旋耕机防尘罩冲压工艺与模具设计深析

为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-Φ 13孔模两副模具来实现成形.所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求.截至目前,已经冲压...     

轴承端盖冲压工艺分析及冲压模具设计

文章对轴承端盖进行了冲压前的工艺分析,在基于工艺分析的基础上,进行了合理的冲压方案选择,并通过分析工艺力的计算和凸凹模的设计,确定选择标准模架,初步设计出两套可行的冲压模具。     

托杯支架落料冲孔结构设计

文章对零件成形工艺进行分析,确定成形工序及工序组合、成形模具的类型,对工作部分尺寸进行计算,对模具主体结构的计算和选取,查阅标准选用一套合适的模架及导柱导套,筛选一个合适的压力机并根据压力机参数进行校核。     

轿车加油口内板冲压工艺与模具设计

轿车加油口内板是一个形状复杂的零件。根据当前轿车加油口内板的加工工艺及其结构特点,设计其冲压工艺。通过分析轿车加油口内板的成形工艺,根据轿车加油口内板的结构特点、技术要求和相应计算,主要完成其成形工艺的模具设计。涉及到了冲裁过程的简单计算及弯曲、翻边工艺过程的力的计算,以及一些简单的模具工艺分析。通过在成形模具完成成形工序,为以后的切边冲孔及弯曲、翻边做准备。     

基于冲压与数控渐进成形的复合成形工艺的应用与研究

当前,在数控生产领域,冲压和数控渐进成形技术是一种有效的生产制造技术,针对板料进行冲压,能有效提升材料的使用效率,提升生产效益,借助相关的设备以及模具实施量化生产,是目前板材深度加工的最有效方法之一。目前,社会快速发展,板料冲压件越来越多样化,产量相对较少,这些冲压件的生产如果使用传统模具冲压很不经济,采取数控渐进成形技术能有效解决这一问题,满足多样化、数量少的生产需要,降低生产成本,提升生产效率。对此,文章主要介绍了数控渐进成形技术现状,分析其目前存在的突出问题,并探究其发展前景。     

冲压模具制造技术的应用以及发展研究

在冲压的生产过程中,冲压模具是关键性工艺装备,冲压模具的设计与制造能力代表着一个国家制造业的水平,也是评定一个国家制造业的重要指标。文章通过分析我国冲压模具的技术现状,试图找出我国与发达国家模具设计软件、模具检测设备、模具加工设备、模具加工材料等因素的差距,并通过这些差距讨论冲压模具制造技术的发展方向。     

拖拉机后轮辐板冷压生产工艺

<正> 一、概述 轮式拖拉机的后轮辐板属重型冲压件,在工业发达的某些国家,一般用1000吨力以上的大型机械压力机来冷压生产,不致成为工艺上的难点。在我国,拖拉机厂的生产批量相对要小得多,配备有1000吨力以上的大型冲压设备的厂家为数甚少。因此,后轮辐板的生产往往成为工艺上的难题。     

辊式拉拔工艺力能参数的计算与分析

根据辊式拉拔新工艺的特点，利用功平衡法给出稳态辊拔过程的力能参数解析式，并采用逐段稳态变形的近似方法，求解非稳态辊拔变形全过程辊拔力的离散解。计算和实测结果比较表明，非稳态辊拔工艺力能参数的计算方法可行，其计算结果对辊拔设备、工装模具等方面的设计具有重要意义     

型煤采暖炉推渣器壳体冲压工艺及模具设计

本研究针对山东多乐采暖设备有限公司型煤采暖炉推渣器壳体采用钢板冲压折弯工艺,以及所采用组装方式与托盘之间用螺丝连接存在的问题,经过技术分析与模拟试验,提出将托盘改为钢板冲压零件,推渣器与托盘采用焊接连接,推渣器采用级进模冲压的工艺方案。通过对图样进行审查,分析零件的冲压工艺性,提出了设计变更意见,制定了冲压工艺方案。从拟定排样方法、计算冲裁模刃口尺寸、确定压力中心、计算凹凸模结构尺寸等方面介绍了模具设计过程。研究表明:制定的冲压工艺方案对中小型模具企业改进冲压工艺和模具结构设计具有指导意义,对类似壳体零件的冲压工艺和模具设计具有参考价值。     

