数控机床小模数齿轮传动误差补偿方法设计

数控滚齿机作为工业加工领域中重要的齿轮加工机床,其加工精度对产品的质量具有较大的影响.受到加工条件与环境的影响,滚齿机的小模数齿轮在传动过程中会产生一定的误差,降低了数控机床的加工精度.为此,提出了以数控机床小模数齿轮传动误差补偿方法改善这一问题.首先,根据滚齿机滚刀轴与工件轴的运动关系,建立滚齿机传动误差模型;然后,...     

数控机床加工精度可靠性分析

随着科学技术水平的提高,数控机床加工技术已经变成人们日常生活当中不可替代的重要技术之一。数控机床综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机等多方面的能力,是非常典型的机电一体化产品,其具有高精确性、高效性以及高软性等优点。然而,在实际生活中,零件加工经常会因为各种各样的原因,使得工件的精确度达不到要求,存在误差。为了提高数控机床对产品的加工质量,减小误差,则需要对数控机床的加工工艺及其精度进行有效的研究。鉴于此,本文主要针对数控机床的加工精度的可靠性进行详细的分析。     

基于多体理论的数控机床精度逆设计方法

为使机床精度设计有定量的理论数值供参考,依据线性空间集合与映射的数学理论,以多体系统误差建模理论为基础,建立了机床几何误差综合作用时的产品加工质量近似模型。运用蒙特卡罗法对满足加工精度要求的产品进行关键参数数据抽样,从而依据近似模型逆向推导数控机床各轴几何精度。以螺旋锥齿轮铣齿机各轴精度逆设计为例,近似模型以显式的方式揭示了机床几何误差和齿面加工误差间的定量关系,可有效地依据齿轮精度要求逆向推导机床各轴几何精度。     

动态性能约束多轴联动数控机床工作精度建模研究

高速铣削复杂轮廓常采用微小线段逼近轮廓曲线的加工方式来保障工件加工精度。由于数控机床各运动轴动态性能的制约,在实际切削时不稳定的进给速度导致产生轮廓误差。本文提出一种基于动态性能约束的数控机床工作精度检验的轮廓误差模型,以G代码转换成轴运动位移指令作为输入,采用段内S型加减速时间反算法,将计算出的最大速度作为各段运动速度,对段间加减速衔接处理,得到各运动轴速度指令,利用伺服系统传递函数模型求解出各运动轴的位移量,通过空间几何变换到刀具运动轨迹,重新拟合轮廓曲线得到轮廓误差。针对不同动态参数变化,仿真出轮廓误差与动态指标之间关系,实现对数控机床高速加工时动态指标引起的轮廓误差的考察。     

数控机床精度强化方法探究

随着我国生产力的不断发展,机械设备方面的发展也有了较大的提升。只有不断的强化数控机床的精度,才能够保证生产产品的质量问题。数控机床是当代社会中广泛使用的设备,它在每一个加工环节中,都起着十分重要的影响。数控机床还影响着产品的加工精度问题,为产品生产加工的质量标准提供了保证。数控机床的加工精密度非常高,这可以有效的提高产品的生产效率,使产品的生产过程更加自动化、智能化。本文主要针对数控机床精度的强化进行分析和探究。     

数控机床误差补偿技术的研究

数控机床误差动态综合补偿已列入国家科技重大专项"高档数控机床与基础制造装备"表明我国政府对数控机床误差动态综合补偿技术的高度重视。文章主要从几何误差、热误差、切削力误差三个方面研究数控机床误差补偿技术,进一步提高数控机床加工精度,提高我国的机床及制造装备技术水平,增大国产机床在市场中的份额     

基于冗余联动的六轴联动数控机床加工轨迹误差优化

针对数控机床实际加工轨迹与理论轨迹存在误差的现象,提出利用六轴联动数控机床冗余联动特点优化该误差的方法。建立了一类六轴联动数控机床的运动学模型,并研究了其冗余联动特点。根据刀具接触点运动规律,以冗余旋转联动轴的运动优化刀具中心点运动轨迹误差和刀具轴线转动轨迹误差,从而实现加工轨迹误差的优化。在实际六轴联动数控机床上进行了抛光加工实验,通过应用所提出的轨迹误差优化算法,减小了抛光过程中的加工轨迹误差,降低了工件表面粗糙度,且保证加工后表面具有较高的均匀一致性,提高了抛光表面质量,从而验证了所提出方法的有效性。     

数控机床加工精度的影响因素及优化策略

随着数控机床在制造行业的广泛应用,其质量的影响因素不断增多。要提高制造行业产品的质量,必须控制数控机床的加工精度。基于此,文章分析了数控机床加工精度的影响因素,并提出相应的优化策略,旨在为数控机床的精度的提升提供一定的指导作用。     

无人机薄壁叶轮五轴高效数控加工技术

笔者提出了一种基于五轴联动数控机床的叶轮加工技术,概述了设备及材料的选型要求,并设计了叶轮加工工艺路线;随后,在VERICUT软件中建立了机床模型和叶轮模型,并按照既定的工艺路线进行了仿真加工。对仿真加工过程进行反复优化后,确定最终的工艺路线。然后使用德玛吉HSC-75linear立式五轴联动高速机床进行了加工验证。仿真结果表明,该数控机床制造出来的叶轮产品在加工精度和表面质量方面均符合设计要求,采用“VERICUT软件+德玛吉立式五轴联动数控机床”加工无人机薄壁叶轮在效率和质量上有显著优势。     

