关于三轴数控机床加工精度可靠性的几点探讨

对于三轴数控机床来说,加工精度可靠性极为重要。如何建立科学的加工精度可靠性机制,使之服务于三轴数控机床,是三轴数控机床面临的亟待解决的问题。市场的日趋饱和,三轴数控机床之间的竞争己不只是传统意义上产品的竞争。实际上,随着加工精度可靠性理念的融入,相关理论体系不断丰富,三轴数控机床加工精度可靠性,不但可以控制维持三轴数控机床正常发展,而且可以提高三轴数控机床在市场竞争中的地位。几何误差、热误差、装配误差等作为机械制造的常见误差,将影响数控机床的加工精度,将直接决定产品的生产质量。为了保证数控机床的加工质量,有必要对加工误差进行研究,本文就此展开讨论,仅供参考。     

农机部件加工模型误差补偿技术的研究

随着近年来科学技术的不断进步与发展,机械化设备对零部件要求越来越高,仅仅是依靠优化生产环境、强化数控机床刚度和提高装配精度等方法,已经无法满足企业对零部件精度的要求。几何误差补偿技术不需要对机床进行改造,就能大幅度地提高机床生产零部件的精度,近年来成为提高加工机床制作精度的主流方法。为此,根据几何误差相邻体间位置关系和误差分析方法,设计研究了一种加工模型误差软件测量和补偿系统。该系统能够准确对机床定位和方向间隙误差进行补偿,大大提高农机零部件加工机床的定位与运动精度,可大幅度提高加工质量。     

数控机床加工精度的影响因素及改善措施

现代化的工业生产对零件的制造速度要求越来越高,在满足劳动生产效率的同时如何提高数控机床的加工精度成为了机械加工行业研究的新方向,通过介绍现代化数控机床制造精度的主要影响因素,说明了提高数控机床的加工精度和降低零件加工误差的部分措施。     

数控加工精度的影响因素及改进策略研究

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,随着数控机床的广泛应用和各种先进制造技术不断出现,零件生产质量和生产效率得到极大提高。但是机械加工过程中不可避免地存在着误差,使零件的精度受到影响。笔者通过分析数控机床加工精度的影响因素,发挥现代机械加工技术的优势,提出了合理消除系统误差、优化数控加工工艺、加强设备管理与员工培训等针对性很强的技术改进策略,有效提高了数控机床的加工精度。     

数控机床误差补偿技术的研究

数控机床误差动态综合补偿已列入国家科技重大专项"高档数控机床与基础制造装备"表明我国政府对数控机床误差动态综合补偿技术的高度重视。文章主要从几何误差、热误差、切削力误差三个方面研究数控机床误差补偿技术,进一步提高数控机床加工精度,提高我国的机床及制造装备技术水平,增大国产机床在市场中的份额     

数控机床精度强化方法探究

随着我国生产力的不断发展,机械设备方面的发展也有了较大的提升。只有不断的强化数控机床的精度,才能够保证生产产品的质量问题。数控机床是当代社会中广泛使用的设备,它在每一个加工环节中,都起着十分重要的影响。数控机床还影响着产品的加工精度问题,为产品生产加工的质量标准提供了保证。数控机床的加工精密度非常高,这可以有效的提高产品的生产效率,使产品的生产过程更加自动化、智能化。本文主要针对数控机床精度的强化进行分析和探究。     

数控机床误差测量、建模及网络群控实时补偿系统研究

随着科学技术水平的提高,数控机床的系统应用要求也在提高,通过误差补偿技术的科学应用,能提高数控机床加工的整体精度。本文主要对数控机床误差的测量以及建模加以阐述,然后对数控机床网络群控实时补偿系统工作的流程以及补偿实验进行探究,希望能在此次的理论研究下,对数控机床的补偿系统的应用发挥起到促进作用。     

数控机床误差补偿技术及其运用

要提高制造业的竞争力,就必须提高我国制造业的技术发展,满足当代社会对制造业更高的制造精度、更高的产品质量以及更加智能的操作要求和发展方向.数控机床误差补偿技术是提高制造业数控机床加工精度的重要手段,减少在生产过程中的误差产生,增加了生产效益,提高我国制造业的行业竞争能力.     

数控机床误差补偿技术应用发展动态及展望

精度把控对数控机床加工而言具有重要的意义。在具体作业过程中,其常常受到外部环境影响出现不同程度的误差,不利于数控机床整体发展效果。基于此,文章主要对数控机床误差补偿技术进行了有效分析。     

数控机床小模数齿轮传动误差补偿方法设计

数控滚齿机作为工业加工领域中重要的齿轮加工机床,其加工精度对产品的质量具有较大的影响.受到加工条件与环境的影响,滚齿机的小模数齿轮在传动过程中会产生一定的误差,降低了数控机床的加工精度.为此,提出了以数控机床小模数齿轮传动误差补偿方法改善这一问题.首先,根据滚齿机滚刀轴与工件轴的运动关系,建立滚齿机传动误差模型;然后,...     

