基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。     

数控编程与加工工艺的关系研究

在信息技术不断发展的过程中,信息与工业之间实现了深度融合,数控编程技术重要性越来越明显,数控编程会对过程稳定性、加工效率、加工精度等产生直接影响。如果产品的结构较为复杂,则对于精度要求也就更高,传统模式下的手工编程已经难以满足实际需要,自动编程将会成为未来数控编程的主流方式。加工工艺主要包括刀具选择、切削参数、工序安排、加工位置等,数控编程与加工工艺之间的联系十分紧密。     

新时期机械数控加工编程技术研究

数控加工编程技术是机械制造技术的重要组成部分,它的运用和推广提高了机械数控加工的整体效率和精度,迎合了当前信息化时代下机械制造技术行业的发展需求,对机械制造行业的技术革新起到了积极推动作用.在新时期机械数控加工编程技术有更广阔的适用面积和使用范围,相关技术人员要注重技术的革新和研发,以推动机械制造行业的升级与发展,确保...     

散乱点云数控加工刀轨优化算法研究

提出一种散乱点云数控加工刀轨优化算法,该算法在精度允许范围内,通过迭代逼近对散乱点云数控加工刀轨进行精简,根据光顺性条件调整刀轨节点,实现数控加工刀轨的优化,实例证明该算法在保证加工精度的前提下可高质量地生成散乱点云数控加工刀轨,显著提高产品的加工效率及加工质量。     

基于DXF文件的图形自动编程数控系统设计

数控加工自动编程技术是现代制造中降低生产成本、提高生产效率的重要环节之一.本文开发了一种基于DXF文件的图形自动编程数控系统,描述了系统的总体结构和功能模块,从零件信息读取、工艺处理及数控代码生成、加工轨迹模拟设计三个方面说明该系统的工作原理.通过具体实例分析,该系统能够实现二维图形信息的获取,并自动转换为数控程序代码,与数控机床通信即可进行加工.     

提高数控加工精度方法研究

机械加工质量受到数控加工工艺的影响,为了保证机械加工质量,通过有效措施提升数控加工精度是极为必要的。文章主要分析了数控加工中的编辑误差,最后提出了提升数控加工精度的方法,希望对数控加工精度的提升有一定的借鉴意义。     

关于数控自动编程加工的后处理问题

随着经济的快速发展,企业面临的行业竞争也在增加,为了提高核心竞争力,应用数控自动编程技术,缩短产品周期,加强对数控编程后处理问题的解决,数控技术和数控机床具有重要的行业地位,可以实现机械制造工业自动柔性化发展,本文简述数控自动编程数控编程相关理论、CAD/CAM软件编程,通过选择合适的数控加工中刀具、找正加工零件与精确对刀定位数控机床,缓解零件数控编程后处理问题,提高产品生产效率,增加企业经济效益,希望可以为数控自动编程后处理研究提供理论参考依据。     

数控超精密加工的精度控制研究

现阶段我国对数控超精密加工的精度要求越来越高,未来工业生产的模式也在向着这个方向迈进。因此提高数控加工精度,不仅是工业生产的技术发展焦点,也是社会的关注目标。在这个背景下进行技术的研发以及精度控制的研究,必须在现有的数控加工技术的基础上,对不同精度的控制模式的优劣进行比对,从而让得到未来发展的脉络,为后续的工艺升级和加工设备的优化提供参考资料。     

数控加工技术在机械加工制造中的应用

在重工业不断发展的背景下,为满足行业领域的发展需求,数控加工技术优化创新,促进了机械加工制造领域的发展,为国家和企业提供了竞争力。数控加工技术的应用可有效提升机械加工制造产品的精度和质量,使其往智能化、自动化方向发展。文章对数控加工技术进行论述,并对数控加工技术在工业生产、汽车制造、数控加工等领域的应用进行研究。     

浅谈CAXA数控车在非圆曲线和圆弧槽零件加工中的应用

在数控车床加工非圆曲线和多槽类零件时,存在着程序复杂、精度难以控制等诸多难题。本文基于CAXA数控车软件,通过实例说明了自动编程在处理此类问题时拥有的诸多优势,这在很大程度上提高了数控加工的自动化水平,提高了生产效率,保证了零件的精度。     

自动采棉机表面几何特性与数控加工技术分析

为进一步提高自动采棉机各部件加工与装配精度,实现采棉机作业效率与作业寿命的提升,以自动采棉机的组成结构及作业原理为基础,针对表面几何特性与数控加工技术进行分析.依据自动采摘机实际作业过程中出现的摘锭磨损等故障,给出自动采棉机零部件的数控加工工序模型,运用UG软件三维建模同时进行层次化的加工工艺流程设计及走刀算法优化.以...     