五轴数控机床的加工精度建模研究

加工精度建模是优化五轴数控机床的重要举措,能够有效提高五轴数控机床的应用效率。五轴数控机床具有较强的自动化、优越的柔性等多种明显优势,对服务现代制造业具有重要意义。     

基于VERICUT数控加工仿真技术研究

当前,数控技术的广泛应用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。虚拟仿真加工技术是数控加工技术当中一个极为重要的方面。VERICUT软件可以仿真模拟各种系统数控车床、数控铣床、数控加工中心、四轴数控机床、五轴数控机床等多轴加工设备的数控仿真加工过程[1]。该文以虚拟XK714铣床几何模型的构建为例来介绍基于VERICUT数控加工仿真技术。     

数控机床强化加工精度的技术措施探讨

数控机床作为机电一体化的加工设备,将数字化电子技术及自动控制有机地整合在一起,加工产品精度高,质量稳定,有效提高了工作效率.技术人员应认真分析数控机床各种问题的影响因素,改进技术措施,强化零件的加工精度,提高企业的经济效益和社会效益.     

数控机床加工中切削用量对加工精度的影响分析

随着我国制造业的不断发展,数控机床被广泛应用在各种加工制造的企业中,对于数控机床的研究可以有效促进制造业的发展。本文就数控机床的切削用量对于机械零件的加工精度产生的影响进行了深入分析和研究,通过对其产生的误差进行分析,提出有效对策,旨在提升数控机床的加工水平。     

数控机床加工精度的影响因素及提高方法

数控机床在工业生产加工中有着至关重要的作用,在加工产品的质量与品质方面都与其加工精度的程度有着密不可分的关系。因此,现在众多工业生产企业都在对数控机床加工精度进行科学的研究工作,使其能够找到影响加工精度因素,并对影响因素进行有效的处理,使数据机床能够在加工精度方面得到有效的提升。     

数控机床加工精度的影响因素及改善措施

现代化的工业生产对零件的制造速度要求越来越高,在满足劳动生产效率的同时如何提高数控机床的加工精度成为了机械加工行业研究的新方向,通过介绍现代化数控机床制造精度的主要影响因素,说明了提高数控机床的加工精度和降低零件加工误差的部分措施。     

数控机床刀具磨损在线监测与预警技术

刀具磨损是影响数控机床加工质量和效率的主要因素之一，为了实现数控机床刀具磨损的在线监测与预警，该文基于数字孪生技术，构建数控机床刀具磨损在线监测与预警技术体系，采用神经网络技术进行海量数据特征提取与降维，并选取三种模型评价指标(MAPE、RMSE、MAE)对该模型监测及预测精度进行评价。结果表明，该技术在刀具磨损监测和预警方面表现出较高的准确性和可靠性，能够及时发现刀具磨损并提前预警，从而避免因刀具磨损而引发的加工质量下降和生产事故。     

数控机床几何误差相关性分析方法研究

为提高数控机床的精度,降低装配、制造过程产生的几何误差的影响,基于多体系统理论建立几何误差模型,在误差相关性分析的基础上,提出了一种辨识关键性几何误差元素的方法。首先,基于多体系统理论及齐次坐标变换方法建立了三轴数控机床几何误差模型,构建了几何误差元素相关性分析模型。其次,采用拉丁超立方抽样方法在整个参数空间内抽样,有效避免了单因素分析的缺陷。最后,通过计算拉丁立方抽样确定的误差元素引起的空间几何误差,进行相关性分析并辨识影响机床精度的关键几何误差元素。误差补偿后的圆测试对比结果表明,该方法可判别影响数控机床空间精度的重要误差元素,并能够定量辨识误差元素对几何误差向量的作用效果,可为机床误差补偿及精度分配提供重要的理论参考。     

影响轴齿轮滚齿加工精度原因分析

在减速机中,轴齿轮是最为主要的零件,是减速机稳定运行的重要基础,轴齿轮的加工精度直接影响减速机的质量。由于磨齿精度与滚齿精度有着较深联系,所以,只有在滚齿中的误差项目得到精确控制的前提下,齿轮制造才能保证达到更加高的质量。本文就对影响轴齿轮滚齿加工精度的原因进行了分析。     

农机部件加工模型误差补偿技术的研究

随着近年来科学技术的不断进步与发展,机械化设备对零部件要求越来越高,仅仅是依靠优化生产环境、强化数控机床刚度和提高装配精度等方法,已经无法满足企业对零部件精度的要求。几何误差补偿技术不需要对机床进行改造,就能大幅度地提高机床生产零部件的精度,近年来成为提高加工机床制作精度的主流方法。为此,根据几何误差相邻体间位置关系和误差分析方法,设计研究了一种加工模型误差软件测量和补偿系统。该系统能够准确对机床定位和方向间隙误差进行补偿,大大提高农机零部件加工机床的定位与运动精度,可大幅度提高加工质量。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床,基于PLC的数控机床电气控制系统是数控机床的发展趋势。通过探讨数控铣床电气控制系统的设计,研究提高数控机床安全可靠性、加工精度及生产率的方法,以期为PLC在数控机床中的进一步应用提供参考。