生物质颗粒燃料集中供料系统设计及在烟叶烘烤中的应用

为探索生物质颗粒燃烧机在烘烤工厂或烤房群中的高效应用,设计生物质颗粒燃料集中供料系统,以期实现各烤房生物质颗粒燃料自动供给。结果表明,利用生物质颗粒燃料供热进行烟叶烘烤,在烘烤过程中温湿度控制比较精准,烘烤工艺较易到位,有利于提高烟叶烘烤质量和降低烟叶烘烤的能耗成本;设计的生物质颗粒燃料集中供料系统,能实现各烤房生物质颗粒燃料的自动供给,整个烘烤过程中无缺料现象;降低了烟叶烘烤操作用工,有利于烟叶烘烤的减工降本。     

生物质气化供热在烟叶烘烤中的应用

摘要：为了实现烟叶烘烤的环保节能,进行了生物质气化设备的开发和试验.。结果表明：研制的生物质气化炉能确保烟叶烘烤的热量需求且能连续供热,烘烤的烟叶质量正常,热能利用率较高,能耗较低,中部烟叶公斤干烟耗燃料量为2.21-3.15kg,上部烟叶公斤干烟耗燃料量为1.76-1.93kg,与普通烤房的煤耗基本一致。生物质气化设备解决了秸秆气化炉连续大量供气、加料不熄火、电动出灰及火力大小控制等问题,但仍有不自动落料、焦油处理等问题尚待解决。     

智能生物颗粒燃料燃烧机在烟叶烘烤中的应用效果研究

为了实现烟叶烘烤环节减工降本,利用生物质颗粒燃料代替煤炭作燃料,采用智能生物颗粒燃料燃烧机,对密集式烤房进行简单改造,与普通密集式烤房做烟叶烘烤对比试验。通过分别装烤同一生长地、同一品种、生长正常、叶片部位相同、成熟度基本一致的鲜烟叶进行烘烤对比,同时选择同一烘烤工艺;以烘烤时间、能耗成本、烟叶外观质量为研究指标,评价烟叶烘烤效果。结果表明,采用新型生物质燃料热风炉供热烤房在烘烤管理时间上节省21.7 h,燃料成本比煤多出188.72元/烤,耗电成本节省了16.06元/烤,人工成本节省216元/烤,上中等烟比例提高了3.01个百分点,均价提高了0.77元/斤。智能生物颗粒燃料燃烧机供热点火简单,自动进燃料,燃烧完全彻底,省去了烘烤加煤、出渣等繁琐费力劳动,管理方便,易清理维护,一定程度上提高烟叶外观质量和内在品质,同时降低了对环境的污染。     

纳米涂料在烟叶烘烤中的应用前景

纳米科技是一门新型科学.简述了纳米涂料在烟叶烘烤中的应用机理,介绍了最新的研究进展,并结合烟叶烘烤现状分析了纳米涂料在烟叶烘烤中的应用及发展前景.     

“互联网+”在烟叶专业化烘烤中的应用

为探索烟叶专业化烘烤作业规范和信息化管理,逐步实现“互联网+专业化烘烤”的烘烤模式,进行了该试验。结果表明：“互联网+专业化烘烤”的实施,确保了烘烤工艺落实,有利于提高烟叶烘烤质量,降低烘烤能耗成本;远程实时监控,减少了烘烤失误,减轻了烘烤师的劳动强度和工作量;利用实时的数据、图像等信息,确保对专业化烘烤过程管理的各环节“看得清、管得到、控得住”,有效提高各项技术到位率、工作效率及执行力度,促进各环节作业的规范化、痕迹化和可追溯;对专业化烘烤全过程的数据进行实时统计分析,便于指导烟叶生产经营。     

高效助燃除硫剂在烟叶烘烤中的应用

为了降低烟叶烘烤过程中煤炭燃烧时有害气体排放量,改善煤炭燃烧性能,进行了高效助燃除硫剂的应用试验。结果表明：燃煤中添加3%的高效助燃除硫剂能改善燃煤的燃烧性能,使燃煤燃烧更加充分,炉膛内平均温度较对照提高53.67℃,助燃效果明显,有利于提高燃煤利用率,降低能耗。烟叶烘烤时,燃煤中添加3%和1%的高效助燃除硫剂,耗煤量及燃烧时产生的碳氧化物、氮化物及硫化物都有不同程度的降低,其中除硫效果显著。     

