数控机床进给机构智能设计优化系统

针对制造业智能化对数控机床加工精度的需求问题,构造了一种数控机床进给机构智能设计优化系统。该系统由需求分析模块、常规设计模块、智能优化模块以及设计资源中心所组成,在数控机床进给机构设计过程中能实现知识集成、数据交换与模型共享。该系统面向数控机床进给机构动静态性能要求,分别进行参数化建模、有限元仿真和热-力耦合分析,为进给机构的优化设计提供理论依据。该系统在数控机床进给机构常规设计的基础上,采用灵敏度分析法、BP神经网络和遗传算法对进给机构进行结构多目标优化,从而提高系统的智能设计水平。采用所构造的系统对一种精密龙门数控机床的Y轴进给机构进行智能设计优化,优化后进给机构的动静态性能得到提高,对比进给机构的优化结果与实验值,结果表明该智能设计优化系统是合理可行的。     

数控机床的进给伺服系统原理与设计

伺服驱动装置是位于电气控制装置和机械执行装置接点部位的一种能量转换装置。它能在控制装置的控制下,将输入的各种形式的能量转换为机械能。探讨了数控机床的进给伺服系统原理与设计。     

DRAINMOD模型参数灵敏度分析

参数灵敏度分析对于合理确定模型参数具有重要意义。以五道沟水文水资源实验站为研究区域,采用局部灵敏度分析方法分析了DRAINMOD模型逐日排水量对侧向饱和导水率k、排水系数D.C以及地表最大积水深度Sm的灵敏度。理论分析与计算表明：不同的参数在不同的阶段对排水过程的影响呈现不同的规律,土壤侧向饱和导水率对排水过程的模拟结...     

基于NNFFC的数控机床进给驱动系统动态性能优化

考虑机械传动环节结构柔性对进给驱动系统整体动态性能的影响,首先构建滚珠丝杠进给系统状态空间模型,在此基础上,基于数字化模块仿真,进一步实现与伺服控制系统的集成建模,并通过实验对集成模型进行了验证。在此基础上,鉴于级联控制及其动态特性非线性特征下伺服控制参数最优值并不固定,通过控制参数值优化选取对进给驱动整体动态性能进行优化具有一定的局限性,提出神经网络自适应电流与速度前馈控制设计策略(NNFFC),基于控制参数时变最优参数组合自适应调节与电流速度前馈,对滚珠丝杠进给驱动动态响应性能进行优化,优化后整体进给驱动系统跟随误差由0.252 6降为0.111 5,干扰峰值由0.019降为0.007 0,上升时间由原来的0.128 3 s减少为0.107 5 s。     

影响车辆前轴可靠度的参数灵敏度分析

讨论了前轴的可靠性参数灵敏度分析问题，提出了可靠性灵敏度设计的计算方法，研究了正态分布设计参数的改变对前轴可靠性的影响，为前轴的可靠性设计提供了理论依据。     

数控机床机械手机械结构设计

机械手作为机械结构的重要组成部分,其在数控机床中发挥着巨大的作用,是数控机床的重要组成部分。基于对数控机床机械结构设计分析,其对于机械手控制精度具有重大影响,是提高整体协调性的重要组成部分。本文基于数控机床机械手的机械结构分析,阐述了各结构的主要功能,并对各结构进行了全面论述,旨在为相关设计人员提供经验借鉴,保障数控机床机械手机械结构的稳定性。     

车内相似耦合声场的设计参数灵敏度分析

建立了由汽车发动机室和驾驶室组成的相似耦合声场模型,应用统计能量法分析了发动机室能量自损耗因子和防火墙隔板厚度对各子系统空间声能的影响,并通过灵敏度分析进一步揭示了各子系统的空间声能随发动机室能量自损耗因子和隔板厚度变化的特性,为汽车设计阶段的参数优化提供了参考依据.     

如何利用参数检查法诊断数控机床故障

通过对数控机床产生参数故障原因的分析，结合实例介绍了如何运用参数检查法诊断数控机床的故障。     

数控系统参数曲线加工最大进给速度选择

在数控加工过程中,选择最大进给速度能充分利用机床伺服系统潜能,实现安全高效加工。全面分析了影响数控轮廓加工进给速度选择的约束条件:伺服系统性能、待加工轮廓几何特性及加工精度要求等。给出了一个轮廓曲线加工算例,求取满足上述约束条件的最大进给速度。利用此速度进给加工时,可在满足伺服系统性能的前提下,充分利用其潜能。     

