智能生物颗粒燃料燃烧机在烟叶烘烤中的应用效果研究

为了实现烟叶烘烤环节减工降本,利用生物质颗粒燃料代替煤炭作燃料,采用智能生物颗粒燃料燃烧机,对密集式烤房进行简单改造,与普通密集式烤房做烟叶烘烤对比试验。通过分别装烤同一生长地、同一品种、生长正常、叶片部位相同、成熟度基本一致的鲜烟叶进行烘烤对比,同时选择同一烘烤工艺;以烘烤时间、能耗成本、烟叶外观质量为研究指标,评价烟叶烘烤效果。结果表明,采用新型生物质燃料热风炉供热烤房在烘烤管理时间上节省21.7 h,燃料成本比煤多出188.72元/烤,耗电成本节省了16.06元/烤,人工成本节省216元/烤,上中等烟比例提高了3.01个百分点,均价提高了0.77元/斤。智能生物颗粒燃料燃烧机供热点火简单,自动进燃料,燃烧完全彻底,省去了烘烤加煤、出渣等繁琐费力劳动,管理方便,易清理维护,一定程度上提高烟叶外观质量和内在品质,同时降低了对环境的污染。     

适宜稻茬烤烟中部6片烟叶一次性采收的密集烤房烘烤工艺研究

明确适宜稻茬烤烟中部6片烟叶一次性采收的密集烤房烘烤工艺,为稻茬烤烟制定烘烤工艺提供参考。以云烟87中部烟叶为试验材料,比较分析了四步式烘烤工艺（T1）与中温中湿烘烤工艺（T2）的效果。结果表明,T1处理烤后烟叶外观质量指数、物理特性指数、评吸质量总分、烟叶综合质量指数分别比T2处理高0.81%、3.89%、7.99%、4.57%;化学成分可用性指数低4.29%;T1处理烤后烟叶淀粉含量略高于T2处理,但绿原酸含量较T2处理高14.18%;T1较T2处理的上等烟率提高了4.62%,燃料成本降低了11.17%,能耗总成本下降了9.35%。一次性采收稻茬烤烟中部6片烟叶,采用四步式烘烤工艺可提高烤后烟叶质量、上等率和均价,降低烘烤成本,具有一定的推广价值。     

生物质颗粒燃料集中供料系统设计及在烟叶烘烤中的应用

为探索生物质颗粒燃烧机在烘烤工厂或烤房群中的高效应用,设计生物质颗粒燃料集中供料系统,以期实现各烤房生物质颗粒燃料自动供给。结果表明,利用生物质颗粒燃料供热进行烟叶烘烤,在烘烤过程中温湿度控制比较精准,烘烤工艺较易到位,有利于提高烟叶烘烤质量和降低烟叶烘烤的能耗成本;设计的生物质颗粒燃料集中供料系统,能实现各烤房生物质颗粒燃料的自动供给,整个烘烤过程中无缺料现象;降低了烟叶烘烤操作用工,有利于烟叶烘烤的减工降本。     

密集烤房不同装烟方式对烟叶质量的影响

为比较不同装烟方式对烟叶质量的影响,以烤烟品种‘K326’为材料,选用烟夹、散叶、箱式和烟竿4种装烟方式进行对比研究。结果表明:(1)烟夹、散叶和箱式烘烤均能降低烘烤成本,降幅为11.78%;(2)烟夹和散叶烘烤烤后烟叶中上等烟比例、均价与烟竿烘烤基本一致,箱式和散叶烘烤烤后光滑叶比例高于烟竿;(3)烟竿烘烤烤后烟叶外观质量表现较好;(4)散叶、箱式和烟竿烘烤烤后烟叶内在化学成分均达到优质烟叶标准;(5)烟竿烘烤评吸质量好于烟夹、散叶和箱式。     

