金属材料热处理技术的发展

金属材料是机械工业发展的基础。在机械制造中对金属材料进行热处理,目的是改善金属的加工性能及使用性能。金属材料热处理的新工艺、新设备及新型辅助材料等热处理技术的发展与推广应用,大大提升了机械制造水平与能力。     

关于影响金属材料热处理变形的因素分析及减小措施探讨

在金属产品的制作技术中,大量应用了金属热处理加工技术。它是金属材料在固体状态下,进行加热,保温,冷却等方式,达到人们对于金属材料使用的要求。在这个制作过程中,金属材料的属性发生改变,热处理会使材料的使用时间、精度等发生变化,为了不让金属材料的热处理变形影响过多,我们要采取一定的措施去减小热处理带来的形变。本文对影响金属材料热处理变形的因素进行了分析,探讨了减小变形的措施,实现人们对于金属材料的需求。     

热处理工艺在提高金属零件的制造水平中的作用

随着现代工业技术水平的提高,各行各业对金属零件的制作水平及其质量标准的要求日益提升。热处理工艺是对金属材料进行工艺性能与使用性能提升的重要措施,在加强金属材料的使用时限、提升金属制品质量上有关键作用。其在金属零件制造中的应用,能有效提升金属零件制造水平,推动制造业的发展。文章对热处理工艺的含义进行了研究,并分析了热处理工艺在提高金属零件制造水平中的作用。     

金属材料热处理变形的影响因素及控制策略

金属材料在热处理加工中变形的缘由,有利于加强材料制造和加工企业对材料变形的防范,进一步推动金属材料产品质量的提高。本文重点讲解金属材料热加工过程中变形的原因,提出了有效的解决措施,以推动金属材料热处理的有效发挥。     

《金属工艺学》的教学实践

《金属工艺学》是研究机械制造所用金属材料的冶炼、铸造、压力加工、切削、焊接、热处理等方法和过程，从而获得制造机械及零件的基本知识的学科。因此优化教学内容，更新教学方法，改革考核方式及提高教学质量，对配合专业课的教学改革能起十分重要的作用。     

金属材料热处理工艺与技术分析

本文对金属材料热处理工艺与技术进行分析,在此基础上,对金属材料热处理工艺与技术未来发展进行展望,以期为金属材料热处理工艺与技术的完善提供理论知识基础。     

金属材料热处理工艺及技术发展趋势探讨

金属材料的热处理工艺在工业领域应用广泛,其工艺和技术发展迅猛。文章就金属材料的热处理工艺和技术发展趋势进行探讨,了解现有的工艺技术,并对新工艺进行展望。     

以车代磨加工履带拖拉机轴类零件实践研究

对履带拖拉机轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析,确定以车削替代磨床加工方式的可行性和适用性,验证该方案在推广方面的经济性。利用精度较好的数控机床,对多个类型的轴类零件进行验证加工,通过比较轴类零件不同的金属材质、热处理方式、外表面硬度、形状特点和加工方式,选择不同种类的机械加工刀具、刀片以及相应的切削参数,从而确定一种既能够满足产品工艺需求,又简单可行的加工工艺,并逐步推广到其他种类零件加工中,最终实现履带拖拉机品质的提升和零部件工艺的改进。      

磨工工艺在机械制造中的应用探讨

磨工工艺主要是指磨削加工的工艺,主要是利用砂轮在磨床上针对工件进行相应的切削,达到促使工件精度、表面细节、形状等全面达到设计中相应要求的加工技术,提高机械制作的效率。本文主要针对在不断发展及创新的机械制作过程中实施的各项工艺操作的特点进行了分析,通过分析在机械发展过程中涉及到的各类磨工工艺类型及应用,提出了相应的应用途径及应用技术,旨为提高机械制造水平的有效途径奠定基础。     

金属材料超声无损检测技术应用研究

近年来,随着我国进入到工业化的中期,金属的应用也越来越频繁,而金属加工中最为重要的一点就是焊接技术。超声波检验技术在各行各业都得到了利用,取得了良好的效果。在金属材料的焊接工艺中合理有效的应用超声无损检验技术,不仅能够促使金属材料内部结构更加的稳定,同时也有利于提高金属焊接工艺品的质量。基于此,笔者从金属材料的焊接工艺着手,重点探讨了超声无损检验技术在金属材料焊接工艺中的应用,仅供参考。     

凸轮孔导向座位置度尺寸超差结构分析与工艺改进

对镗模夹具中凸轮孔导向座的结构形式、热处理、加工后检测关键孔的同轴度、圆柱度超差原因进行了全面分析。分析表明,结构形式复杂、热处理变形是导致超差的主要因素。通过改善加工工艺、热处理方式以及加强结构强度的方法,避免了加工变形、热处理变形。实践证明,这种工艺方法能够保证产品的加工质量,使用效果很好。     

