巨尾桉人工林小径桉木常规干燥工艺优化

为提高桉树人工林小径桉木的干燥效率和质量,在对桉木干燥加工企业进行调研的基础上,对巨尾桉(Eucalyptus grandis×E.urophylla)锯材的堆积方式和干燥基准进行分析,制定优化干燥工艺.结果表明,采用优化后的干燥工艺,小径巨尾桉锯材从初含水率47.30％干燥至终含水率9.14％,共耗时178 h,平均干燥速率0.21％/h,比企业干燥工艺的干燥速率高出23.53％;干燥质量指标均满足GB/T 6491-2012对二级锯材的技术要求.该工艺可进行推广,有利于桉木锯材干燥生产的提质增效及节能减排.     

小径巨尾桉干燥特性与干燥工艺

通过百度试验法研究小径巨尾桉(Eucalyptus grandis×E. urophylla)的干燥特性,制定巨尾桉材干燥基准,进行干燥工艺优化试验.结果表明:小径巨尾桉材初期开裂等级为3级,内裂等级为2级,截面变形等级为5级,属中等难干材;采用制定的巨尾桉材干燥基准,试件从初含水率115.13%降至8.50%的干燥周期为16.3 d,除瓦弯变形外,其他可见干燥缺陷指标均达到国家标准GB/T 6491—2012 《锯材干燥质量》规定的一级要求.     

6种桉木单板干燥质量的比较

采用辊筒式单板干燥机对尾巨桉、柳叶桉、巨桉、大花序桉、邓恩桉、粗皮桉6种桉木单板进行干燥试验研究,结果表明,树种对单板干燥质量具有极显著影响。从单板终含水率及均匀性看,粗皮桉、尾巨桉和大花序桉较好,邓恩桉干燥速率低,终含水率未达到单板干燥质量要求;从干燥后单板的开裂数量及延长度看,树种间差异不显著;从干燥后单板的翘曲程度看,柳叶桉、粗皮桉和邓恩桉质量较好;从单板干燥过程中节子脱落造成的孔洞增加数看,尾巨桉、邓恩桉和柳叶桉质量较好。总体来看,粗皮桉、尾巨桉、大花序桉和柳叶桉的单板干燥质量较好,可以满足胶合板生产质量要求,邓恩桉和巨桉单板干燥需要进一步研究。     

60 mm厚尾赤桉干燥工艺初探

文章采用百度实验法对尾赤桉木材干燥特性进行研究,提出了尾赤桉木材干燥基准,并进行工艺实验研究。结果表明,经此种干燥工艺后,60mm厚尾赤桉木材初含水率从87.05%降至12.55%,干燥周期为46d,且除纵裂度较大外,其他可见缺陷干燥质量达到国家标准GB/T6491—1999《锯材干燥质量》规定的一级要求。     

小径山杨板材干燥工艺

本文对小径山杨30mm厚锯材进行了干燥试验,结果表明：锯材厚度含水率偏差为1．6％;干燥平均度为7．4％-1．4％-7．4％＋1．6％;应力为0．75;一级材为87．5％,二级材7．5％,三级材5．0％;未发现内裂及裂纹扩大现象。     

循环干湿处理对尾巨桉木材含水率影响的研究

在大气湿度循环变化的过程中,木材含水率随之改变,导致木材胀缩性发生变化,引起家具零部件松动,甚至脱落和开裂。采用人工模拟大气湿度变化规律,对尾巨桉木材进行循环干湿处理,探索尾巨桉木材含水率的变化规律,旨在探索降低尾巨桉木材胀缩性的新途径,为尾巨桉木材干燥和实木加工提供新理论。     

小径木大青杨锯材间歇加热干燥工艺的研究

采用常规干燥基准,对小径木大青杨锯材(1000mm×45mm×30mm)分别进行了间歇2h和间歇6h加热干燥试验。分析了干燥过程中锯材含水率的变化规律,讨论了锯材干燥后的质量及小径木大青杨的皱缩特性,并与连续加热干燥试验进行了对比。结果表明,小径木大青杨锯材采用间歇加热干燥工艺是可行的;间歇加热方式有利于提高锯材的干燥质量,减少锯材的皱缩程度,间歇时间越长,效果越明显。     

小径级柞木干燥工艺的试验研究

小径级柞木干燥试验结果表明:在干燥初期干球温度为35℃、干燥末期干球温度为70℃、干燥周期中进行两次中间处理和末期终了处理、干燥周期为15 d的工艺条件下,板材干燥前总平均含水率41.6%,干燥结束后总平均含水率11.7%,板材厚度上含水率偏差<3%;干燥结束后伸长应力和压缩应力甚微,板材表面的颜色轻微变暗,除髓心材和水纹材有少数裂纹和轻微变形外,其余木材并没有发生翘曲、变形、开裂等干燥缺陷,干燥质量满足了GB6491—86《国家锯材干燥质量标准》二级以上的指标要求。本次试验确定的干燥工艺满足了小径级柞木板材的干燥工艺要求。     

20mm厚尾赤桉锯材2种干燥工艺对比研究

分别采用常规窑干工艺和气干—窑干联合干燥工艺对20 mm厚尾赤桉锯材进行了干燥试验,并对2种工艺的干燥速度、干燥质量和能耗进行对比。结果表明:2种工艺的干燥质量均达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》二级材标准;常规窑干工艺的周期为310 h,气干—窑干联合干燥工艺的周期为406 h,比常规窑干法多96 h;采用联合干燥法,可节约能源67.4%。     

小径木白桦锯材不同加热方式下含水率的变化

讨论小径木白桦锯材在连续加热和间歇加热方式下含水率的变化规律.结果表明:小径木白桦锯材的干燥速率在含水率15%以后明显降低,前期干燥过程锯材的干燥速率比后期的高2～3倍;间歇加热方式有利于内部水分向外扩散,间歇时间对干燥速率的影响很小;干燥过程中锯材厚度方向上的含水率梯度呈不对称分布,这与小径木的心材占较大比例有一定关系;间歇加热减少了锯材内含水率梯度的变化值,同时减少了应力的产生,从而提高了干燥质量.     