两种烤房对烤烟烟叶化学成分和物理性状的影响

对两种烤房条件下的烤后烟叶进行常规化学成分和物理性状分析,结果表明:(1)在密集烤房烘烤的烟叶整体质量优于气流上升式烤房烘烤的烟叶,其总糖,还原糖,钾含量高于气流上升式烤房烘烤的烟叶,而总氮,烟碱含量低于在气流上升式烤房烘烤的烟叶;(2)密集烤房烘烤的烟叶的拉力、抗张强度、平衡含水率、填充值大于气流上升式烤房烘烤的烟叶,而厚度和叶质重则小于气流上升式烤房烘烤的烟叶。     

密集烤房烟气余热回收系统的设计与应用

对烟叶烘烤过程中产生的烟气余热进行回收利用,可实现节能减排、降低成本的目的。在密集烤房上搭建烟气余热回收系统,并与未采用烟气余热回收的密集烤房进行对照试验。试验结果表明,该系统节煤效果明显,平均每千克干烟叶的耗煤量为1.015 kg,比对照烤房节省0.362 kg,节煤率达到26.29%,烘烤成本降低0.33元/kg,节本率达到19.88%。此外,该系统烤后烟叶的外观质量、等级结构以及烟叶均价与对照密集烤房相比略有提高,不影响烟叶品质。     

散叶烘烤不同回潮方式对烟叶品质的影响

为研究自然回潮(T1)、热风循环回潮(T2)、蒸汽回潮(T3)与加湿器回潮(T4)对密集式烤房散叶烘烤烤后烟叶品质的影响,对烤后烟叶经济性状、外观质量、评吸质量以及化学成分与其协调性进行相关性分析。结果表明:与T1相比,T4烤后烟叶外观质量好,评吸得分高,比T1高出3.1分;在经济性状上T1、T2、T3、T4烤后烟叶无显著性差异,但T4每千克烤烟收购均价比T1高出1.64元;在化学成分及其协调性方面,氯含量、糖碱比、两糖比以及氮碱比各处理间均无显著性差异,T4处理总氮、总糖、还原糖、烟碱含量均高于T2、T3,显著高于T1;T2与T4处理间钾含量无显著性差异,但均显著高于T1与T3。     

特色烤烟品种‘闽烟35’密集烘烤技术研究

以‘闽烟35’中部和上部叶片为对象,研究不同烘烤工艺对烤后烟叶质量的影响,以探讨改善特色烟叶烘烤质量的适宜烘烤工艺,从而制订特色烤烟品种‘闽烟35’配套烘烤工艺模式。结果表明,与CK处理相比,处理A（即高温保湿变黄,相对高湿定色）提高并改善了‘闽烟35’烤后烟叶的外观质量、经济性状、物理特性、化学成分协调性和感官质量,工业可用性最好。处理B（高温保湿变黄,相对低湿定色）烤后烟叶质量仅次于处理A,但结构略僵硬,青筋烟略多,感官评吸青杂气较为明显,劲头稍大。CK处理（即低温保湿变黄,低湿定色）烤后烟叶色淡,身份薄,油分少,色度弱,杂色烟多,外观质量和经济性状不理想,感官评吸香气量较低,烟气稍浑浊,整体表现最差。     

密集烤房热湿循环利用系统的设计与应用

为合理利用密集烘烤过程中产生的余热余湿,设计密集烤房热湿循环利用系统并进行研究应用。结果表明,该系统节能效果明显,节煤幅度达27.86%~28.78%,烘烤成本降低0.59~0.61元/kg,烤后橘黄烟叶、中上等烟比例提高,均价提高 1.6~1.8元/kg;烤后烟叶油分增加、色度增强、挂灰杂色和含青程度减轻;提高总糖、还原糖含量和钾氯比,降低总氮、氯离子含量,主要化学成分趋于协调;提高香气质量、减轻杂气,明显改善感官评吸质量。     