三角农用钣金件成形工艺分析及模具结构设计

【目的】在满足生产要求的前提下,设计出简单高效的冲压模具用以生产三角农用钣金件或者类似形状的钣金件。【方法】笔者研究了三角农用钣金件的结构特征,根据该钣金件的要求和特点制定出了合适的排样方案,确定了总体成形工艺方案为：落料→成形→冲孔,即该钣金件的成形一共需要三副模具,并着重分析了该钣金件的成形工艺和成形工序复合模具的结构设计及相关计算。【结果】该成形模具结构设计合理,能够可靠地完成送料、定位、冲压、出件等动作,生产效率高、成本低,且完全满足设计要求。【结论】该三角农用钣金件成形工艺是一副较成功的模具设计,可为同类农用钣金件的生产提供借鉴。     

车身覆盖件拉延基本形状特征识别方法

冲压件形状特征对毛坯冲压成形的影响与其他因素相比最为显著。在冲压工艺设计中,如何高效地输入并识别车身覆盖件的形状特征信息,仍是亟待解决的问题。根据系统聚类法,利用车身覆盖件各曲面的法线和相互距离为确定聚类参数的依据并对其进行聚类分析,以识别出车身覆盖件的法兰、底部和侧壁基本特征,并以行业软件UG作为CAD支撑平台、利用VC++编程实现。应用实例表明了这一方法的可行性和有效性。     

汽车侧围冲压成型技术仿真与应用

根据汽车侧围的特点,对侧围进行拉延成型有限元分析,通过板料成型极限图、厚度分布图、保证汽车侧围的工艺数模具有良好的成型性能。为此,采用AutoForm软件进行冲压工艺分析,与传统的冲压工艺设计相比,较大地提高了效率,提高了模具设计的质量和一次成功率。     

汽车座垫支座冲压成形工艺参数试验研究

汽车座椅是汽车的重要组成部分,承担了安全与舒适的任务,座椅的加工中,板材成形性能是影响零件质量的主要因素。为了提高汽车后排座垫侧支座冲压成形的质量,需要对冲压成形工艺进行参数优化。采用正交试验方法,研究了压力、模具的间隙和金属板材的尺寸对车辆后座缓冲垫的成形质量和折叠材料的影响。试验结果表明:压边力为2 MPa,凹凸模间隙为1 mm,板材尺寸为225×270 mm,材料冲压成形的拉薄率最低,成型件有轻微褶皱但仍在标准范围内且不影响使用。该研究有助于对汽车后排座垫侧支座的冲压工艺的质量提高。     

车架冲压件冲压模具的设计

对车架冲压件的成形工艺进行了分析 ,并详细介绍了模具结构及其设计过程。     

基于Pro/e的六角垫圈冲压模具设计

模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大,压力机不相匹配等问题。本文提出基于Pro/e这种CAD/CAM软件进行六角冲压垫圈复合模设计,可对模具进行仿真和优化,提高模具设计的效率和可靠性。     

工装模具的日常管理和维护保养

工装就是生产工艺装备,即在生产制造过程中所使用的各种工具、模具、工位器具的总称。工装包括铸锻模具、冲压模具、焊接支承架、热处理工具及各种夹具等。工装在各种机械加工行业中被广泛应用,可以说工装是保证产品加工工艺和产品质量不可缺少的辅助设备。近年来,机械加工制造业对工装的维护和保养越来越重视。     

浅谈数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

随着信息化时代的不断发展,传统冲压模具企业要想完成转型就必须在生产中应用数字化技术。数字化技术的应用可以将企业独具特色的设计方案、制造工艺与生产参数经过整合归纳到统一的冲压模具数据库中,搭建一个统一的数字化管理平台,提炼出企业的生产管理与文化理念核心,有助于更好的服务于冲压模具制造生产企业。本文主要探讨了冲压模具设计与制造中数字化技术的具体类型与应用,以供借鉴。     

焊片成形工艺与模具设计

针对连线片的图形和产品特点,进行工艺分析、工艺方案的确定、排样设计、模具主要零部件和模具结构的优化设计,使模具材料的利用率提高,冲压产品尺寸得到保证.     

基于DYNAFORM板料成形模拟

凹模圆角半径、冲压速度、压边力和拉延类型对板料成形影响较大,文章通过试验优化成型工艺参数,获得了较为理想的板料成形效果,其成形工艺为:采用单动拉延,凹模圆角半径为18mm,压边力为100k N和冲压速度2000mm/s。     

探析冲压模具中机械运动的控制和运用

机械运动在冲压过程中是不可缺失的,在冲压过程中有着十分重要的作用.进行冲压工艺的运动机理和冲压模具是相得益彰的.