数控机床系统稳定性研究

随着世界工业进入信息数字化化时代,数控机床已经成为工业,特别是装备制造业的主要生产设备,其高效率、高精度、高可靠性等特点也符合现代制造业的要求,但是数控机床应用过程中也会受到自然条件,生产环境,操作技术的因素影响。在实践工作过程中,应结合现场条件,分析存在的不稳定因素,有针对性地设计抗干扰措施,重点在硬件设计中采取相应的保护措施,软件方面的设计可作为硬件的补充,进一步提高数控系统的稳定性。     

根系带水质量模型参数灵敏度分析与标定的研究

利用收集的河南省新乡试验站田间试验数据对根系带水质量模型(ROOt Zone Water Quality Model,RZWQM)输入参数进行灵敏度分析和标定.结果表明,通过参数的灵敏度分析结果对RZWQM进行调参,节省参数校核时间,提高精度.参数标定后模拟值与实测值的对比显示,土壤含水量的模拟均方根差和平均相对误差分...     

数控机床加工工艺参数优化及试验

该文旨在研究数控机床加工工艺参数的优化和实验。介绍了数控机床的基本结构和加工工艺流程,以及加工工艺参数的种类和影响因素,探讨了现有加工工艺参数优化方法,并提出了一种基于遗传算法的优化方法。在此基础上,设计了一组实验,通过对比不同优化方法的加工效果,验证了该方法的有效性。实验结果表明,基于遗传算法的优化方法可以显著提高加工效率和质量,对于优化数控机床加工工艺具有一定的实用价值。     

考虑摩擦和间隙的柔性滚珠丝杠进给系统建模与分析

为了研究高速滚珠丝杠进给伺服系统的动态特性,提出了一种建立进给系统机械子系统振动模型的混合建模方法,采用带有轴向和扭转自由度的欧拉-伯努利梁单元描述丝杠的轴向、扭转和弯曲振动,采用集中参数方法描述交流伺服驱动子系统和进给系统的其余部件,建立了包含摩擦、间隙非线性因素及外切削力干扰的柔性进给系统模型。实验证明了混合模型能够较准确反映机械系统的振动特性。在此基础上,数值仿真分析表明,低速运动中摩擦和间隙非线性会导致进给系统产生较大的速度波动,在高速运动中机械系统的轴向和扭转振动会导致进给系统不稳定。     

旋转机械碰摩转子系统的可靠性灵敏度设计

在碰摩转子系统动力学方程的基础上,将可靠性设计理论与灵敏度分析方法相结合,应用随机摄动理论、Kronecker代数、四阶矩技术和矩阵微分理论,讨论了具有随机参数的转子系统碰摩的可靠性灵敏度问题,提出了转子系统可靠性灵敏度设计的数值方法,给出了碰摩转子系统随机参数统计特性可靠性灵敏度的变化规律,研究了转子系统随机参数统计特性的改变对碰摩转子系统可靠性的影响,为转子系统的可靠性设计提供了理论依据.数值算例表明,计算结果与通常的定性分析结果完全一致,验证了本文方法的有效性.     

某型号数控车床进给系统热误差的测试与分析

文章针对某型号数控车床的进给系统开展温升及热变形的测试与分析,通过综合的测试分析获得进给系统的温升及热误差值,所获得的测试结论可以为提升该数控车床的热稳定性以及加工精度提供数据支撑及优化建议。     

旋转机械碰摩转子系统的可靠性灵敏度设

在碰摩转子系统动力学方程的基础上,将可靠性设计理论与灵敏度分析方法相结合,应用随机摄动理论、Kronecker代数、四阶矩技术和矩阵微分理论,讨论了具有随机参数的转子系统碰摩的可靠性灵敏度问题,提出了转子系统可靠性灵敏度设计的数值方法,给出了碰摩转子系统随机参数统计特性可靠性灵敏度的变化规律,研究了转子系统随机参数统计特性的改变对碰摩转子系统可靠性的影响,为转子系统的可靠性设计提供了理论依据。数值算例表明,计算结果与通常的定性分析结果完全一致,验证了本文方法的有效性。     

关于数控机床故障诊断与预报系统研究

该系统被应用之后,能够准确检测出机床机械部件故障,而且还能实时监控液压变化情况。本文阐述了数控机床运行故障诊断方法,对预报系统进行了具体分析,提高了设备运行效率。     

数控机床液压系统故障诊断分析

随着控制技术与计算机技术的快速发展,数控机床设备被广泛的应用于各个领域之中,作为数控机床的主要动力系统,液压系统的机械结构紧凑,能够保证数控机床的正常运行,因此加强数控机床液压系统故障诊断研究,对于提高数控机床的运行效率具有强烈的现实意义。