拨禾轮的调整

联合收割机在收获作业时，要保证有较好的收获作业质量，就必须使各部均能以额定转速正常运转。这其中，拨禾轮的转速和位置调整尤为重要。1．投禾轮转速的调整拨禾轮转速大小取决于联合收割机的前进速度。收割机前进速度的选取，应根据谷物稀密程度、产量高低、植株高矮、负荷大小等及时改变行驶速度。一般情况下，拨禾轮拨禾板的圆周速度是收割机前进速度的1．5～1．7倍（约16．5～sl．9转／分范围内）。拨禾轮转速过高，拨禾板会打落谷粒，增加掉粒损失；拨禾轮转速过低，拨术轮不能顺利有效地将谷物拨向割台进行切割，甚至造成漏割，增…     

拨禾轮的正确调整

联合收割机在收获作业时,拨禾轮的转速和位置调整尤为重要。拨禾轮转速的调整拨禾轮转速高低取决于联合收割机组的前进速度。收割机前进速度应根据谷物稀密程度、产量高低、植株高矮、负荷大小等因素选定。一般情况下,拨禾轮的拨禾板的园周速度是收割机前进速度的１．５...     

谈联合收获机拨禾轮的调整

<正>拨禾轮的结构较简单工作可靠,是联合收割机的重要部件。拨禾轮的工作状态、位置和转速,对收获作业质量有直接影响,作业前必须进行正确的调整。1.拨禾轮弹齿角度调整松开拨禾轮左侧带杠杆的调整螺杆,转动滚轮支架,把弹齿角度调到所需值后紧固。滚轮磨损后,可转动其偏心固定轴,使滚轮紧靠在滚道上。2.拨禾轮高度的调整拨禾轮高度的调节是通过液压油缸来实现的。拨禾轮在油缸落到最低位置时,拨禾轮弹齿与切割器之间     

收割机割合的故障与产生原因

割台作为收割机的重要组成部件,若调整维护不当,其故障率往往高于脱谷部分和清粮部分,还严重影响了收获质量。 1.拨禾轮向后甩谷物 可能是拨禾轮位置太低,或转速     

稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置研制

稻麦联合收获机拨禾轮转速对作业质量影响较大,拨禾轮转速过低导致作物喂入不及时,拨禾轮转速过高导致作物过度击打而造成落粒损失。若拨禾轮转速能够随作业速度自适应调节,将很大程度上降低割台损失。针对这一问题设计一种稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置,使拨禾轮以适当转速稳定转动。重点对拨禾轮驱动机构、转速测量装置和转速控制器进行设计。转速控制器采用PID控制算法比较实际转速和目标转速的大小并确定合理的电机转速控制信号,使拨禾轮主轴以目标转速旋转。性能测试结果表明,所研制的稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置的转速控制误差小于3.5 r/min,最大相对转速误差为8.6%,其控制稳定性和可靠性能够满足稻麦联合收获机田间作业的基本要求。     

小麦联合收割机应用难题的破解方法

1割台损失大 1.1拨禾轮转速过高,打击作物力度过大,次数过多,适当地降低拨禾轮转速. 1.2拨禾轮位置偏高,打击小麦穗头,此时应适当地降低其高度. 1.3拨禾轮过于靠前,打击作物次数过多,此时应向后调整拨禾轮的位置.     

自走式棉秆联合收获打捆机改进设计与试验

为提高棉秆回收率、压缩打捆效率和打捆质量,根据自走式棉秆联合收获打捆机的田间作业条件和棉秆的力学特性,采用理论、仿真和试验分析相结合的方法,对关键部件滚筒式铡切机构、拨禾轮、螺旋输送辊和曲柄滑块压缩机构进行了改进。改进后的自走式棉秆联合收获打捆机的滚筒式铡切机构转速为120 r/min,拨禾轮转速为36 r/min,螺旋输送辊转速为178 r/min,滚筒式铡切机构转速为120 r/min,曲柄滑块压缩机构压缩频率为110次/min,拨禾轮圆周上均布的拨禾板数量为8个。同时进行改进前后的对比试验。试验结果表明:改进后的自走式棉秆联合收获打捆机的棉秆回收率提高6.6%,压缩打捆效率提高43.4%,打捆密度提高14.7%,成捆率提高10.1%,规则草捆率提高4.7%。     

