基于Creo的仿生马铃薯培土器设计及仿真分析

针对云南省丘陵山地中马铃薯种植区地形复杂、土壤黏性较大、培土阻力大等特点,在现有市场培土器的基础上对其进行仿生优化设计,目的是为了减小培土过程中的阻力,降低微耕机功率消耗。前期工作包括对马铃薯种植区的耕作条件及土壤相关数据的采集,以及农机市场的调研等。然后利用Creo软件对培土器进行三维建模,进行导曲线拟合优化,添加仿生凸包。该培土器的设计适用于60～75 cm的垄距作业,通过仿生优化之后,有效减小了土壤的黏附,降低了450 N的培土阻力,减阻率达到37.5%,培土效果符合相关的马铃薯种植农艺要求。     

马铃薯培土栽培试验

通过设置培土栽培马铃薯的小区试验,探讨培土次数(0、1、2、3次)对马铃薯产量及商品性的影响,结果表明:3个培土处理的鲜薯产量、商品薯率均高于不培土处理,其中于出苗后10 d、20 d、30 d各培土1次的处理综合表现最佳,每667 m2产量达1847.1 kg,极显著高于其他处理,增产效果显著,可以推广.     

YS-3PT321型培土机的改进设计与试验研究

为了解决3PT320型培土机存在的问题,提升机械作业性能,更好地满足培土作业要求,对3PT320型培土机进行了改进,研制了YS-3PT321型培土机。通过性能检测和验证试验,证明该机各项性能指标达到设计要求且符合烟草农艺需求;与3PT320型相比,机身减小,重量减轻24 kg,可进行正转或反转培土作业,且通过能力显著增强,操作灵活轻便;生产效率达0.108 7 hm2/h,是手工培土的11.3～14.1倍,比3PT320型极显著提高了生产效率,且降低劳动强度和作业成本,同时增加了前置或后置水田旋耕作业功能。     

不同培土方式对马铃薯生长发育及产量的影响

该文以‘费乌瑞它’和‘克新18号’为试验材料,研究不同培土方式对马铃薯生长发育及产量的影响,探索适合克山地区的培土方法。结果表明:在试验中,费乌瑞它和克新18号均以苗前闷耕处理产量最高,分别为32 631.9kg/hm~2、37 689kg/hm~2,比对照3次培土增产27.32%(费乌瑞它)、44.03%(克新18号);在其他费用相同的前提下,成本可降低1 050元/hm~2。     

基于UG的马铃薯分级装置的设计和仿真

传统的农业机械设计方法开发周期长、成本高,采用虚拟设计技术可以达到有效控制成本,缩短生产周期,提高农机生产企业市场竞争力的目的.为此,本文介绍了基于UG的农业机械产品虚拟设计的方法,并以马铃薯分级装置的设计和仿真为例,体现了UG软件在农业机械设计中的优越性.     

高秆作物中耕培土机械化技术分析

中耕培土可以改善植株根系土壤环境,促进根系生长发育,尤其是高秆作物通过培土还能增强根茎的抗倒伏能力,提高产量和质量。目前的中耕培土机械化技术有锄铲式培土和回转式培土两类,锄铲式培土通过土壤沿铲部的推移实现培土,能较好保持土壤肥力的原位,但培土高度低,消耗功率大;回转式培土通过滚子的回转转动和机组前进运动的合成运动实现对土壤的抛洒来培土,流向不易控制,易于造成底部叶子的机械损伤,培土效率较高;新研究的螺旋培土刀机构通过对土壤实现铣削并传送,能较好控制土壤的流向,做到精细培土作业,减小对作物根部的机械损伤,有关培土效果需要田间进一步验证。     

马铃薯高培土技术的试验与推广

<正>马铃薯分布广泛,营养丰富,耐储存、运输,是一种重要的粮菜兼用作物。近几年我国的马铃薯消费量在不断增长,种植面积在不断扩大,但我们的亩产量却相对较低,为了提高马铃薯的产量、增加农民收入、促进经济发展,必须采用高产合理的栽培技术。为此,我们查阅了大量有关马铃薯高产技术的资料,请教了有关技术专家,进行了充分的调研和论证,在马铃薯生产大县建平进行了马铃薯高培土技术的实验栽培。一、实验地点及自然条件     

UG软件在农业机械设计上的应用

在传统的农业机械设计中，设计者首先要把脑海中的产品雏形以平面视图的形式表达出来，然后对其校核、修改，最后再由生产者把平面图纸上的内容转化成三维的实物。在这一过程中，设计者往往需要将很大一部分精力用于把三维构想转化到平面图纸上，即使使用二维CAD辅助设计，这一过程可简化的量仍然很小，只不过平面图的生成由图板变成了计算机屏幕，设计思路并没有发生根本的改变，     

基于UG的犁体曲面的设计与制造

该文分析了犁体曲面设计制造的现状,提出并实现了一种基于UG软件来设计制造犁体曲面的办法。首先以翻土型犁体为例,计算出犁体曲面设计的主要参数,然后在UG的建模环境下通过由曲线构面的方式创建了犁体曲面,最后在UG的加工环境下通过型腔铣和固定轴曲面铣完成了对犁体曲面的粗精加工。实践表明,该方法是更高效地、高质量地设计加工犁体曲面的方法。该研究对其它农业机械的设计制造有良好的借鉴意义。     

