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1.
采用酶-超声波辅助法提取金柑果皮黄酮,在酶用量、乙醇体积分数、超声功率、液料比、超声时间的单因素试验的基础上,采用响应面法优化金柑黄酮提取条件,得到金柑果皮黄酮提取的回归方程预测模型,确定最佳提取工艺条件:酶用量酶75 U/m L,乙醇体积分数67%,超声功率460 w,液料比45 m L/g,超声时间20 min,重复提取2次。在此条件下,黄酮得率预测值为2.02%,经验证,实际得率为1.98%,与模型相符,说明拟合方程可靠。采用酶-超声提取法,黄酮得率高,时间短,为金柑果皮的开发利用提供理论参考。 相似文献
2.
为优化超声辅助提取黄芪多糖工艺,研究了超声功率、温度、液固比、提取时间对黄芪多糖得率的影响。结果表明,优化后的最佳工艺条件为:超声功率80 W,温度55 ℃,液固比50 mL·g-1,提取时间20 min。在此条件下,黄芪多糖得率为5.40%。进一步在单因素试验基础上,采用Design-Expert 8.0.6 Trial分析因素间交互作用对黄芪多糖得率的影响,结果表明,超声功率与温度和提取时间交互作用不显著;温度与液固比和提取时间交互作用显著。试验模型适合度显著(F=31.99),试验操作可靠(CV=2.53%),黄芪多糖得率的实测值与预测值间拟合度较好(R2=0.938 8)。该方法工艺简单、节能环保、易于控制,可推广应用于黄芪多糖的生产实践。 相似文献
3.
以青楷槭叶为原料,采用超声辅助法提取青楷槭叶中的红景天苷.在单因素实验基础上,应用中心组合实验设计原理,以红景天苷得率为响应值,分别考察了影响提取率的乙醇体积分数、液料比、超声提取时间、超声功率及超声温度5个因素,再采用三因素三水平对超声的三个影响因素(温度、功率、时间)进行响应面优化.结果确定提取过程优化的工艺条件:... 相似文献
4.
以白檀(Symplocos paniculata)果实为原料,采用微波辅助提取技术,研究了微波功率、微波时间、液料比、乙醇体积分数4个因素对花色苷提取量的影响,并根据其结果,采用Box-Benhnken试验设计,利用响应面法对白檀果实花色苷提取工艺进行优化。结果表明:各因素对花色苷提取量的影响由大到小依次为乙醇体积分数、微波功率、液料比、微波时间;各因素对花色苷提取量的影响趋势均随着各因素的不断增大,提取量先增加后减少;提取花色苷的最佳工艺参数为微波功率390 W、微波时间4 min、V(液)∶m(料)=43 mL∶1 g、乙醇体积分数60%。在此条件下花色苷的提取量为678.53 nmol·g-1,提取率为0.021%。 相似文献
5.
采用单因素试验,研究乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度及超声功率对总黄酮提取率的影响,依据Box-Behnken的中心组合设计,采用四因素三水平响应面法优化从黑果枸杞叶中提取总黄酮的最佳工艺条件。结果表明:最佳工艺为,乙醇提取浓度为70%,超声功率400 W,料液比为1∶25,超声提取温度58℃,黑果枸杞叶片总黄酮的平均得率为1.62%。与理论预测值的相对误差为1.22%。说明响应面法优化超声提取黑果枸杞叶片总黄酮的工艺条件稳定可行。 相似文献
6.
[目的]研究蛋白酶提取鱼油的工艺,为鱼油的提取研究提供参考。[方法]利用金枪鱼蒸煮油水混合液为原料,采用胰蛋白酶进行水解,以鱼油提取率为考察指标,采用响应面分析方法研究酶解提取金枪鱼鱼油的最佳工艺条件。[结果]试验得到酶解提取金枪鱼鱼油的最佳工艺条件为:加酶量1.71%、pH 7.94、时间4.22 h、温度44℃,在该条件下制备的鱼油提取率达90.23%。经脱胶、脱酸、脱色及脱臭制得的鱼油符合精制鱼油1级标准,其中DHA和EPA含量分别为27.71%和5.94%。[结论]采用胰蛋白酶对金枪鱼蒸煮油水混合液进行水解提取鱼油具有一定的可行性。 相似文献
7.
成熟桑葚中花色苷含量十分丰富,花色苷具有抗炎症、抗氧化、抗动脉粥样硬化、抗肿瘤等优良的生物学效应。将成熟桑葚冷冻干燥后对其花色苷含量进行分析,在对提取过程中的提取液酸化乙醇中乙醇浓度、乙醇与HCl体积比、提取温度、提取时间和提取次数进行单因素试验的基础上,采用响应面法对桑葚花色苷的提取条件进行了优化。结果表明:响应面法优化的桑葚花色苷提取条件为提取液酸化乙醇中乙醇浓度85%、乙醇与HCl体积比90∶10、提取温度60℃、提取时间90 min、提取1次,桑葚花色苷含量为2.22 mg/g。同时对不同种植条件下桑葚中的花色苷含量进行了差异性分析,为桑葚花色苷进一步开发利用提供了依据。 相似文献
8.
