浅谈称量料斗设计时应考虑的若干问题

本文从称量料斗的结构特征,支点布置方式等方面介绍称量料斗设计时应考虑的问题;简述了四种耐磨衬板材料的主要性能及特点。     

低合金马氏体磨球的研究

球磨机是建材、矿山、冶金、电力等行业用于破碎物料的关键设备，其磨球是易磨损件。在湿态球磨机中，磨球不仅发生机械磨损，而且还随介质腐蚀磨损，腐蚀磨损是造成普通磨球不能应用于湿态球磨机中的主要原因。普通白口铁球、高铬铁球、中锰铁球均不能用于湿态磨机中。现在普遍使用的是普通钢球，其磨耗很大，以致严重影响球磨机的生产率及工人的劳动条件。从国外进口的高合金球虽然使用效果好，但其价格高昂，一般为国内产品的5～10倍。因此，研制一种成本低廉，适用于球磨机干、湿态条件的高效磨球具有重要的经济和现实意义。利用冲天炉…     

三回程有机肥颗粒转筒干燥设备中筒抄板设计与试验

为实现有机肥颗粒物料的高效干燥,提出了专用三回程转筒干燥工艺,着重对影响有机肥颗粒运动的中筒内抄板设计参数进行研究。分析了抄板的作用原理,设计出在中筒可以实现物料逆向"爬坡"的组合式抄板;应用EDEM离散元软件,通过正交试验设计,确定物料在中筒内停留时间的显著性影响因素为转筒安装倾角和组合抄板平面滑板角;通过试验验证,完成了转筒倾角和组合抄板平面滑板角对物料停留时间影响的单因素试验,建立了相应的数学模型;通过对试验结果和仿真分析结果对比分析,经偏移修正后的仿真模型可以很好地预测物料在中筒内的停留时间;根据试验结果,转筒安装倾角不超过5°、组合抄板平面滑板角不小于40°时干燥效果好。     

小型粉碎机的喂料机构设计

为解决小型粉碎机粉碎物料粒径过大的问题,设计一种粉碎机的进料机构。通过控制秸秆的喂入速度,来减小粉碎物料的粒径。文章设计的粉碎机喂料装置代替原有小型粉碎机的喂料斗,对秸秆的喂入速度进行控制,防止秸秆被过快吸入粉碎腔;进行粉碎机的粉碎试验并对比。实验结果表明:粉碎机的喂入口安装喂入装置后,比安装前粉碎物料的粒径小,粉碎性能得到提升。     

浅谈球磨机噪声产生原因与常规处理方法

球磨机是重要的粉碎设备,被广泛用于选矿,建材及化工等行业。球磨机产生噪音极大,严重影响劳动者健康。本文对球磨机产生的噪声进行了分类,介绍了噪声产生关键部位及原因,提出了球磨机噪声常规处理方法,以供参考。     

不同导流板位置对风分机仓内风场分布的影响

风分机是烟草行业生产中最重要的生产设备,它利用物料质量的不同,通过风力将物料分离,实现混合物料的区分。为研究不同导流板位置对风分机内部风场分布情况的影响,采用单因素水平设计,以不同的导流板位置为研究对象,通过计算流体动力学的方法对风分机内部流场进行仿真研究。得出导流板的最佳安装位置,大大改善了风分机内部风场分布,进而提高风分效果,为今后的研究提供参考。     

生物非光滑耐磨表面仿生应用研究展望

指出生物非光滑耐磨表面现象的普遍性,对贝壳、牙齿等天然生物耐磨表面几何形态特征进行分析,介绍了生物非光滑耐磨技术在缸套、轧辊、耐磨涂层等方面应用研究的进展情况。同时,对仿生非光滑耐磨理论与技术研究中存在的问题及发展趋势进行分析与展望。     

分体式喂料螺旋部件的设计及优点分析

喂料器是蒸汽爆破预处理系统的关键设备,对秸秆、木片等物料具有压缩、喂料的作用。喂料器的主要工作部件是喂料螺旋,其结构可分为内层和外层两部分,内层为碳钢,外层为耐磨防腐不锈钢。由于通常是在加酸或加碱的条件下进行压缩喂料,加之物料自身的可压缩性较强,压缩阻力主要集中在喂料螺旋的前端,因此对喂料螺旋的出料端磨损非常严重。对于喂料螺旋采用分体式设计形式,能够有效降低设备的维护成本。     