马铃薯种薯切块机整列装置设计与试验

为解决马铃薯种薯切块机种薯定位难、种薯排列混杂,机械化切块等难题,研制一种种薯排序、定位的切块整列装置,阐述整列装置结构和工作原理,研制关键部件。针对马铃薯种薯外包络线物料特性,采用力学与运动学分析方法,确定种薯整列装置关键部件结构及性能参数边界条件范围,以上料量、整列辊组转速、胶轮直径为试验因素,种薯整列率、平均整列时间、损伤率为评价指标进行二次旋转正交组合试验。通过Design-Expert 8.0.6软件分析试验结果,优化求解得出整列辊组转速22 r·min^-1、胶轮直径107 mm、上料量15 t·h^-1为最佳参数组合,进行验证试验,结果表明整列率为97.6%、平均整列时间为7.6 s、损伤率为0.71%,满足马铃薯种薯切块机对整列装置技术性能要求。     

马铃薯脱毒苗不同培土次数对脱毒薯产量的影响

在网棚松针腐殖土上,考察不同培土次数对马铃薯脱毒薯产量及植株性状的影响,结果表明:以培土2次处理的单位面积合格薯产量最高,为258.7粒/m2,较其他处理有明显优势。在毕节地区海拔1 450 m的网棚内松针腐殖土上繁育脱毒马铃薯原原种适宜培土2次,苗床与2次培土厚度累计为8.5 cm。     

基于UG的高精度成形车刀的参数化设计

根据成形车刀的设计理论，开发了一种基于Windows XP和UG二次开发平台、以Microsoft Visual Studio．NET为开发环境的成形车刀参数化设计系统．该系统利用最小半径控制点概念以及自动截形法获得成形车刀刀刃廓形，解决了传统成形车刀设计的设计精度低、工作量大、周期长等问题，彻底消除了加工圆锥体时产生的双曲线误差．借助该系统可直接快速、准确地生成高精度成形车刀工作图，以及成形车刀的数控加工程序．     

半杯勺式马铃薯排种器的设计与试验

排种器作为马铃薯机械化播种的关键部件,其目前仍存在重漏指数高、作业效率低、劳动强度大且适应性差等问题,针对以上问题,本研究设计了一种排种链呈三角形布置、取种勺为半杯勺式的新型马铃薯排种器。结合农艺要求和理论分析,对排种器的关键部件进行结构设计;搭建了试验台架,对排种器的排种性能进行试验,以主动轮转速、清种角度、杯勺大小为试验因素,排种性能为试验指标进行正交试验,分析相关因素对排种性能的影响,并得到合理的参数组合。结果表明,主动轮转速为37.5r/min,清种角度为-5°,杯勺选取大号杯勺时,排种器合格指数为93.74%,重种指数为3.99%,漏种指数为2.27%,排种性能较好。     

往复式排种器的设计

虽然现有播种机对玉米、大豆、小麦等大、中粒种子播种质量效果稳定,但对油菜、谷子、苜蓿等小粒种子难以精量播种,且功能单一,通用性差。为解决小粒种子精量播种问题和提高通用性,研制一种新机构的机械式精密排种装置,并对该排种器进行了理论分析,设计计算,为以后的投入生产提供了很有价值的理论根据。     

4UM-640型振动式马铃薯挖掘机的设计与试验

为适应甘肃省马铃薯种植地块小、坡地多的现状,提高马铃薯机械化收获水平,通过对各关键作业部件进行理论分析与设计选型,研制出了一种携有偏心摇臂结构振动挖掘装置,挖掘深度可调节且与手扶拖拉机相配套的4UM-640型振动式马铃薯挖掘机。田间试验表明：该挖掘机收获作业时掘薯、输运顺畅,减阻碎土、土薯分离效果明显,伤薯率为3.6%,损失率为4.1%,明薯率为97.1%,达到了马铃薯机械化收获的相关技术要求。     

气力式水平圆盘马铃薯排种器的设计

【目的】针对马铃薯种薯外形尺寸差异性较大、种薯的种皮种芽易受损伤而感染病毒的问题。设计了一种气力式水平圆盘马铃薯排种器.【方法】该排种器利用间歇输种与气力排种相结合的方式来提高排种性能,降低伤种率.【结果】阐述了排种器的工作原理,并确定了排种器的主要结构和性能参数,同时分析了排种盘、间歇式输种装置及拖拉机三者的速度关系.【结论】该排种器能有效解地决马铃薯播种机具因碰撞和挤压造成的机械损伤问题,也为大粒径种子的播种提供了一个新方法.     

小型马铃薯挖掘机的设计与试验研究

针对现有马铃薯挖掘机存在的问题,设计了一种与农用拖拉机配套的小型马铃薯挖掘机。田间试验表明,性能达到并优于技术规范要求。     

基于SWOT分析的西吉县马铃薯品牌创新设计实践

马铃薯产业是宁夏回族自治区固原市西吉县的优势产业。在乡村振兴战略背景下,品牌化发展是推进马铃薯产业成为富农产业的关键一步。以西吉县马铃薯品牌为例,进行SWOT分析,发现西吉县马铃薯品牌存在包装设计老套、Logo设计未能体现品牌特性、包装同质化且较为单一等问题。基于此,对西吉县马铃薯农产品Logo、包装进行创新设计构思及展示,以期为西吉县马铃薯品牌建设提供参考依据。