复杂零件数控加工工艺在理实一体化教学中的研究

本文通过复杂零件的加工为教学案例,阐述了数控加工这门课程如何更好地进行理实一体化教学,在教学中如何联系生产实际,按产品的功能要求进行加工。在零件的加工过程中不仅要加工出符合要求的零件形状,更要控制好零件的尺寸公差、形状公差以及位置公差,而且要满足零件的其它技术要求。此外,在加工中还要考虑加工效率和加工成本。通过本文的论述,进一步引导我院在该门课程理实一体化教学的改革。     

基于模式识别的图像检测算法的研究

本文阐述了在图像检测系统设计中运用模式识别的检测算法研究,主要检测零件加工质量,获取图像检测结果,以提高识别效率。关键技术是零件图像参数的精确提取和识别。通过阈值对灰度图像进行二值化,再对处理后的图像进行平滑与增强,采用Canny算子进行图像边缘检测,借助特定模式识别方法,进行智能判别。软件调试结果说明,上述算法在零件加工质量检测中可以获取高效、精确的结果。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工制造中衡量零件达标与否的重要标准就是其加工精度,加工精度越高的,装配和使用才会越长久。为了提升零件加工精度,要应用高效高质的加工工艺。在零件加工过程中,机械加工很常见,会给零件加工精度控制带来直接影响。基于此,文章就机械加工工艺对零件加工精度的影响展开了研究。     

基于分形维数的表面粗糙度实时监测

零件的表面粗糙度是影响零件加工质量的因素之一,目前企业通常采用抽检形式结合轮廓仪等设备对零件进行表面粗糙度测量。此类离线检测方法在大部分企业的质量管理模式中较常见,但存在漏洞,由于是抽样检测,因此可能存在部分有质量缺陷的零件未被检测到,导致废品率的产生,增加了成本。基于分形维数理论,研究了一种在零件加工时对表面粗糙度进行实时监测的方法,通过某企业加工中心采集数据,验证了其可行性。     

机械制造工艺学教学方法探索

机械制造工艺学是一门实践性很强的课程,没有一定生产实践经验的人,对这门课程所学的内容感觉是抽象的、难以理解的.传统的教学方法存在着实践教学与理论教学严重脱节的问题.实践教学是以加工工厂生产的产品零件,学生只学习机床操作及产品零件的加工,只懂得这个产品零件的加工方法,而不懂得为什么要这样进行加工.其原因是工厂的师傅知识水平有限,只能让学生知其然,而讲不出其所以然来,学生只能一知半解.理论教学则是教师讲,学生听,实行满堂灌的教学模式.所讲的一些零件加工方法学生往往没有接触到,教学效果不好.     

双面零件的数控加工工艺设计及实现

在机械加工中,绝大多数零件需要进行双面加工,有时甚至需要进行多面加工。加工此类零件时如果用平口钳进行装夹,需要频繁地装夹及对刀,加工效率比较低。本研究以典型双面零件为例,通过对平口钳的优化设计达到减少双面零件的定位装夹和找正时间、提高生产效率和加工精度的目的。仿真结果表明,对于双面零件的加工,需要根据零件图纸的设计要求,设计合理的加工工艺方案,从而提高零件的定位效率和加工精度。     

机械零件的检测方法探讨

机械零件的检测主要是指对机械的长度、角度、几何形状、粗糙度以及相互位置等尺寸进行测量。在机械生产加工过程中,对于机械零件的检测是非常重要的,能够直接决定产品的质量。机械加工质量的高低是对零件质量进行评定的重要标准,这也就使得如何提高工件加工的质量,保证生产效率已经成为了当前机械行业值得深思的问题。基于此,本文主要对机械零件的检测方法进行了分析和探讨。     

一种新型的用于加工方型截面零件的治具设计

机械加工过程中针对方形截面的零件,多通过铣床、车床或磨床进行加工,效率低,成本高。文章分析了方形截面零件特点和加工难点,设计出一种新型的能够用于连续加工该类零件多个面的全自动加工治具,可以简单、实用、可靠地对方形零件进行加工。通过应用实践,结果表明加工效果良好。     

基于轴类零件的数控加工实践教学创新探讨

就目前我国高校设置的专业来看,数控加工是各个学校的重点专业,学校非常重视对于数控加工人才的培养和教育.在数控加工专业的教学内容中,轴类零件的加工是重要的一部分.伴随着教学改革的不断推进,实践教学逐渐成为轴类零件数控加工教学的重要方法.实践教学法能够弥补传统教学方式的诸多不足,有效提升教学效率和教学质量.文章从实践教学法对于数控加工专业的重要作用入手,分析了轴类零件数控加工实践教学现存的主要问题,并提出了若干落实实践教学的创新方法,希望能够为相关领域的研究人员提供借鉴意义.     