水平圆振动干燥机结构参数对物料运动的影响

通过对立式多层水平圆振动干燥机机体的动力学分析和物料颗粒的运动学分析,推导出干燥机结构参数和物料运动之间的关系。研究表明：物料颗粒在扭转方向的位移与挂板间距呈线性递增的关系,此位移随激振电动机安装角度的增大而增大;物料颗粒在干燥机内运行一周所用的时间随激振电动机安装角度的增大而减少。通过实验验证,计算结果与实测结果基本一致。     

球磨机盖开闭机器人设计

本研究针对球磨机开盖闭盖工作,设计出一款球磨机盖开闭机器人,在进行方案设计时,通过对比螺栓拧紧力矩控制方法,球磨机盖上螺栓的力矩拧紧控制方法选用转角控制法.使用Workbench对球磨机盖上螺栓拧紧顺序进行仿真,对比不同顺序下球磨机盖和螺栓的变形量大小,确定在同时拧紧情况下,球磨机盖和螺栓的变形量最小,所以机器人的末端...     

电子皮带秤的安装与调试

电子皮带秤是对散状物料自动地进行连续累计称重的计量设备,对各项技术性能指标要求较高,且时包装运输有特殊要求,拆装限位都要仔细认真,安装调试需要有经验还要有一定的专业知识才能完成.文章介绍了电子皮带秤的结构原理,详细讲述了电子皮带秤的安装方法和具体的调试步骤.     

浅谈农村配电变压器台架安装工艺

正1安装方式选择在农村配电网改造升级工程中,国网山西阳泉市荫营供电公司按照"小容量、密布点、短半径"的原则进行建设与改造,设备材料选用10 kV配电网工程标准物料,配电变压器容量在400 kVA及以下采用《国家电网公司配电网工程典型设计》杆上台架安装方式。该安装方式以其结构紧凑、安装方便、占地少、经济实用等优点,在农村得到了较为普遍的推广和应用。2电杆组立     

桥式起重机主梁的优化设计与可靠性探讨

起重机是一种被用来对物料进行起重、运输、装卸以及安装等作业的机械设备,在我国的生产制造领域中得到了广泛的应用,对于我国现代化生产具有非常重要的促进作用。加强对桥式起重机主梁的优化设计,使其不断的完善,具有很强的现实意义。基于此,本文主要对桥式起重机主梁的优化设计和可靠性进行了分析和探讨。     

回转式日粮混合机混合机理分析与性能试验优化

针对我国日粮混合机机理研究及自主设计不足的问题,结合我国畜牧业发展的实际需要,设计了一种在筒体内壁安装抄板的回转式日粮混合机,实现日粮的均匀混合。为揭示其混合机理,利用回转式日粮混合试验装置,借助高速摄像技术对其混合过程进行了观察和分析,结果可知:按筒体内物料颗粒群运动特征可将物料分布区域划分为提料区、抛落区、回料区,其中抛落区是主混合区,其物料以剪切混合为主、以扩散与对流混合为辅,且各个区域的位置、大小、形状受结构和运行参数的影响很大;同时,以筒体转速、物料装载率、混合时间、抄板安装角和抄板高度为试验因素,以变异系数、净功耗为评价指标,采用五因素五水平(1/2部分实施)正交旋转组合试验方法进行了性能优化试验,并确定其最佳参数组合为:筒体转速23.5 r/min、物料装载率65%、混合时间4 min、抄板安装角11°、抄板高度109 mm,此时变异系数、净功耗分别为2.09%、33.734 kJ,比优化前分别降低了64.4%和15.1%。     