烟叶主要化学成分在不同烘烤方式中的动态变化

为了探索密集烤房烘烤技术,研究了不同装烟方式密集烘烤过程中的烟叶主要化学成分的动态变化。结果表明：在挂竿、烟夹、散叶三种装烟方式的烘烤过程中,散叶堆积式烘烤淀粉酶活性前期较高,后期酶活性降低较为缓慢,烘烤结束后烟叶的淀粉含量较低;叶绿素降解,挂竿式和烟夹式烘烤24小时之前下降幅度较为明显,散叶式烘烤在12小时之内降解速度明显不如挂竿和烟夹方式,12小时后降解加快;蛋白质含量均呈缓慢下降趋势。     

烟叶烘烤密集烤房应用现状及展望

摘要：综述了我国烟叶烘烤密集烤房相关的研究成果及应用现状。在此基础上分析了目前密集烤房中存在的若干主要问题,并展望了密集烤房的发展方向。     

不同成熟烟叶在烘烤过程中的叶片组织结构变化研究

烟叶的成熟度决定了其叶组织的结构,不同成熟度烟叶的组织结构烘烤后有较大的差异,为探明不同成熟烟叶在烘烤中的组织结构变化规律,对烤烟K236品种的中部初熟、适熟和过熟烟叶在烘烤过程中定时取样进行快速石蜡包埋切片,观察分析组织结构。结果表明：烘烤过程中叶片厚度、上表皮细胞厚度、上表皮细胞宽度、下表皮细胞厚度、下表皮细胞宽度、栅栏组织厚度、栅栏细胞间隙、海绵组织厚度和海绵细胞间隙的收缩以过熟烟叶过熟烟叶＞适熟烟叶＞初熟烟叶;在烟叶干燥收缩过程中以各组织的收缩以过熟烟叶较剧烈,适熟烟叶居中,初熟烟叶较平缓;无论是何种成熟的烟叶的上表皮细胞厚度、上表皮细胞宽度、栅栏组织厚度和栅栏细胞间隙的收缩率均高于下表皮细胞厚度、下表皮细胞宽度、海绵组织厚度和海绵细胞间隙。     

应用生物质燃料热风炉烘干小麦效果探讨

按照国家对完善粮食烘干配套设施的要求,为积极响应国家污染防治攻坚战和呼伦贝尔大气污染防治行动的号召,对烘干设备进行了环保改造,由生物质燃料热风炉代替了燃煤热风炉.经测试:烘干塔生产率提高11.31％,燃料成本和耗电成本合计降低0.39％,固体废弃物下降96.49％,颗粒物排放浓度为12.55 mg/m3,二氧化硫排放浓...     

烟叶烘烤密集型烤房节能技术途径分析

简要分析了我国密集型烤房烟叶烘烤能耗现状及目前密集型烤房加热设备存在的主要问题。在此基础上,结合太阳能及低温余热利用、换热器强化换热、烤房内气流组织优化设计、围护结构隔热、空气源热泵等节能技术,初步探讨了密集型烤房的节能技术途径。     

烤烟烘烤中烟叶淀粉降解的研究进展

综述了烤烟烘烤中烟叶淀粉降解对烟叶品质的影响、降解的生化过程及影响降解程度与速率的因素。烘烤中,烟叶淀粉的降解程度和产物均影响烟叶品质,降解是在多种酶的催化下以水解和磷酸解2种方式实现的。影响烟叶淀粉降解的内部因素为烟叶淀粉粒属性、烟叶成熟度、烟叶微生物等,外部因素为烘烤设备及其参数、人工添加酶和微生物制剂等。可为烤烟烘烤工艺的优化、烘烤中促进烟叶淀粉降解措施的制定提供参考。     

提高烟叶香吃味的烘烤工艺研究

为提高湖南烤烟的香气质和香气量，增加其工业可用性；采用河南农业大学自行研制的温湿度自动控制烤烟箱，针对烟叶烘烤过程中的几个关键温度段，探讨了不同湿度和不同停留时间对烟叶质量的影响；结果表明，烟叶在烘烤过程中，适当提前进入关键温度段并适当延长时间，再配合合适的湿度条件，能够使烟叶充分变黄，提高烟叶的外观质量。并且淀粉能够充分分解，总糖和还原糖的含量增加，化学成分协调；能够很大程度地提高烟叶的香吃味并改善其内在品质，提高了烟叶的烘烤质量和工业可用性。     

烤烟上部烟叶不同采收烘烤方式试验研究

通过在龙岗烟草科技园烘烤工场对南江3号上部烟叶4～8片采取分次采收、一次性砍烤、一次性砍收捆绑烘烤3种方式对比试验研究.结果表明:上部烟叶一次性砍收捆绑烘烤技术整个过程用工5个,上中等烟比例为93.7％,比上部一次性砍烤技术节约用工0.5个,多装鲜烟叶216kg,烤后烟叶上中等烟叶高出9.2个百分点;比上部烟叶分次采收上中等烟比例提高19.2个百分点,用工节约2.3个.因此,上部烟叶充分成熟一次性砍收捆绑烘烤烤后烟叶上中等烟比例、用工等都显著优于上部烟叶一次性砍烤与分次采烤处理.     

