普通卧式车床的经济型数控改造

利用数控系统改造普通车床，是提高老设备利用率，挖掘企业内部潜力，推广机电技术的一种重要手段。特别是对资金短缺、设备陈旧、市场竞争力差的企业，花少量的资金对普通车床进行数控技术改造，无疑是可行的办法。改造后的数控车床，可以提高生产率和加工精度，降低劳动强度。     

机床数控化改造总体方案确定的思路与方法

指出了在我国对普通机床进行数控改造的必要性.以"卧式普通车床"为例,从机床传动原理的分析研究出发,阐述了数控改造总体方案的确定思路与方案.     

浅议华中“世纪星”数控系统机床的维修措施

华中"世纪星"HNC-21是一基于PC的车床CNC数控装置,具有结构紧凑、集成度高、开放性好、可靠性好、性能价格比高、操作维护方便的特点。本文介绍了华中"世纪星"系列数控系统的结构,并以HNC-21硬件结构为基础,对配备华中数控系统的机床,按有报警显示故障和无报警显示故障进行了分析和总结,仅供参考。     

车床的数控改造

普通机床的数控化改造已成为企业提高自身自动化程度的一种重要手段,是中小型机械加工企业技术革新的重要途径。文章阐述了普通车床数控化改造的过程和方法。     

车床的数控改造

普通机床的数控化改造已成为企业提高自身自动化程度的一种重要手段,是中小型机械加工企业技术革新的重要途径。文章阐述了普通车床数控化改造的过程和方法。     

浅谈工程实训教学中普通车床实训的安全管理

普通车床实训是工程实训课程中实训项目之一,是工科类本科生必要的实训项目。但在普通车床实训过程中,因为各种原因导致实训过程中存在诸多不安全因素,这些因素可能是指导教师、学生、实训场地、实训用的车床设备等。任何不安全因素都可能导致人身伤害或财产损失,这是需要极力避免的。所以需要从普通车床实训过程中入手,从车床实训安全意识、实训设备优化、实训场地建设等方面作为着力点,对普通车床实训中的安全管理进行强化,从而保障其安全性不断提高。     

普通车床高速切削加工改进

文章对普通车床高速切削加工技术的改造工艺进行探讨,使改进后的加刀运行转速达3000r/min以上,并提高设备的进给率,当改进设备应用于大批量生产大孔和大平面的零部件加工工艺当中,实现工作效率的大幅度提高。文章所探讨的普通机床的改造方案属于低成本改进方式,可以为中小型企业在设备改造方面提供参考性建议。     

华中系统数控车床HNC-210A加工旋转正弦曲线

在近年来的各类省级数控大赛和全国数控大赛中,很多都使用了华中数控系统的机床来作为实操比赛机床,华中数控系统的优点是程序和机床操作更加简便和灵活。     

基于单片机的车床主轴角速度测量系统

主轴角速度测量装置是车床数控系统当中的一个重要环节,是实现工艺过程的重要保证,文章所要做到的就是要利用合适的传感器来完成对车床主轴角速度测量系统。     

车床数控加工与改造设计

机床制造业是我国机械制造业的基础,机械制造业中采用车床数控加工技术为企业生产带来了巨大的收益。所以,对于车床数控技术的研究科改进工作就显得尤为重要,通过对车床数控技术的采用可以提高机械制造产业生产效率,大大提升企业生产力,为企业获取更高的效益。文章通过对车床数控的改造方法和加工步骤进行了分析和介绍。     

螺纹加工故障分析

加工螺纹是车床典型工艺之一，加工过程中的故障也最多，约反映机床总故障的70％以上。由于螺纹在加工过程中的故障涉及到车床的传动、结构、工装、刀具、环境及操作技术水平等诸多因素，因此，对螺纹加工的故障诊断几乎可以涵盖大部分的车床故障。在机床不解体的情况下，对所发生的故障做出及时准确的判断，确定故障部位，即可找出机床的故障原因．     