40 mm厚俄罗斯云杉锯材快速干燥工艺初探

根据俄罗斯产云杉木材的特点,采用常规室干的方法,对其40 mm厚锯材的快速干燥工艺进行初步探讨,并提出可供木材干燥生产参考的干燥基准,有效地提高木材干燥效率并防止变色.     

干燥方法对毛白杨木材力学性质的影响

分别采用气干、常规干燥及高温干燥方法,对毛白杨木材进行干燥,并检测分析3种干燥方法对毛白杨木材的抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)、冲击韧性及硬度等力学性质的影响.结果表明,3种干燥方法对MOE及MOR无显著影响,但高温干燥时木材的冲击韧性及表面硬度有较大的影响.     

蒸汽爆破预处理对柞木地板坯料干燥速率的影响

对柞木地板坯料进行了压力为0.25、0.4和0.55 MPa的蒸汽爆破预处理,并与未处理的对照材进行对比.结果认为:前者干燥速度分别提高了13.6%、27.3%和36.4%.蒸汽爆破预处理的压力越大,干燥速度提高的越多;在设定的试验压力范围内,柞木试材的力学强度未受影响.     

25mm厚进口桃花心木干燥基准的优化

采用实验室干燥试验设备,按企业生产干燥基准进行25 mm厚桃花心木干燥试验,并通过锯材干燥质量检测和分析,制定出常规干燥基准的优化方案。结果表明:采用优化的干燥基准,干燥周期由企业原基准的12 d缩短为6 d,干燥效率提高一倍,残余干燥应力值显著降低,锯材综合干燥质量由3级提升至2级,可满足家具、地板等实木制品对锯材质量的要求。     

人面子木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法研究人面子木材的干燥特性,根据百度试验结果和企业的实际情况,拟定了相对偏软的24 mm和50 mm 2种厚度规格家具用材干燥工艺基准,进行了生产试验。24 mm厚人面子木材从初含水率85%干燥至12%,共用时506h,干燥质量良好,达到预期要求。针对50 mm厚毛边板材干燥速度慢,干燥不均匀,同一块板材内局部区域含水率异常偏高的现象,拟定了气干/窑干联合干燥工艺和相应的半波动窑干基准。     

辐射松与杉木在高温干燥中萜烯类释放浓度研究

以40 mm厚的辐射松(Pinus radiata)和人工林杉木(Cunninghamia lanceolat)锯材为对象,研究高温干燥过程中干燥温度和锯材含水率对萜烯类产物释放浓度的影响,并与辐射松常规干燥中的萜烯类释放浓度作比较。高温和常规干燥过程中采抽气样次数均为5次,抽气速度为1.0 L/min,采样时间为30 min,采用Tenax管收集干燥过程中萜烯类产物,用气相色谱仪分析其成分及浓度。结果表明:高温干燥辐射松萜烯类释放浓度高于常规干燥辐射松与高温干燥人工林杉木,但萜烯类挥发物的组分有所差别。常规干燥辐射松锯材萜烯类释放浓度对环境是安全的,然而在高温干燥过程中,尤其在干燥中后期,当萜烯类挥发物浓度大于1.5 mg/m3时,对辐射松和人工林杉木释放萜烯类挥发物应采取回收措施,以确保对环境的安全。     

Study on Drying Characteristic of Chinese Fir and Poplar Plantation Wood

The drying characteristic was studied for plantation wood of Chinese fir and poplar, which are typical plantation wood of southern and northern part of China, respectively. Through 100-degree-method the drying characteristic and basic drying condition were gotten, then drying schedule was developed for practical drying, the results showed that the drying schedule is suitable for Chinese fir and poplar plantation lumber, but shrinkage is large. The recommendation was made that enough dead weight is needed to decrease shrinkage in drying process. The drying quality of the two species of lumber is good in conventional drying method.     

杨木太阳能干燥工艺特性

应用一种带有石蜡储热的新型太阳能干燥室干燥杨木,分析该干燥室的温、湿度变化对木材内外温度差和木材干燥速率的影响,并检测了杨木木材的干燥质量,结果表明:太阳能干燥室的温、湿度呈周期性变化规律,在一个温度变化周期内,干燥速度亦呈周期性.建议在升温段控制干燥速度,在降温段加快干燥速度.     

STEAMING-HIGH TEMPERATURE DRYING OF LARCH LUMBER

A series of drying tests on Larch Lumber and a theoretical analysis led to the follow-ing conclusions:1.Steaming pretreatment is a very powerful means to decrease defects induced by the drying processand increases the drying velocity of the lumber.2.The steaming—high一temperature drying schedule had resulted in fast drying and good quality ofthe dried lumber.