散叶堆积烘烤应用效果分析

对散叶堆积烘烤与普通烤房烘烤的烤房建造成本、烟叶烘烤成本、烟叶经济性状和烟叶的感官评吸质量进行了对比试验，结果表明，与普通烤房烘烤相比，散叶堆积烘烤的烤房较建造成本相对较低，烟叶烘烤成本降低，均价提高2．08～3．94元／kg，上等烟比例增加12．0%～23．4%，上中等烟比例增加10．3%～32．7%，桔黄色烟叶比例增加14．9％～34．4％，烘烤烟叶的外观明显提高，内在感官评吸质量基本一致，经济效益和社会效益显著。     

生物质气化供热在烟叶烘烤中的应用

摘要：为了实现烟叶烘烤的环保节能,进行了生物质气化设备的开发和试验.。结果表明：研制的生物质气化炉能确保烟叶烘烤的热量需求且能连续供热,烘烤的烟叶质量正常,热能利用率较高,能耗较低,中部烟叶公斤干烟耗燃料量为2.21-3.15kg,上部烟叶公斤干烟耗燃料量为1.76-1.93kg,与普通烤房的煤耗基本一致。生物质气化设备解决了秸秆气化炉连续大量供气、加料不熄火、电动出灰及火力大小控制等问题,但仍有不自动落料、焦油处理等问题尚待解决。     

永州烟区‘K326’上部叶烘烤工艺研究

为提高品种‘K326’上部叶烤后烟叶价值及内部化学成分协调性,在烟叶采收环节调整采收成熟度,在烘烤时采用定色期低速升温、高湿定色的烘烤工艺。研究表明：当上部叶充分成熟,叶色变黄,主脉泛白,茎叶角度在90°左右,在定色期采用低速高湿烘烤工艺,烘烤时间延长10 h以上,烘烤成本略有增加,烤后烟叶内部化学成分协调性较好,淀粉含量降低,可以达到预期的目标;当顶叶过熟,叶色变黄泛白,到达枯尖焦边的程度,在定色期采用低速高湿烘烤工艺,烤后烟叶均价较高,还原糖含量适中,淀粉含量5%左右,总氮含量适中,钾氯比适宜,内部化学成分协调性好。     

烤烟箱式堆积烘烤工艺的探究

为探索适应现代烟草农业专业化烘烤技术新模式,开展了箱式堆积烘烤技术的研究。结果表明,与常规密集烘烤相比,箱式堆积烤房具有装烟量大、烘烤操作便捷的优点,可大幅度减轻劳动强度,降低用工成本,使烟农从繁琐的编烟、装烟和出炉的劳动中解脱出来;其装烟量约为常规密集烘烤的1.9倍,烘烤环节用工成本降低50%以上、耗能成本降低16%以上,能耗显著降低,具有较好的应用前景。此外,箱式堆积烘烤烤后外观品质和化学成分含量无明显差异。     

印江县2012年密集烤房散叶堆积装烟烘烤示范效益分析

散叶密集烤房改变了传统的装烟方式,简化了原有烤房的绑竿、上炕、下炕、解烟工序,具有用工投入减少、烟叶损失减少、能有效提高烘烤质量等各种优势.使烟农种烟达到“减工、降本、提质、增效”.本文通过散叶堆积烘烤的用工量、烘烤用煤、用电量和烘烤质量(均价)与密集烤房常规挂竿烘烤对比.结果表明,散叶堆积烘烤比常规挂杆烘烤综合效益每kg干烟增加收入2.28元;2012年推广52座密集散叶堆积烘烤烟叶,推广面积86.67hm2,实际烘烤81炕,交售干烟叶88820.55kg,增加了烟农收入20.25万元;散叶堆积烘烤的烟叶不易弯曲;使用下降式密集烤房进行散叶堆积烘烤的烟叶不易收张,上升式密集烤房烤出的烟叶要相对要收张些.     