烟叶各部位成熟度烘烤工艺对使用价值的影响

用低温低湿烘烤工艺、中温中湿烘烤工艺、中温高湿烘烤工艺,对‘K326’品种,上、中、下3个部位的未熟烟叶、初熟烟叶、适熟烟叶和过熟烟叶进行烘烤。初烤烟叶评吸鉴定结果表明,低温低湿烘烤工艺,有利于下部初熟烟叶、适熟烟叶、过熟烟叶和中部适熟烟叶、过熟烟叶使用价值的改善与提高;中温中湿烘烤工艺有利于中部初熟烟叶和上部适熟烟叶使用价值的改善与提高;中温高湿烘烤工艺对烟叶的使用价值产生不利影响。     

烘烤湿度条件对烟叶氮代谢的影响

对不同环境湿度条件下烤烘期间烟叶中主要含氮化合物代谢的研究表明 ,高湿变黄和高湿定色烤后烟叶总氮含量较低 ;湿度对烤后烟碱含量的影响不明显。低湿不利于蛋白质降解 ,高湿烘烤烤后烟叶蛋白质含量低于其他处理 ;氨基酸与之相反 ,以高湿烘烤烤后烟叶的含量较高。高湿的烘烤环境有利于硝酸还原酶保持活性 ,高湿变黄和高湿定色烤后NO- 2 含量较高 ,而湿度对NO- 3 含量影响不大。     

不同成熟度烟叶在烘烤过程中主要挥发性香气成分的变化

采用卧式密集烤房,研究了不同成熟度条件下烟叶片中主要挥发性香气成分的变化。鲜烟叶中所含的香气物质经过烘烤大部分成份的含量下降,但在不同烘烤阶段,烟叶中香气物质的变化趋势不一致,多数成份在0小时至12小时或36小时至48小时含量增加,48小时后减少。因此在适熟烟叶条件下延长变黄时间,使烟叶充分变黄后再缓慢升温定色有利于提高烟叶香气物质含量。     

烟草N-TSNAs及其前体物在烟叶烘烤过程中含量的变化

研究表明,烟叶在烘烤过程中,硝酸盐、亚硝酸盐和烟草特有亚硝胺(N-TSNAs)含量在变黄阶段上升,定色阶段含量下降,干筋阶段基本保持平稳变化;烤后烟叶硝酸盐、亚硝酸盐和N-TSNAs含量高于鲜烟叶。膜脂过氧化产物丙二醛（MDA）的含量、相对电导度和伤害度在变黄阶段急剧增加,定色阶段和干筋阶段缓慢增加,直至烘烤结束。     

烟叶部位成熟度烘烤工艺对淀粉代谢的影响

烟叶烘烤过程中,采用低温低湿、中温中湿、中温高湿3种不同烘烤工艺参数组合模式;烟叶不同部位,选用下部烟叶、中部烟叶、上部烟叶;烟叶不同成熟度档次,选用未熟烟叶、初熟烟叶、适熟烟叶、过熟烟叶;测定烤前、烤后烟叶淀粉含量。结果表明,鲜烟叶的淀粉含量随部位的上升而增加,随成熟度的提高而降低。低温低湿烘烤工艺对降低烟叶淀粉含量欠佳;中温中湿烘烤工艺能促进烟叶淀粉较为充分地分解转化,极显著地降低烟叶淀粉含量,有利于中部初熟烟叶和上部适熟烟叶烘烤质量的提高;中温高湿烘烤工艺,大幅度地降低了烟叶淀粉含量;成熟度与部位、烘烤工艺与部位间的互作,均极显著或显著地影响着烤后烟叶的淀粉含量。     

重庆烟区 K326上部烟叶烘烤工艺研究

为了提高‘K326’上部叶烤后烟质量及内部化学成分协调性,试验通过利用‘K326’同一成熟度的上部叶,设定内动力排湿烘烤工艺、外动力排湿烘烤工艺、三段式烘烤工艺3个处理进行研究。结果表明：内动力排湿烘烤工艺表现最好,最利于重庆烟区‘K326’上部烟叶的烘烤,烤后烟叶的总糖、还原糖含量增加,烟碱含量降低,且总氮含量、糖碱比值处于适宜范围内,淀粉含量最低;其烤后烟在经济上表现佳,中上等烟比例达68.5%,均价达13元/kg。