数控加工之自动编程的发展

数控机床自动编程就是人工利用计算机辅助编程(Computer Aided Programming),可以理解为用具有专一性的计算机代替工作者进行数控编程,由系统进行各项数据的处理,然后编写可以加工零件的程序单,并将程序及时的输入到纸带上或其他可接受命令的数控介质上。在数控机床加工中,程序编制的加工工作量很大。手工编程在简单的数控加工中已经显得比较吃力,因此在数控加工发展的同时,数控机床的研究者就开展了一系列机床白动编程技术的探索。     

基于UG建模和仿真的拖拉机箱体零件数控加工研究

为了提高拖拉机箱体复杂曲面的加工精度,合理安排加工工序,提高加工效率,将UG建模和仿真技术引入到了零件数据加工过程中,通过对加工工序和程序的检验与修改,以达到数据加工工序和源程序优化的目的。以拖拉机箱体零部件曲面形状的数控加工为例,采用曲线拟合技术对数控加工过程的刀位进行了优化,利用UG软件对加工过程进行了仿真。仿真结果表明:刀位优化后的曲面加工最大过切和欠切量都有所降低,说明通过优化提高了数控加工精度。     

机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

在机械加工工艺的应用过程中,存在发生控制系统误差、伺服系统误差、测量误差、设备与工件热变形的几率,导致工件加工精度降低。通过分解机械加工工艺应用流程、梳理工艺规范,从完善数控编程、提高加工质量、提升工艺水平、控制工件温度等角度进行加工工艺优化,可有效提高加工精度,保障产品质量。     

提升机械零件数控加工精度的方法探究

机械数控加工的精度受多个方面的因素影响,文章通过对数控加工工艺的特点进行分析,指出了机械数控加工精度的控制因素,发现造成加工精度不足的主要原因是机床的程序控制误差以及刀具运行轨迹误差,并就如何提高加工精度结合国内外的先进案例提出了一些改进措施和建议,供参考。     

收割机搅龙五轴数控加工刀具路径规划——基于UG仿真和曲线插补

搅龙是收割机较为复杂的零部件,其加工质量影响到收割机进给系统的作业效率和作业质量。为了提高搅龙叶片的加工质量,降低加工误差,提出了一种基于UG仿真和曲线插补算法的五轴数控加工刀具优化算法。在UG仿真软件中建立了工件和刀具的基本模型,根据模型的特点选择了合适的加工环境和加工参数,采用NURBS插补算法,最后自动生成了刀具路径轨迹,并根据刀具路径轨迹进行了走刀仿真模拟,进一步对刀具路径进了优化。仿真实验结果表明:采用UG软件对五轴数控加工刀具路径进行优化后,其加工误差要明显的低于优化前的加工误差,从而验证了刀具路径优化算法的可靠性。     

数控车削加工工艺优化探析

数控车削加工工艺是数控车削加工过程的指导性文件,结合数控车削加工工艺的内容,从零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序等方面探析了优化数控车削加工工艺,提升数控加工精度、效率和数控加工水平的方法。     

基于能控机理的插秧机核心构件数控加工方法

为进一步提升插秧机的制造精度与作业效率,从数控加工的能耗控制角度出发,建立插秧机核心部件数控加工的能控数学模型,并通过三维加工仿真UG软件对各构件进行尺寸确定与运动装配,对加工工艺进行参数优化,编制合理科学的数控加工程序。选取相适应的数控机床进行加工试验,通过工步与能耗效率的对应分解,数据处理得出:数控加工工艺与参数的控制与调整对于能效最优化有重要的影响,且能控机理应用后,能效指标可提升15%左右,整机的加工作业效率提升,验证了该思路的可行性,可为其他农业机械制造设计提供参考。     

数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

通过比较分析盘类零件分别在普通车床加工、数控车床利用数控手工编程加工、利用CAD/CAM自动加工的优缺点,讨论了机床设备精度、零件设计、加工工艺方法等因素对薄壁盘类零件加工精度和加工效率的影响。     

数控立式双主轴车床几何精度的探讨

数控立式双主轴车床作为机械加工体系之一,其几何精度直接影响数控加工产品综合质量。文章通过对数控立式双主轴车床几何精度进行探究,以期为提升该数控体系加工成效,提供行之有效的理论参考依据。