异种钢焊接接头开裂原因分析

对异种钢焊接接头处产生的断裂缺陷进行分析,通过对异种钢焊接接头断口处裂纹断口、制造安装过程等分析,阐明产生裂纹缺陷的原因。     

锻造容器用钢的焊接

通过对材质20MnMo、壁厚26 mm、工作温度180℃、工作压力32 MPa的锻造容器用钢进行焊接分析,为避免冷热裂纹倾向,对焊接材料的选择、焊接线能量的确定、焊前预热及焊后热处理等,制定出了可行的焊接工艺,确保了焊接质量。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢与20碳钢的管对焊连接技术

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与20碳钢焊接属于异种钢焊接,由于它们的化学成分、热导率和线胀系数有很大差异,焊接时容易产生裂纹等焊接缺陷。通过深入分析它们的焊接性和焊接中存在的主要问题,采用合适的焊接参数、H1Cr25Ni13镍基焊丝和A302高铬镍焊条,以及其他必要的焊接工艺措施,避免了焊接缺陷的产生,满足了工程实践的需要。     

A333-GR6低温钢管道焊接技术分析

本文主要包括A333-GR6钢的焊材选用、焊机质量等方面,将聚丙烯作为实例来分析A333-GR6低温钢的焊接难点、焊接过程中的缺陷以及实用性等。实验证明,采用TGS-80Nil焊丝和W50Ni焊条以及配套的焊接工艺焊接,能更好的满足焊接工程的需要。     

农业机械用S355钢的焊接工艺优化方案探究

针对农业机械用S355钢总成的焊接,本文应用了一个ABB焊接机器人来实现焊接,在整体的制造设计过程中主要应用了焊接设备和焊接机器人。与此同时,笔者详细分析了该优化工业方案,旨在为农业机械用S355钢总成的整体制造质量的提高提供参考。     

储罐底板焊接变形矫正

大型储罐底板焊接变形控制是保证储罐施工质量的关键环节。焊接应力和焊缝收缩的存在,使得焊接时易产生超过设计要求的变形量,通过一些有效矫正措施来保证施工质量,使之符合验收标准要求。      

钢制承压设备焊接材料与标准

文章主要论述了承压设备用焊接材料选用原则、我国承压设备用焊接材料标准的特点、钢焊条标准问题、气体保护电弧焊用钢焊丝和填充、关于承压设备用焊接材料行业标准,几个内容,仅供与大家交流。     

焊接技术在农业机械中的应用与探讨

农业机械在机械生产、维修当中都需要焊接技术。基于此,笔者介绍了焊接技术及其在农业机械中应用的重要性,探讨了农业机械焊接当中常见的咬边、焊瘤、塌陷、气孔、裂纹、烧穿、工件变形等技术问题,详细分析了技术人员本身技术能力、焊材、农机材质等方面的影响因素,提出了相应的对策,并对农业机械未来焊接技术进行了展望。结果表明,ABB焊接机器人、激光焊接等焊接技术的进一步发展,必将为农业机械生产制造及维修提供新动能。     

泵主要件冲压焊接成型新工艺的研究

泵主要件冲压焊接成型新工艺,是在总结传统的叶轮、导叶铸造加工的基础上研究的新型工艺,在技术上是一个突破。该工艺采用1Cr18Ni9Ti钢板冲压焊接叶轮(φ120mm)和导叶(φ150mm),具有水力性能好、节省材料、焊接强度可靠、生产率高等优点;可应用于饮料泵、小型多级泵、锅炉     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢的焊接性分析,指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。     

探析压力容器焊接材料的选择及焊接要求

怎样选择焊接材料是压力容器和焊接行业当中十分关键的一个环节,为了将压力容器焊接的质量进行提升,要做好相关的选材工作,明确焊接的要求。本文针对压力容器焊接材料的选择及焊接要求做出了详细分析,对焊接材料选择的原则、焊前的相关准备工作、焊接要求进行了详尽的研究和探讨。     

焊接材料对工艺质量的影响研究

近些年,社会快速进步,金属产品的应用逐渐增加,人们越来越关注金属产品的质量。焊接材料的选择、焊接工艺的使用等方面都会对产品质量造成影响。对于结构成型与相关设计和使用要求是否相符,焊接质量发挥着决定性的作用。焊接成型的决定因素包括焊接材料、工艺、结构类型、使用要求等,而焊接工艺、焊后热处理等与焊接材料的选择相互影响。要保证焊接质量,正确选择焊接材料和焊接工艺是关键。基于此,文章分析了金属焊接工艺中焊接材料的选用原则、焊接工艺及其对工艺质量的影响,仅供参考。     

T型单边焊接接头弯曲疲劳裂纹位置研究

对Q345钢的T型单边焊接接头在弯曲循环载荷下的疲劳裂纹产生位置进行了研究,并计算了结构件的名义循环应力最大位置(不考虑焊接引起的截面变化),实际循环应力最大位置(考虑焊接引起的截面变化)。结果表明:疲劳试验中的名义应力最大位置不能反映焊接结构件的真实应力分布情况,而通过考虑焊接引起的截面变化的理论计算和有限元仿真得出的应力分布较为准确,由此得到的最大应力处为焊趾处,与裂纹位置一致。     

35CrMo材质传动轴焊接工艺

针对35CrMo合金钢材料的焊接工艺特点,研究该材料焊接热影响区的组织转变规律及不同焊接工艺参数对焊接性能的影响。试验结果表明:35CrMo合金钢有较大地淬硬倾向,焊接过程中应该采取防护措施,防止焊接冷裂纹的产生;预热温度必须大于120℃,并选用合理的焊接工艺。     

304/Q345R不锈钢复合板焊接工艺与焊接缺陷分析

304/Q345R不锈钢复合板具有较好的力学性能与耐腐蚀性能,在生产中最为常用,由于这两种材料的化学成分差别很大,若焊接工艺选择不当,焊接时极易产生裂纹,会对实际应用产生较大影响。本文就304/Q345R不锈钢复合板的焊接工艺与焊接缺陷进行了分析,提出了有关建议和措施,仅供参考。     

金属焊接技术与检验

焊接技术自发明至今已有上千年历史,它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。为了确保焊接结构的制造质量,提高生产效率,降低生产成本,焊接质量检验贯穿整个焊接过程,包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。     

金属焊接技术与检验

焊接技术自发明至今已有上千年历史,它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。为了确保焊接结构的制造质量,提高生产效率,降低生产成本,焊接质量检验贯穿整个焊接过程,包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。     

焊接技术在车身修复中的应用

现代汽车车身修复的有效技术手段就是焊接技术,焊接技术和焊接工艺影响了车身修复的质量和效率。文章首先分析了车身的结构以及车身损伤情况,简要说明了目前的焊接技术,接着介绍了几类先进的焊接技术在车身修复中的应用,具体包括惰性气体保护焊、电阻点焊、激光焊。车身修复人员需要针对不同的车身材料以及焊接技术的使用范围,合理选择焊接技术和焊接工艺,促进修复工作有效进行。     

四川鸭嘴河烟岗水电站压力钢管制造及工艺方法

四川鸭嘴河烟岗水电站水头大,高强钢焊接质量要求高。制造时采取全埋弧自动焊焊接纵缝和环缝,对全自动焊接工装重点进行了介绍。钢板划线时不留卷板后的修割余量,单节管纵缝焊后上卷板机校圆。     

卧式罐体自动焊接机的研制

介绍了卧式罐体自动焊接机的结构组成、设计的主要特点、工作原理以及操作流程,以期提高大型储罐自动焊的外观成型和焊接内在质量,提高焊接施工效率和经济效益。