用数控系统改造普通车床效益显著

山东省农业机械科学研究所试验仪器研究室．近几年来为省内多家企业的机床安装了数控系统．该系统运行稳定、可靠，加工尺寸一致性好．为企业提高产品质量、增加效益打下了基础。该研究室在全国几十家数控元件生产厂中选用最好的产品提供给用户，可对C616、C618、C620等车床进行数控改造。改造后的车床能自动完成车创端面、内外圆、刻槽、倒角、任意锥面、球面等工序。对批量和多品种、多规格的零件有较强的适应性，尤其对加工合锋面、圆弧面等外形复杂的特形零件．更能显示出它的优越性。车床上使用该系统一般可提高工效2～8倍，零件加工…     

普通车床的维护保养

普通车床的维护保养包含日常维护保养工作和定期维护保养。做好车床的维护保养工作,使机床保持良好的技术状态,延缓机床加工精度劣化进程,延长设备使用寿命。     

论轴类工件在普通车床上加工工艺的分析设计

轴类工件车削加工分析设计时必须将图纸技术要点、装夹方式、定位基准、加工顺序、刀具量具辅具、切削用量等因素分解清晰,遵循其加工工艺的规律性,才能设计出高质量的加工工艺方案,缩短加工时间,降低机床磨损,提高刀具耐用度,实现普通车床高效率的加工。     

基于机加实训教学的车床操作安全保护装置研究

随着高职教学的改革,实训教学的安全要求也越来越受到重视。对机加实训普通车床实训教学安全保护装置开展研究,设计制作出能消除安全隐患的安全保护装置,为教学保驾护航,避免实训过程发生安全事故。文章基于机加实训教学,分析了车床出现安全事故的原因,论述了车床操作安全保护装置的工作原理及结构设计,研究了车床操作安全保护装置,以供参考。     

精密数控车轴类零件加工工艺分析

数控技术的发展对于形状复杂精度要求较高的零件具有很大的优势,这既不是普通机床精度与复杂程度能匹敌,也不是专用机床能柔性适用。根据不同数控系统,按照一定的编程模式,事先将工艺程序编制好,输入数控机床,然后通过数控系统插补运算,控制机床实现加工目的,自动化程度高、生产效率高以及加工精度好等。本课题以精密数控车轴套类零件为例子,先用CAXA软件画出直观图,做出合理的工艺分析和工艺安排,按照图纸要求做出相对应的尺寸链。运用工艺分析的方法可以有效的完成图纸应达到的尺寸精度、位置精度、几何精度、表面粗糙度。     

基于PMAC运动控制的数控加工中心G73代码研发

PMAC运动控制器即可接收多种数控系统发出的命令,又可实现G代码编写并控制机床轴运动,以常用加工中心数控系统高速深孔钻削循环(G73)代码为例,通过对加工中心数控系统高速深孔钻削循环G73代码进行分析研究,结合精确的算法和调用PMAC运动控制器的特殊子程序编写机床所需G代码,开发出了一种调用PMAC运动控制器的特殊子程序编写所需G代码的方法,并进行实例编程及模拟加工仿真验证。实验证明:该方法能够实现固定循环指令G代码编译,对开放式数控系统加工机床的研制具有较高的应用价值。     

薄壁小锥度内螺纹车削加工

在薄壁零件上加工内螺纹是普通车床车削加工中较难的问题,特别是加工有锥度的内螺纹时更加困难。文中分析比较了传统加工中存在的问题,通过对机床的调整、设置定位,以及装夹的改良,探索出加工方法。使加工成本降低,产品质量达到要求,为生产解决了加工关键问题。     

FANUC系统电气故障智能诊断模型的研究

随着大量复杂精密数控机床的不断涌现,数控系统在使用过程中出现的故障原因和类型呈现多样化和复杂化,致使难以凭操作经验对数控系统电气故障部位和原因做出正确的诊断和维护,而依赖人工对故障进行诊断和维护也将带来巨大的时间消耗和经济损失。因此,如何针对具体数控系统运用专业知识对机床电气故障建立智能诊断模型,提供有效解决方案显得极为迫切。为此,本文以FANUC 0iD系统的电气故障诊断为研究对象,设计并开发电气故障智能诊断模型和编写对应专家系统程序。     

提高普通车床实训安全新方法

普通车床操作实训是每一所高职院校机电专业都必须开设的课程,但因学生多、设备少等问题造成实训教学困难及车床操作存在很大安全隐患。本文提供的一种教学方法和车床简单改造方法,可有效开展实训教学及减少安全事故的发生。