粉碎机锤片最佳自磨刃渗碳厚度探究

针对饲料粉碎机锤片磨损钝化后因锤片对物料的正面冲击变为切向划擦以及棱角对物料的剪切作用逐渐丧失而导致物料粉碎效率、粉碎质量下降和能耗增高的问题,基于前人提出的锤片自磨刃强化理论,应用气体渗碳工艺技术,对厚度为5.0mm的20钢锤片采用局部气体渗碳、一次加热淬火+低温回火的热处理工艺,得到0.3,0.5,0.8mm等3种渗层厚度的锤片,并将3种锤片安装在型号为SFSP60X60的粉碎机上进行磨损,以渗层厚度作为单一因素,比较了3种锤片不同安装位置的质量磨损量及宏观形貌。实验结果表明:使锤片达到最佳自磨刃效果的渗碳深度为0.5mm。     

小型轴向多点进气式饲料制粒调质器设计与试验

为实现颗粒饲料小批量生产,研究了饲料制粒机调质器工作原理和结构特点,设计了一种与小型制粒机配套的轴向多点进气式调质器。以桨叶安装角、调质轴转速、喂料转速为影响因素,调质器生产率和调质后物料温度为评价指标,按照三因素五水平正交旋转组合试验设计方法,对轴向多点进气式调质器进行了作业参数优化试验。利用Design-Expert 8.0.6软件回归分析法和响应面分析法,建立了3个因素对调质器作业评价指标的数学模型。试验结果表明,此3个因素对调质器生产率和物料温度都具有显著相关性,显著水平分别为P0.01和P0.001;通过响应面法对最佳参数组寻优,得到调质器最佳作业参数组合:桨叶安装角为38.1°、调质轴转速为220.6 r/min、喂料转速17.4 r/min,此方案下,调质器生产率为12.7 g/s,调质后物料温度为65.0℃,此时调质器生产率较高、物料温度在要求的加工工艺范围内。样机加工试验表明,生产率为11.8 g/s,调质后物料温度为64.0℃。     

用粘接剂修复电动机端盖轴承孔和轴承档

用粘接剂修复电动机端盖轴承孔和轴承档薛允连辽中中县心街１６５号１用耐磨胶检修端盖轴承安装孔有台４０千瓦离心泵电动机，滚动轴承外环松动。用耐磨胶检修端盖轴承安装孔，与传统机械修理方法相比，省工节料，修复后电机已使用４年，情况良好。其做法是：（１）车圆...     

用粘接剂修复电动机端盖轴承孔和轴承档

1 用耐磨胶检修端盖轴承安装孔有台40kW离心泵电动机,滚动轴承外环松动.笔者用耐磨胶检修端盖轴承安装机,与传统机械修理方法相比,省工节料,修复后电动机已使用4年,运行情况良好,其做法如下:     

谈叶轮式供料器的设计计算

叶轮式供料器也称为闭风器、闭风阀、真空阀、阻气阀,是常见的供料(卸料)装置,多安装在机械供料部分与气力输送接口之间,即可保证物料的顺利下落又可保证使储料箱与气力输送管道之间的密封隔离。是物料输送系统中不可缺少的关键部件。因此本文将有关设计结构、技术参数进行探讨,供广大设计人员参考。     

接触式超声强化热泵干燥苹果片的干燥特性

为研究接触式超声对热泵干燥的强化效应,在热泵干燥机内安装了一套超声波装置,并以苹果片为研究对象,进行接触式超声强化热泵干燥试验,研究超声波功率、干燥温度以及切片厚度对苹果片干燥特性的影响。结果表明:将物料放在超声辐射盘上进行热泵干燥强化,有利于加快物料内部传质过程;随着超声功率和温度的增加以及厚度的减小,物料所需干燥时间逐渐缩短,平均干燥速率逐渐增大;超声对干燥速率的影响随着物料含水率的降低而减弱;在温度较低及物料较薄时,接触式超声的强化效果较好,但其对干燥速率的影响随着温度升高及物料变厚而有所下降;有效水分扩散系数的数值范围为1.333×10-10~1.651×10-9m2/s,且随着超声功率及温度的升高而增大;经过接触式超声处理的苹果片,其组织结构中的孔洞明显增多与扩张,在60 W超声功率作用下还形成了较多微细孔洞,从而有利于物料内部水分迁徙与扩散。将接触式超声技术用于热泵干燥过程的强化,可有效提高热泵干燥速率,缩短物料干燥时间。