油菜联合收获机拨禾轮的入禾轨迹分析与试验

为了减少油菜联合收获机田间作业时的割台损失,对割台拨禾轮的入禾轨迹进行了分析与试验。根据油菜的多分枝"树状"特性,将拨禾轮的入禾过程划分为低效拨禾阶段和高效拨禾阶段,并确定了拨禾轮的入禾点位置及弹齿的入禾方式。弹齿在入禾过程中,采用斜插入禾模式有助于减少割台损失。对拨禾轮转速、拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置3个影响因素进行单因素和多因素田间试验,对比弹齿竖插入禾和弹齿斜插入禾两种模式的割台损失率情况。结果表明:弹齿斜插入禾模式下的割台损失率更低;各因素对割台损失率的影响的显著水平顺序为拨禾轮转速拨禾轮垂直位置拨禾轮水平位置;弹齿斜插入禾模式下拨禾轮的最优参数组合为拨禾轮转速18r/min、拨禾轮水平位置500mm、拨禾轮垂直位置1 200mm。研究结果为减少油菜割台拨禾损失提供了参考。     

小型水稻联合收割机故障分析

一、拨禾轮的转速过快 拨禾轮是在收割机前进切割前起到引导和扶持切割的作用,并把割断的禾铺放到割台上,并将倒伏的作物扶起割断放到割台。因此,拨禾轮上的压板运动即匀速圆周运动,与机器前进的等速直线运动,应有一个合理的对应匹配数值。拨禾轮转速过快,起不到拨禾作用,反而压禾,过快形成无效拨禾,也就是说当割刀在切割前,拨禾轮己拔禾结束,     

联合收割机拨禾轮转速自动控制系统设计

联合收割机的拨禾轮是其工作重要组成部分,在进行联合机拨禾轮转速自动控制系统设计中需要重点分析拨禾轮工作过程。为此,在拨禾轮工作基础上展开分析,针对工作过程建立运动数学模型,确定其相关技术参数,选择电机功率及型号,并在拨禾轮转速控制过程中采用以87C196KC单片机为基础的控制核心实现整个控制过程的自动化。本设计中的拨禾轮轮速控制系统主要通过三相交流电作为电源,结合87CI96KC单片机组成核心控制系统,并设置稳压电路、同步电路及放大电路等组成部分,确保自动控制系统发挥其功能。     

大豆联合收获机拨禾轮作用机理分析与参数优化

为降低大豆联合收获机割台损失率,本文通过分析收获过程得出拨禾轮作用范围、茎秆回弹、拨禾轮高度对割台损失率的影响规律;以最小割台损失率为目标,利用ANSYS-ADAMS联合仿真探究收获不同高度大豆的拨禾轮最优参数。使用ANSYS软件建立大豆植株柔性模型,在ADAMS软件中建立拨禾轮-大豆茎秆刚柔耦合模型,通过单因素预试验确定关键参数的范围,以大豆联合收获机拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离和大豆植株高度为试验因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标开展四因素五水平二次回归中心组合仿真试验,建立了试验因素与试验指标间的数学模型,建立以作用程度最大、拨禾碰撞力最小为目标的优化方程,确定大豆联合收获机拨禾轮最优拨禾速比、最优前移距离、最优高度与大豆植株高度之间存在线性对应关系,大豆联合收获机拔禾轮参数对碰撞力与作用程度影响主次顺序为：拨禾速比、拨禾轮高度、拨禾轮前移距离。开展以拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离为因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标的仿真试验和以割台损失率为指标的田间试验,模型计算与仿真的碰撞力偏差平均为1.18 N,拨禾轮作用程度偏差量平均...     

浅谈全喂入联合收割机的调试

正联合收割机作业之前,必须根据作物状况对机器的作业性能进行调试。1拨禾轮调整拨禾轮的位置须根据作物的高低程度进行调整,如调整位置不正确,会给收获造成损失或做无用功。1.1拨禾轮高低的调整在收割作物时,拨禾轮的弹齿或压板作用在被割作物高度2/3处,这样已割作物不至于被拨禾轮扬起,抛在割台或缠绕在拨禾轮上。当收割高秆作物时,拨禾轮的位置应高些;收割低矮作物时,拨禾轮的位置应低些,但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅     

小型牧草割压机拨禾轮的设计与试验研究

针对目前小型割草压扁机拨禾轮拨草效果不良、损失率较高的问题,设计并研究了一种适用于手扶山地割草压扁机的拨禾轮装置。通过对割草压扁机拨禾轮运动轨迹的分析,确定了其主要技术参数:拨禾轮速比为3.17,直径为500 mm,转速为121 r/min,拨禾节距为165 mm,均符合拨禾轮的作业要求。在此基础上,对设计的两种拨禾轮进行了田间对比试验,结果表明:偏心式拨禾轮的平均回带损失率为1.26%,而压板式拨禾轮的平均回带损失率为4.46%,因此,偏心式拨禾轮较压板式拨禾轮更适合于手扶山地割草压扁机的作业。     