气流上升式连体密集烤房余热共享的设计及应用

为实现烟叶烘烤节能降耗的目的,对目前应用的气流上升式连体密集烤房设计余热共享设备进行研究,使之相互间实现余热共享。设计的气流上升式连体密集烤房余热共享设备,具有结构简单、容易操作的特点,能够实现烤房间的余热共享,利用定色、干筋期排出的余热能完全满足烟叶变黄所需的热量,节能效果明显,公斤干烟耗煤量和烘烤成本较对照明显降低,且利用余热烘烤的烟叶质量能得到保证。     

重庆烟区 K326上部烟叶烘烤工艺研究

为了提高‘K326’上部叶烤后烟质量及内部化学成分协调性,试验通过利用‘K326’同一成熟度的上部叶,设定内动力排湿烘烤工艺、外动力排湿烘烤工艺、三段式烘烤工艺3个处理进行研究。结果表明：内动力排湿烘烤工艺表现最好,最利于重庆烟区‘K326’上部烟叶的烘烤,烤后烟叶的总糖、还原糖含量增加,烟碱含量降低,且总氮含量、糖碱比值处于适宜范围内,淀粉含量最低;其烤后烟在经济上表现佳,中上等烟比例达68.5%,均价达13元/kg。     

采收成熟度对烟叶烤后质量的影响

为明确密集烘烤条件下浓香型烤烟各部位烟叶成熟采收标准,通过对‘粤烟98’品种烟叶外观特性、化学成分感官质量评价,探究其在不同采收成熟度对烟叶品质的影响。结果表明:在韶关烟区烤烟烟叶以下、中、上部达到适熟期采收最佳,烤后烟叶橘黄烟比例增加,色泽光亮、色度强及油分好,各部位烟叶化学成分糖碱比和氮碱比协调性相对较好,香气质好量足,在一定程度上彰显了烟叶浓香型特征。     

远红外散叶烤房应用效果研究

为探索现代烟草农业省工降本措施,设计了远红外散叶烤房并对其省工节能及烘烤效果进行研究。结果表明：远红外散叶烤房与常规燃煤挂竿烤烟方式相比,装烟密度提高2.3倍,极大地提高了烤房利用效率;降低了装卸烟和烘烤环节的用工,可节约劳动成本73.6%;避免了煤燃烧后粉尘、硫化物等污染物的产生,低碳环保;烤后烟叶经济性状、外观品质与内在品质明显提高,上等烟比率提高了15.8%,中等烟率提高了10.7%,均价提高6.24%,烟叶烟碱、总氮含量降低,总糖和还原糖含量升高,品吸质量明显改善。     

重庆烟区K326上部烟叶烘烤工艺研究

为了提高K326上部叶烤后烟质量及内部化学成分协调性,试验通过利用K326同一成熟度的上部叶,设定内动力排湿烘烤工艺、外动力排湿烘烤工艺、三段式烘烤工艺3个处理进行研究.结果表明:内动力排湿烘烤工艺表现最好,最利于重庆烟区K326上部烟叶的烘烤,烤后烟叶的总糖、还原糖含量最为接近适宜值,烟碱含量稍高,且总氮含量、糖碱比值处于适宜范围内,淀粉含量最低;其烤后烟在经济上表现佳,中上等烟比例达68.5％,均价达13元/kg.     

生物质能在密集烤房上应用现状和发展方向

为探究烟叶密集烘烤中经济性和实用性较强的生物质能源,笔者归纳了当前密集型烤房上使用较多的气体、液体、固体生物质能源的应用现状,在总结了3种生物质能源对烟叶烘烤质量影响和能源转化设备技术成熟度的基础上,依据经济性和实用性分析了3种生物质能在密集烤房上应用所具有的优势和局限。最后得出固体生物质颗粒燃料是当前和今后密集烤房应用前景中最好的一种生物质能,指出未来应从加强原料配方研究、持续提升颗粒燃料燃烧机技术改进、并融入大农业物联网技术以实现精准烘烤。