型煤采暖炉推渣器壳体冲压工艺及模具设计

本研究针对山东多乐采暖设备有限公司型煤采暖炉推渣器壳体采用钢板冲压折弯工艺,以及所采用组装方式与托盘之间用螺丝连接存在的问题,经过技术分析与模拟试验,提出将托盘改为钢板冲压零件,推渣器与托盘采用焊接连接,推渣器采用级进模冲压的工艺方案。通过对图样进行审查,分析零件的冲压工艺性,提出了设计变更意见,制定了冲压工艺方案。从拟定排样方法、计算冲裁模刃口尺寸、确定压力中心、计算凹凸模结构尺寸等方面介绍了模具设计过程。研究表明:制定的冲压工艺方案对中小型模具企业改进冲压工艺和模具结构设计具有指导意义,对类似壳体零件的冲压工艺和模具设计具有参考价值。     

快速经济的制模技术

在现代农业机械中，覆盖件、冲压零件占有很大的比例，这些零件目前都采用钢模具进行冲压、拉伸、弯曲、压延等制造，成本高，生产周期长，     

冲压模具的制造精度与使用寿命提升方法

冲压模具加工在我国的零件制造中应用十分广泛,其具有效率高、过程简单、适用于批量生产的优点。为适应高效和高质量的生产要求,分析了现阶段影响冲压模具加工精度的主要因素,说明了冲压模具制造精度的提升方法,总结了延长模具使用寿命的具体措施。     

对汽车冲压模具设计制造及其维修分析

在汽车模具类型分类中,常说的冲压模具一般指的是在冷冲压加工中,将一些金属或者是非金属材料加工成零件的一种特殊的工艺装备。为了更好的将冲压模具与汽车的设计制造相契合,文章主要就汽车冲压模具设计、制造、维修方面做了阐述。     

旋耕机防尘罩冲压工艺与模具设计深析

为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-Φ 13孔模两副模具来实现成形.所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求.截至目前,已经冲压...     

农机冲压模具设计应特别注意的问题

在农业机械制造中,采用冲压工艺制造的冲压零件占有很大的比重,其最大的特点是零件的材料厚(1～5mm)、规格大及形状复杂,在精度上除了对孔的位置精度要求高外,其余的要求不是很高。因此,在冲模设计中我们除按一般冲压模具的程序进行计算、设计外,还应特别注意以下的问题。     

常见冲压零件缺陷及处理方法分析

冲压成形过程中,原材料的性能、冲压模具状态及操作人为因素等可能导致冲压零件产生缺陷。文章针对常见的起皱、开裂、回弹及表面质量等缺陷,多角度分析了缺陷产生的原因,并分别阐述了缺陷的处理方法,对有效减少缺陷、提高生产效率、降低生产成本有重要的意义。     

基于AUTOFORM的汽车门锁加强板冲压成形工艺有限元模拟分析

门锁加强板作为加强车门内板刚度的零件,其结构复杂,产品不允许出现缺陷,属于难加工类零件。针对门锁加强板的结构特点,首先通过CATIA建立了门锁加强板的三维模型,并制定了其冲压成形的工艺流程。同时为了确保门锁加强板能满足冲压成形工艺要求,利用AUTOFORM,采用有限元模拟分析的方法,对门锁加强板在实际加工中的情况进行了验证,最后得出成形极限图,从而验证门锁加强板冲压成形工艺的合理性,避免实际生产出现缺陷,进而提高模具的设计效率。     

基于响应面法的板料成形工作模面几何参数优化

阐述了以响应面法建立板料成形参数与有限元模拟结果的代理模型的基本原理;介绍了板料成形中的设计变量、目标函数、约束条件,多目标优化的处理方法;基于响应面法.以汽车后桥悬架内板零件为研究对象,成形后最小板料厚度为优化目标,成形极限图为约束条件,建立了模面几何参数优化模型;对模面几何参数进行优化并获得最优参数组合;以最优几何参数组合进行了实际的冲压试验,验证了优化结果.     