[目的]建立一种快速准确、操作简便、生产经济的红景天苷的提取方法。[方法]以大花红景天的根为原料,以蒸馏水为溶媒,采用水浴回流浸提的方法提取红景天苷,研究了提取温度,提取时间,料液比,浸提次数和样品粒径5个因素对提取红景天中红景天苷的影响。在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken中心组合试验设计对红景天苷的提取工艺进行优化,以红景天苷提取率为响应值做响应面和等高线,分析各个因素的显著性和交互作用。[结果]得出水浴回流浸提法提取红景天苷最佳提取工艺条件为:提取温度60.3℃,提取时间101 min,料液比1∶21 g/ml,提取1次,在此条件下红景天苷提取率为4.21%。[结论]研究为热回流提取红景天中红景天苷的工业化生产提供了理论依据。 相似文献
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为了掌握传统中兽药畜禽归芪益母汤最佳纤维素酶提取工艺,采用单因素试验结合响应面优化法对提取工艺进行优化,包括酶解时间、温度、pH值,并测定优化后畜禽归芪益母汤酶解提取液中毛蕊异黄酮葡萄糖苷和阿魏酸质量浓度。结果表明,畜禽归芪益母汤最佳纤维素酶酶解工艺为温度50℃、pH值为5.0的条件下提取9 h,提取后酶解液中毛蕊异黄酮葡萄糖苷质量浓度为0.217 mg/mL,阿魏酸质量浓度为0.122 mg/mL,与模型预测值相近。与传统提取方法相比,纤维素酶酶解提取的畜禽归芪益母汤中毛蕊异黄酮葡萄糖苷和阿魏酸质量浓度分别提升48.63%和69.52%。 相似文献
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响应面法优化虾壳酶解的工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
以水解度为指标,采用响应面法对虾壳酶解工艺进行了优化;根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,选取酶解温度、酶添加量、酶解时间3因素3水平进行中心组合试验,建立水解度的二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合条件:酶解温度53℃、酶添加量0.85%、酶解时间3.5 h,此条件下虾壳的水解度达到最大值.该条件下虾... 相似文献
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[目的]用微波辅助提取山楂叶片果胶,并对提取工艺进行优化.[方法]以山楂叶片为材料,采用微波辅助提取工艺进行果胶提取.在单因素试验的基础上,得到各因素的最佳水平,再采取3因素3水平进行组合设计.[结果]单因素试验得到的3个因素的最佳水平为:pH l.5,微波处理时间2 min,料液比1∶130 g/ml.通过分析得到了山楂叶片果胶提取率与3个影响因素pH、微波处理时间、料液比的回归模型.方差分析结果显示,相关极显著,模型拟合较好.最终得到最佳提取工艺:pH为1.87,微波处理时间为2.11 min,料液比为1:124.34 g/ml,果胶提取率的预测值为6.59%.[结论]研究可为工业生产山楂果胶提供一定的参考依据. 相似文献
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响应面法优化超声波辅助提取泽泻挥发油工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
[目的]响应面法优化泽泻挥发油超声波辅助法提取工艺.[方法]以泽泻挥发油得率为指标,在单因素试验的基础上,选取料液比、提取温度和超声时间3个因素进行Box-Benhnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化.[结果]通过软件模型拟优化后得到超声波提取泽泻挥发油的最佳工艺参数为料液比1∶8.27、提取时间41.33 min、提取温度51.4℃,泽泻挥发油得率为6.315%,与理论值较为接近.[结论]响应面法建立的泽泻挥发油提取工艺模型得率高,并能很好地预测试验结果. 相似文献
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为探索微波辅助提取吴茱萸多糖工艺的可行性,在单因素实验基础上采用三因素三水平响应面分析法,利用软件Box-Behnken实验设计原理,获得二次线性回归方程式(整体模型P0.01)。以多糖提取率为响应值作响应面图,确定微波提取吴茱萸多糖的优化工艺条件修正为:微波功率400 W、提取时间为100S、提取次数2次、料液比为1∶100,吴茱萸多糖实际提取率为21.01%(预测值为21.9%,传统水提仅为12.3%),验证实验表明,所得模型方程能较好地预测实验结果,拟合度较好。 相似文献
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[目的]优化单酶复配酶解纤维素的条件。[方法]以经1 200 kGy~(60)Coγ-射线辐照处理过的玉米秸秆为原料,采用响应面分析法,对外切葡聚糖酶、内切葡聚糖酶、β-葡萄糖苷酶、木聚糖酶等酶进行优化。[结果]4个因素对酶解产还原糖的影响主次顺序依次为木聚糖酶、外切葡聚糖酶、β-葡萄糖苷酶和内切葡聚糖酶。得到最优酶添加量为外切葡聚糖酶1.07 U/g、内切葡聚糖酶31.53 U/g、β-葡萄糖苷酶20.81 U/g和木聚糖酶81.96 U/g。在上述条件下,试验验证还原糖产量372.624 mg/g与预测值能够很好地吻合。[结论]该中心组合设计响应面优化单酶复配酶解辐照玉米秸秆的方法可靠,可为单酶复配提供参考。 相似文献
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[目的]采用并优化高剪切均质和超声技术联合处理提取绿豆蛋白的工艺条件,以提高绿豆蛋白的得率。[方法]先运用单因素法以绿豆蛋白提取率为考察指标对均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数(均质次数、超声功率、超声时间)进行优化。在单因素试验基础上,运用响应面方法进一步对该工艺参数进行优化。[结果]单因素试验表明,均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数为:均质次数6次、超声时间6 min、超声功率300 W。响应面法优化后的均质-超声联合提取绿豆蛋白的最佳工艺参数为:均质次数为7次,超声时间为8.4 min,超声功率为300.69 W。以蛋白提取率为考察指标的验证试验显示,响应面优化后的蛋白提取率为81.8%,与理论值82.4%相差0.72%,没有超出误差范围。[结论]运用响应面方法优化均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数方法科学合理、快速有效。 相似文献
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对提取工艺主要参数进行三因素五水平试验设计,采用响应面试验优化超声波辅助提取木棉花花青素的提取条件.结果表明,超声波辅助提取的最佳工艺条件为提取时间50 min,料液比1∶40(m/V,g:mL),超声波功率210W. 相似文献
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