一种加工薄片零件的定位夹紧装置

本文通过对加工回转薄片零件的加工变形难题,提供一种可调的加工定位夹紧装置,克服了加工回转薄片零件的刚性弱、震动大,装夹操作不易等问题有效解决了车削(磨削)薄片零件时定位精度不高,装夹调整控制难度大等影响加工质量的问题。同时,该装置能适应装夹不同直径、不同厚薄的回转薄片零件,提高了工装的利用率,降低了工装夹具的管理维护费用。     

探析机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制

在零件加工过程中,为保证零件加工的精度,需要对机械设备的加工工艺流程进行合理的控制,以减少零件加工的干扰因素,才能提高零件加工的精度,文章通过对机械加工工艺流程对零件加工精度的具体影响因素进行分析,提出了零件加工过程中如何提高机械零件加工精度的方法,供相关人员参考。     

轴类零件的工艺分析与数控仿真加工

轴类零件的加工是机械加工中常见的制造形式,利用数控车床进行轴类零件的批量加工能够很大程度的提高生产效率,同时提高复杂零件的加工质量。通过对轴类零件加工工艺分析过程的介绍,举例说明了指定轴类零件的工艺制定过程,并对该零件进行了数控仿真加工,以保证工艺和编程的正确性。     

中心孔对轴齿零件加工精度影响的研究

轴齿零件中轴的中心线是其外部螺纹、齿轮齿圆等各部分的设计基准,因此,加工过程中,一般需要对轴中心线进行精确控制,进而确定轴齿零件的中心孔,并以此保证整个轴齿零件的加工精度。文章对轴齿零件的加工进行了分析,并对中心孔与轴齿零件加工精度之间的关系进行了深入探究,确定了中心孔对轴齿零件加工精度的影响。     

典型零件数控加工与检测

以数控车高级工技能鉴定考试的试题为例,该零件是加工精度较高、工艺性强的数控车复杂配合零件。该零件是包括螺纹配合、内外圆配合、锥度配合的零件,从分析加工工艺,确定加工路线,以及对零件尺寸的测量几方面有重点的进行介绍。     

一种框类零件的组合加工工艺方法及程序优化

随着数控加工技术的广泛应用,对于数控加工的效率、质量也有了更高的要求,对于某机型已经转入成批生产阶段的框类产品,由于框类零件加工精度高、交付进度紧,如何提高框类零件的加工质量和零件的生产效率成为了首要解决的问题,原始零件的加工过程已经不能完全满足飞机的装配进度要求,需要对零件的加工工艺方法重新制定、零件的数控加工程序重新编制及优化。文章以某机型中某结构框为例进行零件组合加工技术及数控程序优化工作的一些问题的研究,包括零件工艺方案制定,零件数控程序编制和数控加工程序中细节的优化。     

机械加工对金属零件加工精度的影响分析

机械加工工艺和金属零件加工精度有直接关联。文章以某齿轮金属零件加工为例,透过其加工步骤,针对机械加工对金属零件加工精度的影响进行了论述,以期为广大金属零件加工从业者提供有价值的参考。     

高职数控车床零件加工课堂教学实施的有效性研究

教学有效性最终落实在课堂,保证课堂教学的有效性是保证教学有效的根本。四步法、五步法、六步法这些灵活的教学模式使教学模式有效,微组织教学法、小组教学法使教学方法有效,多种多元评价使教学评价有效,以上的有效教学法,保证了高职数控车床零件加工课堂教学的实施。文章对高职数控车床零件加工课堂教学实施的有效性展开了研究。     

薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件的加工工艺较为复杂,由于薄壁零件的强度弱,因此在加工过程中很容易出现变形,影响薄壁零件的质量。文章主要针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,旨在有效解决薄壁零件加工中的变形问题,更好地提高薄壁零件的加工质量。     

农业机械零件数控加工方法探究

数控加工技术通过利用计算机控制机床进行自动化加工，提高了农业机械零件加工的效率、精度和一致性。本研究通过对比了传统加工和数控加工的优缺点，指出数控加工的高精度、高效率、低误差等优势，针对农业机械零件的特点，分析了数控加工在农业机械零件制造中的应用现状和发展趋势，同时结合实际案例，介绍了数控加工在农业机械零件制造中的具体应用。研究结果旨在为农业机械零件的制造提供参考和借鉴。     

散热器零件的夹具设计

散热器零件是一种特殊的薄壁零件,采用通用夹具无法进行装夹。本文围绕散热器中薄壁片工件的加工,从零件的材料、零件的特点以及夹具的设计等方面出发,设计出一种专用于加工旋转类散热器零件的夹具,并获得了良好的加工效果。