现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用

随着我国社会经济的飞速发展,对机械零件加工的要求也越来越高。冲压模具作为现代机械零件生产加工中的常用装置,主要是通过压力作用进行加工制造,对零件的精加工起着非常重要的作用。本文首先阐述现代冲压模具在机械零件加工中的基本方法,然后分析探讨如何有效提高零件质量,最后根据实例分析其应用。     

汽车夹形件冲压模具设计

课题组以某工程项目汽车夹形件零件作为研究对象,介绍了用于制造汽车夹形件的模具设计过程。首先,针对零件进行了冲压工艺分析;其次,通过对比分析确定冲压工艺方案并设计正装复合模结构;最后,对模具工作过程作了简单阐述。仿真结果表明,该模具经过试验并投入生产,模具结构可靠,精度和生产效率高,对实际的模具设计有一定的借鉴意义。     

不易定位的成形件的几种处理方法

针对生产实践中"异形零件"冲压成型定位不稳定问题,文章从生产工艺改进出发,解决长支臂高落差的成形件的边线不稳定及零件扭曲问题,保证产品质量稳定,生产可靠。     

现代冲压模具在机械零件精加工中的应用分析

冲压模具在机械零件精加工的过程中,主要采用的是一种冲压方法,对不同材料施加冲压力后,让零件发生变形的一种加工手段,本文主要针对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行分析。从使用优势、应用方法、实际案例以及注意事项等方面展开探讨,供相关人员借鉴参考。     

接触件的弯曲工艺分析研究

文章主要讨论电连接器接触件冲压部分的弯曲工艺,分析弯曲模具中各个因素对弯曲后尺寸的影响,优化相关的影响因素来提高弯曲后成形零件的精度,生产此类零件时具有一定的借鉴指导作用.     

动态显式分析在冲压件结构优化设计中的运用

针对车身冲压件结构复杂,成形易产生缺陷的特点,运用非线性动态显式有限元方法,采用弹塑性各向同性材料本构模型,提出了基于非线性动态显式分析的冲压件结构设计优化方法。利用MSC-Dytran对某型号轿车的前横梁托架进行冲压过程的计算机模拟,对零件毛坯在冲压成形后的缺陷进行了分析,提出了结构修改方案,最终完成了结构优化设计。结果表明,零件结构修改可以有效避免冲压缺陷产生,并说明用非线性动态显式有限元方法进行冲压过程分析结果的可靠性和基于非线性动态显式分析的冲压件结构设计优化方法的可行性。     

冲压模具的数控加工工艺分析与制造效率提升

冲压模具的加工是工业生产的重要制造手段,传统的模具制造方法耗时长、效率低下,已经不适应现代化工业生产的要求,利用先进的数控技术加工冲压模具,在提高生产效率的同时,还能提升模具的加工精度与实际作业质量,因此制备良好的加工工艺、设计合理的加工程序是数控加工冲压模具及相关零件的基础保证。     

轿车扶手支架零件级进模设计研究

文章针对某品牌汽车扶手支架零件,采用三工位级进模具设计,改传统先落料后压型方案为先压型后落料的方式,保证了零件加工的精度。改变传统冲压方式,由传统的一次下料变为用切刀方式、分步下料,减少了搭边值,提高了劳动生产率,降低了模具加工费,提高了材料的利用率。     

冲模导柱导套的特殊设计

采用导往导会导向的冲压模具，一般都是将导住装在下模座上，导套装于上模座上（正装）．冲压工作时大部分模具导往不脱开导套。但对于有些外形尺寸较大零件的冲裁来说，由于工件外形受导住位置的限制，就必须考虑改进的办法。图1图1是我厂生产的新疆2收割机上的一个重要零件（     

变形程度对拖拉机车身刚度的影响规律研究

通过分析拖拉机车身及其冲压成形的特点,结合柱面扁壳及球面扁壳件,建立一套扁壳类零件刚度的试验分析系统.以能代表拖拉机车身曲面特点的曲面扁壳零件为研究对象,通过对零件的胀拉成形过程的分析,进而找出成形工艺、零件变形程度及成形件特征之间的联系.通过改变零件的胀拉成形深度来控制成形量,进而揭示由拉深深度的改变而导致的变形程度的增加对扁壳类零件刚度的影响规律,为提高拖拉机车身的刚度提供依据.     

模具制造技术对零件成型的影响研究

模具制造业已经成为国家制造业竞争的一个主要参考因素,对机械加工技术的发展有重要影响.文章介绍了冲压模具和注塑模具的特点和成型原理,进一步分析了模具型腔壁厚、浇口尺寸、零件的形状和壁厚等对溶液收缩率的影响,绘制了影响曲线,从而确定了这些参数对零件成型的影响,为研究模具制造过程的参数选择具有一定的参考作用.