数控机床中高速切削加工技术的应用分析

现如今,数控机床已发展成为一种机电一体化的生产规模,而高速切削加工技术的出现、运用,更是模具制造中非常重要的制造技术,且生产效率高,产品优质,耗能也比较低,还能在生产中避免常规生产出现的问题.文章就数控机床中高速切削加工技术的应用进行深入的分析,针对不同技术的运用要求进行详细的介绍分析,希望能够为该技术的操作人员提供相应的参考价值.     

高速切削技术及其在模具加工中的应用

阐述了高速切削技术的工艺特点及应用,其中着重讨论了高速切削技术在模具加工中的应用,并分析了目前高速切削应用中存在的问题,及推广应用高速切削技术的意义。     

高速切削在模具制造中的应用及发展策略

模具是农用机械中重要的工艺装备。随着机械制造技术的发展,高速切削技术已成为模具制造的必然发展趋势。为此,通过对高速切削和传统模具加工工艺的比较,分析了高速切削在模具加工中的优势和具体的应用,指出了高速切削在模具加工中存在的问题,提出了高速切削在我国模具制造业中的发展策略和应用前景。     

高速切削加工关键技术

目前,在切削加工工作中较为先进的、实用性较强的制造技术就是高速切削加工技术。在实际的工作中应用也是比较广泛的,并且就目前来看高速切削加工技术的发展前景是比较大的。在工作中使用这种技术能够大大提升工作的效率,而且切割加工的质量也能够得到保证。高速切削的优点在于速度快、精度高,有效的解决了传统切割技术中的问题。由于我国的高速切削技术起步较晚,正处在一个发展的过程中,还有许多不完善之处。文章对高速切削加工的关键技术进行详细的分析和探究。     

谈高速切削技术在模具制造中的应用

本文首先阐述了高速切削技术出现的背景,随后对高速切削加工模具的优点进行了详细描述,最后重点介绍了该技术在模具制造中的应用优势。     

机械数控加工技术水平提升的策略探究

数控加工技术具有传统加工技术无法比拟的优势,可以有效减少工装夹具种类,并具有加工精度高、速度快的特点。现阶段数控机床年代久远、性能较差、数控机床加工程序设计不科学、数控机床换刀步骤不合理等方面制约了数控加工技术的进一步提升,为此,要定期进行数控机床的维护保养,加强数控编程人员培训学习以及选用适宜的机车加工切削刀具。文章就此展开了详细的论述。     

高速切削加工关键技术及发展方向探讨

高速切削加工技术是当前切削加工中使用最为广泛和频繁的一项新型实用技术,随着切削加工和我国工业的不断繁荣与发展,高速切削加工技术无论是进步空间,还是发展前景都十分广阔。本文分别对机床支撑部件、工具系统等5种高速切削加工技术的关键技术进行论述,并就其发展方向作出了探讨,仅供参考。     

高速切削加工技术在现代模具制造中的应用研究

随着科学技术的快速发展,现代模具制造中高速切削加工技术越来越受到人们重视,本文主要从高速切削加工技术的特点概念出发,分析现代模具制造中此项技术的重要性以及具体应用的措施。     

高速铣削所用刀具的研究

高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之一,它会随着CNC技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶.高速切削可以极大地提高生产率和降低加工成本.在现代数控机床,多工位机床和自动线上,切削速度可以达到10 000～50 000r/min.切削速度的提高,只有在采用新的优质刀具材料时方有可能.以A12O3和Si3N4为基体的陶瓷和以BN(氮化硼)及聚晶金刚石为基体的超硬材料便属于这一类.     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科技水平的不断提升,高速切削刀具在先进生产加工中得到不断普及。相比于传统的切削加工工艺,高速切削加工具有很多优点,其切削效率高,能够切削不同的材料。本文主要就高速切削的优点、高速切削加工应用现状、刀具材料的选用以及刀具结构几个方面,进行探讨。     

机械制造中数控高速切削加工技术的应用方式

随着科技的不断进步,机械加工方面为了追求加工效率以及加工质量引用了机械前沿的数控高速切削技术,由此引发了机械制造业的新时代的改革,尤其是在一些当下先进机械制造业中应用较广。比如汽车,航空以及模具等机械领域应用相对其他机械制造业广泛,并且收到了很好的成效,。因此探究数控高速切削加工技术不仅可以使当下的机械制造业成功改革转型,而且对机械制造业的未来也具有极其重要的作用。     