甘薯秧蔓收获机专用割台设计与试验

针对甘薯分段收获技术需求,结合国内外甘薯收获技术及装备,提出一种甘薯秧蔓收获方式,并设计甘薯秧蔓收获机专用割台。该甘薯秧蔓收获割台主要由拨禾切割装置和防堵防缠输送装置组成,可以实现甘薯秧蔓的切—送—归集。首先,理论分析该割台的关键部件结构参数及传动配置关系,确定拨禾切割装置上仿垄型排列的割刀和弹齿的安装高度和安装密度,以及拨禾轮、割刀和弹齿的结构参数。其次,通过对拨禾切割装置、捡拾装置和螺旋输送装置进行运动学和力学分析,明确拨禾轮、捡拾器、螺旋输送绞龙转速和结构决定秧蔓切割效果和收获质量,并确定捡拾器和螺旋输送绞龙的关键结构参数,最后进行田间试验验证该机具的切—送—归集收获效果。结果表明：当整机前进速度为0.6 m/s,拨禾轮转速为46 r/min,捡拾器转速为43 r/min,割台损失率仅为1.3%,整机作业效率为0.45 hm²/h。割台搭配48 kW拖拉机在工作过程中运行稳定,割台在工作过程中无堵塞、无缠绕,满足甘薯秧蔓联合收获机的设计需求。     

苜蓿压扁收割机拨禾轮设计

对苜蓿收割机拨禾轮的机构技术参数分析,相关参数选择以及运动轨迹优化,从而保证拨禾轮的运行稳定。拨禾轮的良好运行对割台减少收获牧草的损失具有重要作用。      

拨禾轮偏心曲柄滑道机构的研究

全喂入联合收割机的拨禾轮是一偏心曲柄滑道机构,工作时支承滚轮沿偏心滑道做不规则运动,当拨禾轮的转速较高时必然产生惯性力,机构惯性力引起拨禾轮振动,引起零部件损坏和联合收割机的割前损失.为了解决上述问题,对联合收割机的拨禾轮曲柄滑道机构的动力学问题进行研究,通过对拨禾轮曲柄滑道机构的运动学和动力学分析,解决拨禾轮振动和零部件易损坏的问题.     

4L—Ⅰ型小麦联合收获机常见故障与排除

一、割台部分 1.拨禾轮甩草:(1)拨禾轮太低,调整拨禾轮,使弹齿转至最低位置时能正好作用在小麦被切割点以上三分之二处。收获倒伏小麦时拨禾轮可适当调低一些;(2)拨齿向后倾斜太大,拨齿挂草,应适当调整拨齿角度。 2.割刀阻塞:(1)遇到木棍、石块等障碍物,应     

如何给玉米收获机做体检

一、拨禾轮的检修。应首先检查每根弹齿轴是否弯曲变形,弹齿是否有丢失或损坏,若有应调整和补上。拨禾轮检修的内容主要包括:(一)检查拨禾轮的高低位置。将拨禾轮放到最低位置,弹齿不应碰到切割器和割台搅龙。(二)检查拨禾轮的前后位置。拨禾轮弹齿与割台搅龙旋转叶片之间应有适当间隙,在不相碰的前提下,应力求其轴位于割刀的正上方或稍向前方。(三)拨禾轮转速的调整。收获玉米时,拨禾轮     

偏心拨禾轮的正确调整

偏心拨禾轮的正确调整在卧式稻麦联合收获机上，广泛采用了偏心拨禾轮，使之对谷物收获的适应性增强，直立和倒伏状态的谷物均可收获。同时由于使用了搂齿，减少了对穗头的冲击，降低了谷物的损失。若对偏心拨禾轮调整不当，它的优点就难以发挥。因此，它的正确调整，对减...     

联合收获机常见故障原因及排除方法

联合收获机在工作中,常见故障及排除方法如下: 1.割台堆积。作物稀疏矮小时,割茬过高或拨禾轮过于靠前,以及拨禾轮转速过低或割台搅龙与台面间隙过大、两侧间隙调整不一致等,都会出现割台堆积现象。调整方法是适当提高拨禾轮转速,向下、向后调整拨禾轮,降低割茬或按要求调整割台搅龙与台面间隙,适当提高收获机前进速度。