零件加工误差的原因及防范措施研究

我国的装备制造业随着“中国制造2025”战略的提出,进入了快速发展的阶段。产品的精细化成为当今制造业的发展方向,提高产品的加工精度、提升自身的竞争力成了每个企业必须关注的问题,文章从影响加工精度的原始误差、制造误差、装夹误差、加工原理误差等原因入手,对影响零件加工精度的因素和提高措施进行了分析。     

数控系统对数控机床加工精度的影响因素探究

【目的】为了进一步提高国产数控系统的综合性能,提高产品竞争力,使国产制造走向高端制造、精密制造,探究清楚数控系统对数控机床加工精度的影响因素十分重要。【方法】笔者在数控机床结构、机械硬件和环境相同的情况下,分别采用华中数控系统和FANUC数控系统加工二维、三维六边形零件和三维球面零件,然后用加时特蔡司三坐标与华中雷尼绍三坐标测量仪对相同的数据点进行采集、测量、比较,分析导致其加工精度不同的原因。【结果】1）在设计加工测量零件时,没有设计合理的测量基准供三坐标使用,造成三坐标无法测量或测量误差整体偏大。2）测量基准的加工尺寸及表面质量差,直接影响到三坐标测量时建立坐标系的基准误差,造成测量尺寸偏大。3）多把刀加工、手动对刀等也会导致加工后与测量基准不一致。4）加工时,零件本身存在误差,如编程精度、模型造型精度等都会影响加工尺寸的精度。【结论】国产数控系统与国外数控系统的加工精度基本一致,但在一些局部加工特征方面,整体的数控系统加工设计还需要进一步优化。     

基于多体理论的数控机床精度逆设计方法

为使机床精度设计有定量的理论数值供参考,依据线性空间集合与映射的数学理论,以多体系统误差建模理论为基础,建立了机床几何误差综合作用时的产品加工质量近似模型。运用蒙特卡罗法对满足加工精度要求的产品进行关键参数数据抽样,从而依据近似模型逆向推导数控机床各轴几何精度。以螺旋锥齿轮铣齿机各轴精度逆设计为例,近似模型以显式的方式揭示了机床几何误差和齿面加工误差间的定量关系,可有效地依据齿轮精度要求逆向推导机床各轴几何精度。     

基于数控铣床加工过程实时检测系统的研究与应用

本项目在不改变原机床结构的情况下,只需增加价格不高、结构简单的光电检测环节,即可实现实时检测功能。在结构上简单可行、经济上投资少,将数控机床的高加工精度和高位移精度有机结合,从而实现产品的加工、检测环节的自动化,在大大提高产品生产效率的同时,减少对劳动力的需求,节约生产成本。而且随着科学技术的日益发展,数控机床精度不断提高,检测精度也将随之提高,此项目开发后将应用到柔性制造系统中,在很大程度上可代替三坐标测量仪,缩短产品检测运输环节的时间,在生产过程中随时检测,操作方便,具有可观的经济效益和发展前景。     

螺纹类机械零件的数控机床加工技术分析

数控机床加工技术是现代制造业的基础,具有适应性强、加工精度高、自动化程度高等优势,可以显著提升企业生产效率,大幅降低人力成本。螺纹加工是机械制造的重要环节,根据螺纹类机械零件的加工需求,应用数控机床技术进行加工,可确保零部件连接位置的配合精度,有效提升加工效率。     

数控机床加工中刀具几何误差之研究

本文通过研究刀具几何误差,构建综合误差系统,为数控机床刀具工艺参数和刀位轨迹修改提供有力依据,从而提高数控机床零件加工的精度和表面质量。     

有效提升数控车床加工精度的路径探索

随着国家社会经济的发展,机械制造业飞速发展。在数控车床应用于机械工件的生产加工的整个过程中,有很多因素影响其加工精度,易产生误差,从而从根本上影响机械工件的质量。文章对数控车床加工精度的影响因素进行了分析,并对有效提高数控机床的加工精度的路径进行了探索。     

关于数控机床的精度检测的探讨

现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及新型机构等先进技术,能够加工形状复杂、精密、小批量零件,并且具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点.随着我国制造业的快速发展,数控机床在机械制造业已得到广泛应用,且对数控机床的精度要求也越来越高.如何检测数控机床的精度,正成为各行业用户在验收与维护数控机床时非常关注的问题.     

数控机床故障排查技术探究

数控机床是数控加工的基础设备,具有自动化程度高、加工精度高等特点,能够有效提高零件的加工效率,因而被广泛应用于制造业加工生产中。数控机床综合了自动化技术、计算机技术、精密机械和精密测量等先进技术,其本身具备相当高的知识技术密集特点,在运行过程中难免会发生相应的故障,而且维修的难度和成本也远远大于普通设备,所以针对数控机床的故障进行排查对其运行生产至关重要。传统的逐步排查耗费时间严重,整个维修过程的大部分时间都落到了故障查找过程中,所以从数控机床的原理和运行角度出发,有针对性地引入尖端技术解决故障的成因,能够达到事半功倍的效果。     

数控机床强化加工精度的技术措施探讨

数控机床作为机电一体化的加工设备,将数字化电子技术及自动控制有机地整合在一起,加工产品精度高,质量稳定,有效提高了工作效率.技术人员应认真分析数控机床各种问题的影响因素,改进技术措施,强化零件的加工精度,提高企业的经济效益和社会效益.