高速铣削所用刀具的研究

高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之一,它会随着C N C技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。高速切削可以极大地提高生产率和降低加工成本。在现代数控机床,多工位机床和自动线上,切削速度可以达到10000～50000r/m in。切削速度的提高,只有在采用新的优质刀具材料时方有可能。以Al2O3和Si3N4为基体的陶瓷和以BN(氮化硼)及聚晶金刚石为基体的超硬材料便属于这一类。本文研究灰口铸铁粗、精加工的高速铣削问题。1实验研究过程实验在高精度数控铣床和通用铣床上进行,刀具为机夹双负数端铣刀(轴向和…     

基于不规则零件的数控机床加工工艺分析

随着经济的发展,数控机床技术有了迅猛地发展,数控机床在零件生产中占据着重要的位置,它的使用极大地提高了零件加工精度和加工效率.数控机床在加工不规则的零件的过程中,有一套配套的加工工艺,工艺中主要涉及到的是刀具的选择、切削量的选择、以及夹具、基准还有装夹、加工轮架等方面的选择和确定,只有将这些方面都确定完毕,不规则零件的加工就可以顺利进行了.     

手机面壳塑胶模具型腔零件的高速加工编程

文章主要讨论模具零件应用高速加工技术时的编程方法。针对模具交期短,常规方法加工困难等情况,通过采用高速加工技术,优化编程策略,选择合适刀具,采用最佳切削工艺,来达到生产预期目标。     

钛合金整体闭式叶轮的五轴高速加工及研究

高速切削加工是当今制造业发展的前沿技术,是金属切削加工的发展方向,特别是在高精度、表面结构复杂、刚度低、难加工材料等领域取得了广泛的应用。结合整体闭式钛合金叶轮结构复杂和材料难加工特点,提出了五轴高速加工,并提出了五轴高速加工工艺,对此类零件加工工艺的编制具有一定的参考价值。     

铝合金铣削加工三维斜角有限元模拟探索

基于金属切削加工有限元模拟技术，采用J-C材料本构模型在ABAQUS6.14中建立7050-T7451铝合金切削加工三维斜角切削有限元模型，阐述了7050-T7451铝合金切削机理，并且开展切削加工实验，研究结果为铝合金高速铣削加工切削力、切削温度预测提供可靠的有限元建模方法，也能为切削参数优化提供指导意义。     

数控机床机械结构设计和制造技术新动态的探讨

随着我国机械工业的发展,航天制造业等高科技产业也取得了进步。为了保障市场的稳定性,需要对相关企业大型模具加工中心应用的加工功能进行优化和改善,实现高速加工的目的,满足市场需求量。为了全面提高数控机床所的应用性能,就需要在进行技术制造的过程中,以科学有效的方式来设置好机械结构。文章主要探讨了数控机床机械结构设计的主要内容,并以此为基础提出了制造技术发展的新动态,希望能够为今后的数控机床发展和进步提供有力基础。     

提高数控机床应用效率的探讨

从数控机床的性能特性出发,详细讨论了数控加工工艺与传统加工工艺之间的关系,研究了提高数控机床应用效益的技术途径及计算机辅助设计在数控机床应用中的重要作用。     

数控机床高速主轴的关键技术研究

高速加工是以大幅度提高切削速度来达到提高生产率、加工精度、加工质量和降低成本的现代加工方式.高速电主轴是高速加工的基础,研究高速主轴的轴承材料、动平衡技术和热稳定性等关键技术,对高速数控机床的性能提高有十分重要意义.     

动态性能约束多轴联动数控机床工作精度建模研究

高速铣削复杂轮廓常采用微小线段逼近轮廓曲线的加工方式来保障工件加工精度。由于数控机床各运动轴动态性能的制约,在实际切削时不稳定的进给速度导致产生轮廓误差。本文提出一种基于动态性能约束的数控机床工作精度检验的轮廓误差模型,以G代码转换成轴运动位移指令作为输入,采用段内S型加减速时间反算法,将计算出的最大速度作为各段运动速度,对段间加减速衔接处理,得到各运动轴速度指令,利用伺服系统传递函数模型求解出各运动轴的位移量,通过空间几何变换到刀具运动轨迹,重新拟合轮廓曲线得到轮廓误差。针对不同动态参数变化,仿真出轮廓误差与动态指标之间关系,实现对数控机床高速加工时动态指标引起的轮廓误差的考察。