铅锡等超软金属材料的切削加工分析

在进行具体的金属材料切削的过程当中,难加工材料一直都是其加工工作的瓶颈,需要根据金属材料的性质不同而选择不同的切削工艺,对在超软金属材料的切削加工过程当中所出现的一些问题,文章就如何更好的提升超软金属材料切削加工的质量水平,提出了相关的加工技术方案,仅供参考。     

新时期起重机零部件生产加工工艺与质量控制相关工作探究

在各项工程建设中,经常会应用到起重机装置,保证了起重机整体质量,减少起重机装置在使用过程中出现质量问题的可能。从起重机零部件生产加工的角度出发,在进行各项零部件加工时,还需要开展质量控制相关工作,降低起重机零部件生产加工时可能出现质量问题,以保证起重器在各项工程项目中发挥自身最大的作用。     

锻压件的塑性变形及结构工艺性

在设计锻压零件时,不仅应满足使用性能要求,而且也应具有良好的工艺性能.因此,必须根据所选定的塑性成形方法及所使用的设备和工(模)具的特点,使零件结构合理,符合工艺性要求,以达到生产方便、节约金属、保证质量,提高生产率的目的.文章主要结合锻压件的塑性变形及结构工艺性进行具体地阐述,期望能对金属材料加工的工艺有所帮助.     

农业机械零件表面硬度强化的新型辉光离子氮化工艺系统研究

【目的】目前行业中关于机械零件表面硬度强化技术,公认辉光离子氮化技术最为先进,其精度高、加工费用低、材料变形量微小。为了保证农业机械中某些零部件的表面硬度及耐磨性,结合农业机械使用环境和零件结构,改进现有辉光离子氮化工艺系统。【方法】课题组针对辉光离子氮化技术与工艺系统在实际运用过程中的弊端进行技术改造,以目前辉光离子氮化技术系统为基础,研发真空式氨气分子高压电弧电解拆分器,设置分子与离子过滤网、氢离子强力吸附层,与市面上广泛使用的氮化工艺炉相融合并加以改造,制成全新的氨气分子电解拆分式辉光离子氮化特种热处理工艺炉。【结果】课题组提出了一种全新的技术改进措施,突破了目前辉光离子氮化技术的短板,将其应用于农业机械零件的表面强化处理,可显著提高材料表面的硬度,使农业机械具有高的耐磨性、疲劳强度、抗蚀能力及抗烧伤性等。【结论】本研究改进了辉光离子氮化工艺,提升了加工效率,能为企业带来新的经济增长点。     

激光热处理表面硬化技术在拖拉机汽车工业中的应用

对激光加工技术的特点、分类及应用行业进行了介绍。着重阐述了激光热处理工艺中,激光表面硬化技术的特点、分类、工艺适用范围及应用实例。最后就激光热处理在工业上的应用及发展模式发表了看法。     

拖拉机发动机典型轴承热处理工艺技术研究

轴承是拖拉机旋转部件中重要的支撑转动零件,其热处理工艺要求较高。为了提高拖拉机典型轴承的热处理加工效率,改进加工工艺,将ANSYS仿真软件引入到了热处理工艺设计过程中,建立轴承的三维模型,通过仿真模拟,得到了不同热处理条件下的仿真结果。依据仿真模拟的结果,通过改进热处理过程的工艺参数,优化轴承的热处理流程,从而加工制造出质量更好的轴承,以提高轴承的强度和使用寿命。     

3 D打印技术在拖拉机零部件模具制造中的应用

随着科技发展对材料的不断需求,利用快速成形技术直接制造金属功能零件将会成为主要发展方向,3 D打印技术正在快速改变着人们传统的生产方式和生活方式。在拖拉机零部件的设计制造过程中,部分结构复杂的零部件往往采用铸造的方式,需要结构复杂的模具。为了提高模具的生产效率,将3D打印技术引入到了模具的设计制造过程中,有效地提高了模具的加工制造效率。为此,以拖拉机轴承座的设计制造为例,对方案的可行性进行了验证,并建立了轴承座的三维模型,最后通过软件切片的方式生产了3D打印模具的工艺文件。通过对传统加工方法和3D打印模具制造方法进行对比发现:采用3D打印技术对拖拉机部件进行设计制造,可以有效地缩短设计周期,减少设计工序,降低设计成本。     

单向器主体的实用制造技术

研究了温锻制坯、锻件余热退火软化、冷挤压内腔形状的复合成形工艺的主要工艺参数、设备选择以及模具设计等关键技术问题.与传统的热模锻制坯、车削加工及拉床加工的加工工艺相比,该工艺可节约金属材料15%～25%、生产效率提高10～15倍,能进行大批量生产.     

《金属热处理原理与工艺》教学改革探索

《金属热处理原理与工艺》是金属材料与热处理专业本科生的核心课,课程特点是理论性、抽象性、综合性、应用性强,决定了其讲授和学习都存在较大难度。笔者从增加趣味问题、名人故事等互动方式,利用丰富的课件表现形式,进行专业的课程设计三个方面进行了教改实践,希望能激发学生学习的积极性和主动性,增强学生的学习效果,增强学生分析问题和解决问题的能力,取得良好的教学效果。