玉米联合收获机割台的检修

目前,玉米机械化收获是玉米全程机械化的瓶颈,由于玉米联合收获机故障率较高,影响其发展。针对割台主要部件的故障现象,分析故障原因,提出检修方法。     

玉米收获机液压割台设计

随着现代农业机械化的发展进步,液压技术在农业机械中的应用越来越多,收割台是收获机的关键部件之一,摘取果穗的工作主要是收割台完成的,收割台的设计对收割效率有着至关重要的影响,本文介绍了一种自行走式玉米收获机液压割台。     

玉米收获机立式割台的研究

玉米收获机割台是收获机的核心，本文介绍了立式割台结构选择、结构设计，能够实现玉米秸秆完整保留．同时便于实现秸秆捡拾机械化。     

折叠式玉米收获机割台的试验

为解决割台幅宽增大与道路通过性之间的矛盾,对折叠式玉米收获机割台进行试验,验证了折叠割台液压系统、传动轴和螺旋输送装置的离合机构。通过生产试验和检测证明,折叠机构灵活可靠,试验样机主要技术指标符合国家相关标准,为解决玉米收获机割台折叠技术提供了技术方案和应用实例。     

秸秆粉碎型玉米收获机割台结构简析

秸秆粉碎还田型玉米收获机割台主要针对东北地区寒地籽粒玉米收获研制,采用可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置,摘穗时同步实现精细切碎秸秆,还田效果好,省去了传统秸秆还田机二次作业。     

联合收获机改装割台收倒伏玉米

玉米收获季节,除了玉米减产、机械收获作业价格上涨之外,最令玉米种植大户头疼的事情,就是找不到能收获倒伏玉米的联合收获机。一些企业和用户通过改装联合收获机割台,实现倒伏玉米的收获。     

玉米收获机割台主要部件设计及仿真

为提高玉米收获机械自动化水平,对玉米收获机摘穗台进行参数计算及结构优化仿真。通过对玉米收获机拉茎棍装置结构的优化,拉茎棍等效应变降低了13.05%,最大等效应力降低了12.8%。优化后,通过对拉茎棍的疲劳分析表明,拉茎棍的寿命提高14.4%。为避免中间支架产生共振,对割台进行了模态分析,得到了割台的第1～第6阶振型图。     

玉米收获机割台支架模态分析

牵引式玉米收获机由于前轮轴上的载荷超重和同时受到来自设备工作时的冲击载荷作用,前轮轴会出现疲劳断裂。本文用有限元软件ANSYS首先对割台支架结构优化前后进行实体建模,然后进行了前十阶模态分析。结果发现优化前后支架的固有频率都远大于激励频率,不会产生共振,疲劳破坏主要由载荷超重引起的。该结果为玉米收获机的研究和结构优化设计提供合理的理论依据。     

青贮玉米收获机割台技术研究概况

介绍了我国青贮饲料的发展状况,对目前国内外主流的自走式青贮玉米收获机割台技术发展现状、割台类型及结构、切割过程等进行了综合论述。概述了我国在割台技术方面与先进国家存在的差距,提出一些国内割台技术研究中存在的缺陷,探寻今后的发展趋势,为割台的设计制造和改进创新提供一些参考依据。     

玉米联合收割机割台常见故障的诊断与排除

针对玉米联合收割机工作时间集中,工作条件恶劣且工作强度大的特点,为提高其工作效率,详细分析了玉米联合收割机割台的三种常见故障。     

玉米收获机割台高度自动调控系统设计与试验

针对目前国内玉米收获机割台操控仍依靠机械调控、调整不便等问题,设计了一种割台高度自动调控系统。该系统包括浮动压紧式仿形机构、STM32控制单元、显示模块、按键模块、电磁阀驱动模块等。浮动压紧式仿形机构由角度传感器、仿形板、扭簧、固定轴等组成,利用ADAMS软件得到了仿形板垂直高度变化情况并设计了扭簧,能够较好贴附地面行走。建立了割台高度自动调控参数模型,采用PID控制算法实现割台高度的自动调控。控制系统通过仿形机构检测割台的离地高度,经STM32控制单元处理后,通过割台油缸自动调整割台的离地高度。测试结果表明,割台在按键模式下调控时平均响应速度为0.42m/s,在自动调控模式下割台实际高度与设定高度的误差在20mm以内,均满足玉米收获机割台调控的需要。研究结果可为玉米收获机智能化设计提供参考。     

