难题,提供一种可调的加工定位夹紧装置,克服了加工回转薄片零件的刚性弱、震动大,装夹操作不易等问题有效解决了车削(磨削)薄片零件时定位精度不高,装夹调整控制难度大等影响加工质量的问题。同时,该装置能适应装夹不同直径、不同厚薄的回转薄片零件,提高了工装的利用率,降低了工装夹具的管理维护费用。     

农用车的定期检测和诊断

车辆检测诊断技术是检查、鉴定汽车技术状况和维修质量的重要手段,是促进维修技术发展,实现视情修理的重要保证。农用车都应该积极接受管理部门组织的定期或不定期的检测诊断,确保车辆技术状况良好,并对维修车辆质量实行监控。在车辆使用过程中,随着使用时间的增长和行驶里程上升,车辆的技术状况会逐渐变化。造成这些变化的主要原因有零件的磨损、材料的老化、     

某管型零件深孔加工工艺探索

某管型零件,材料为紫铜,硬度较低,且由于零件孔径较小、孔深较大,故采用常规加工方式不易达到技术要求。本文探索了一种结合工装拉削内孔的方法。经实践,这是一种效率较高且成本较低的加工工艺方案。     

普通车床细长轴加工工艺探讨

使用普通车床加工细长轴零件时,受加工切削力的作用,细长轴零件会发生变形和振动,为此,要求操作者具备较高的技术能力,同时选择优良的加工工艺方案。文章主要分析了细长轴的特点、细长轴加工精度的常见影响因素,并就如何有效提升加工精度提出一系列措施,以期合理控制加工过程,在保证细长轴精度的前提下,提高加工效率,为利用普车加工细长轴零件提供生产依据。     

机械加工对金属零件加工精度的影响探究

随着我国制造业的发展,社会生产对金属零件的精度要求更高,机械加工应当保证零件的产量和精细度,机械加工本身的技术和质量都对金属零件的精度有密切影响,我们应当分析机械加工对金属零件加工精度的影响,提升金属零件的质量,为生产企业营造更多的效益。     

零件加工精度的影响因素

在科学技术迅速发展的背景下,机械制造业的发展步伐显著加快,保证机械零件加工精度是机械制造过程的首要目标,其加工精度直接影响机械产品的制造质量。零件精度的保证是零件技术性能要求的基础,也是降低生产成本,提高产品经济性的重要因素。文章对机械零件加工精度的影响因素进行分析,希望为机械零件加工精度的保证提供有利依据。     

拖拉机的维护保养

<正>随着使用时间的增加,拖拉机的技术状态会发生变化。由于拖拉机在使用中一些零件和配合件出现松动、磨损以及变形等,将使拖拉机的技术状态变坏,导致拖拉机在工作中出现故障,影响拖拉机的正常工作。为了保证拖拉机在工作中不出故障或减少故障,充分发挥工作效率,就要按规定要求对拖拉机进行维护保养。对拖拉机各系统定期进行维护保养工作,能及时消除故障隐患,使拖拉机处于良好的技术状态,延长使用寿命。     

基于机器视觉的圆孔零件内外径尺寸精密检测

利用机器视觉技术建立了圆孔类零件内外径检测系统,有效解决了圆孔类零件内外径人工检测效率低、检测结果误差大等问题。图像处理方面,首先对零件图像高斯滤波去噪,其次采用Canny算子边缘检测,然后基于最小二乘法椭圆拟合算法进行边缘拟合,从而实现对内外径的亚像素检测。试验表明,该系统离散度为0.039 mm,满足实际生产要求。     

编制机械加工工艺规程应考虑的几个问题

一、加工阶段的划分 对精度要求较高的零件,其工艺过程一般都分为三个阶段: 粗加工阶段其精度在7级以下,表面粗糙度Ra50～Ra12.5,粗加工阶段主要是要求高效率地切除大部分余量,并为精加工准备可靠的定位基准和均匀的余量。 半精加工阶段其精度达2～6级,表面粗糙度Ra6.3～Ra1.6。半精加工阶段必须保证零件要求的精度。     

浅谈正弦规微差比较法快速测量角度控制尺寸

在钳工教学中,当工件角度和角度面尺寸精度要求较高时,由于被测要素是一条棱边,用千分尺和万能角度尺测量时位置难以检测,达不到测量所要求的精度.正弦规配合使用量块按正弦原理组成0-800任一角度,用微差比较法测量工件角度和用百分表不仅能检测零件角度,而且进行计算可以获得加工精度较高的角度面控制尺寸     

农机零件修复与更换的选择

农业机械使用了一段时间后,农业机械的零件会在不同程度上受到损伤,由于零件的损伤,使农业机械的技术状况逐渐变坏,当技术状况恶劣到影响农机的正常使用时,该机械就需要修理.在农机修理过程中,农机零件的鉴定是一项重要的工作,根据零件的技术要求,利用各种检测和试验手段,对零件进行技术鉴定,查明零件的技术状态后,将零件分为可继续使用的,需要修理方能使用的,和无修理价值予以报废的三类.对于需修理后方能使用的这类零件是修复后继续使用,还是予以报废,可综合以下因素决定.     

基于云技术和大数据的旋耕机作业状态监测系统设计

首先,对云技术和大数据技术的工作原理进行了概述;然后,设计了旋耕机耕深测量系统和姿态检测系统;最后,利用大数据和云计算技术实现了旋耕机作业状态监测系统,可以实时对旋耕机作业状态进行检测,并对其一定时间内的状态进行预估。实验结果表明:设计的旋耕机作业状态预估模型预测精度较高,可为旋耕机健康状态评估和劣化趋势判断提供参考。     

机械检验过程中产品质量与检测技术探析

机械制造业生产技要求较高,在国标中,对机械产品的每种机械零件长度、角度、集合尺寸等有明确规定。为了保证机械产品质量,要正确选择机械产品质量检测机准,对机械产品表面加强检测,提高尺寸公差检测水平。文章主要就机械检验过程中的产品质量以及检测技术进行分析,希望为同行业工作人员提供相应的参考价值。