新型穗茎兼收玉米联合收获机割台的研究

为改善玉米收获机的秸秆切碎效果和果穗收集效果,对保有量相对较多的两行卧辊式玉米割台进行改造。在左右摘穗辊的正下方各安装旋转方向相反的切碎刀。采用下刮板式果穗升运器使得果穗升运器整体上移．其正下方有足够空间安装秸秆升运器。两行摘穗辊共用一个果穗升运器,同时两个切碎刀也共用一个秸秆升运器。切碎的秸秆在旋转形成的旋风作用下,吹落到下刮式升运器上,并通过它将切碎秸秆输送到玉米割台后部的横向搅龙,再将秸秆输送到抛送器将秸秆回收,实现了穗茎兼收功能。     

洋马联合收割机割台升降液压装置常见故障排除

洋马联合收割机割台升降装置常见故障主要表现为割台不能正常提升和下降,如表1所示。 由于洋马收割机相对国产收割机来说较为先进,结构也比较复杂,所以要求维修人员不但能熟悉该机的液压传动路线、结构以及工作过程,还要掌握和了解电路基本知识,才能正确地判断故障的原因。     

联合收获机割台振动问题研究

通过对联合收获机割台的动力学分析，证明了割台传动系统不平衡的惯性力是引起割台振动的主振源。通过建立力学模型，进行了动力学仿真研究，确定合理的配重质量和位置。运用在危险位置粘贴应变片和加速度计的试验方法，测定了危险位置在各种配重情况下的减振效果。结果表明，采用合理的配重可使振动减少40％以上。     

3行玉米联合收割机割台部分设计

玉米联合收获机,特别是3行自走式玉米联合收割机是今后我国玉米收获机械的发展方向,玉米联合收获有利于农业产业结构调整,提高我国农业机械化的发展水平以及农业抗御自然灾害的能力。为此,在大量查阅国内外技术资料的基础上,分析比较了国内现有收割机存在的问题,在总体方案的基础上,提出割台部分的设计方案,并完成其设计计算、图纸绘制和撰写设计报告等任务。     

KCKY—6玉米收获机静液压驱动系统故障分析与排除

<正>一、收获机不行走柴油机运转正常,操作行走脚踏板机车无反应,可用以下四种方法判断.1.倾听液压泵和补偿泵内均无声.①检查液压油箱油量.若油量不足,应添加至规定油位.②检查行走脚踏板与伺服阀操纵臂之间的连接装置.如脱离或损坏应修复.③补偿泵吸油管路密封不严.更换密封圈,紧固进气部位.④补偿泵安全阀被脏污卡死在开启位置或损坏.清除脏污或修复阀门.⑤补偿泵主动轴与主动齿轮之间的配合键条损坏.应配键修复.⑥液压泵或补偿泵严重磨损或损坏.换新泵或送修.     

玉米收获机割台质量分析

近几年，玉米收获机在我国农村得到了广泛应用，大大减轻了农民在收获玉米时的劳动强度，标志着我国农村、农业生产机械化程度得到大幅度提升。然而在这种机械化程度大幅提升的同时，玉米收获机伤人事故也时有发生，有些玉米收获机使用者付出了血的代价，在玉米收获机伤人事故中，以玉米收获机割台伤人最为常见，伤害后果也最为严重。     

小麦联合收获机常见故障与排除

一、割台部分常见故障 1.割刀堵塞 (1)遇到石块、木棒、钢丝等障碍物。应立即停车,切断动力,排除障碍。 (2)割刀间隙过大,塞草。调整切割器间隙。     

立辊式玉米收获机割台的使用与调整

以吉林省农业机械研究院和辽宁省鞍山海虹工程机械有限公司合作研制的4YZL-4型自走式玉米联合收获机为例,介绍一下立式摘穗辊割台的工作原理、使用与调整。     

油葵联合收获机专用割台设计与试验

针对国内现有油葵联合收获机割台存在的物料堵塞、堆积以及因拨禾轮回带导致的葵盘无法进入割台等问题,结合我国油葵种植模式和农艺要求,设计了一种拨禾轮式油葵联合收获机专用割台。对分禾过程中油葵茎秆的姿态进行分析,确定了内分禾器宽度、长度和内分禾器间隙;选取不同拨禾速比λ,对拨禾轮运动轨迹进行仿真分析,确定了拨禾速比取值范围,并得出拨禾轮的最优直径和转速;为降低输送器输送时拨指对葵盘的击打和油葵茎秆的缠绕,设计了刮板式输送器;为保证良好的切割效果,基于刀机速比γ,确定了往复式切割器切割速度。在新疆维吾尔自治区阜康市河南庄子村进行了油葵收获田间试验,当整机前进速度为0.8 m/s时,喂入量为3.3 kg/s,割台平均损失率仅为1.42%,整机作业效率0.69 hm~2/h。收获作业过程中整机运行平稳,割台收获过程无堵塞、无缠绕,满足油葵联合收获机割台的设计要求。