半硬质干酪加工工艺优化

在单因素试验的基础上研究了发酵剂质量分数、凝乳酶质量比和盐水质量分数3个工艺参数对半硬质干酪品质的影响,并确定了最佳工艺参数。采用三因素二次通用旋转试验设计,以感官评定值为评价指标对工艺进行了优化。结果表明,对干酪感官评定值影响由大到小依次顺序是盐水质量分数、凝乳酶质量比、发酵剂质量分数;最佳工艺参数为：发酵剂质量分数2．645％、凝乳酶质量比23．27mg／kg和盐水质量分数23．482％;发酵剂质量分数和凝乳酶质量比之间、发酵剂质量分数和盐水质量分数之间存在显著的交互效应。     

数控铣加工模具零件工艺优化

随着经济技术水平的不断提升,我国加工行业得到了进一步发展。本文以数控铣加工模具的发展为切入点,系统地阐述了该行业水平的提升路径,与此同时,分别从基本流程和刀具以及模具零件三方面阐述了优化方案。     

数控车削加工工艺优化探析

数控车削加工工艺是数控车削加工过程的指导性文件,结合数控车削加工工艺的内容,从零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序等方面探析了优化数控车削加工工艺,提升数控加工精度、效率和数控加工水平的方法。     

玉米秸秆板加工工艺优化

通过皮瓤分离技术,将玉米秸秆去瓤取皮后,以秸秆皮为刨花原料,以落叶松单宁树脂胶为胶粘剂制造了玉米秸秆板。通过正交试验优化了玉米秸秆板的热压工艺,得出最佳工艺条件为:胶粘剂质量比11%、单位体积投料量0.9g/cm3、热压温度135℃、热压压力3MPa。研究和试验表明,单位体积投料量、胶粘剂质量比是影响玉米秸秆板主要性能的重要因素,在确定生产工艺时应予以重点考虑。     

数控机床加工工艺参数优化及试验

该文旨在研究数控机床加工工艺参数的优化和实验。介绍了数控机床的基本结构和加工工艺流程,以及加工工艺参数的种类和影响因素,探讨了现有加工工艺参数优化方法,并提出了一种基于遗传算法的优化方法。在此基础上,设计了一组实验,通过对比不同优化方法的加工效果,验证了该方法的有效性。实验结果表明,基于遗传算法的优化方法可以显著提高加工效率和质量,对于优化数控机床加工工艺具有一定的实用价值。     

采棉机核心部件数控加工工艺设计优化

为有效提升采棉机结构组成的紧凑性与实用性,利用数控加工方法与理论对其核心部件进行加工工艺设计优化与仿真。依照采棉机不同工作需求及采摘棉花的物理特性,对其结构组成与工作原理进行系统理解,为采棉机加装采棉过程智能监控装置实现可控目标;对采棉机核心部件实体参数建模,避开零部件作业共振区域,采用制造特征工艺重组与优化的数控加工工艺理念,建立优化设计理论模型,依照结构化工艺设计流程,导入加工仿真软件,通过加工参数控制与给定,实现模拟仿真。此优化思路清晰,对于采棉机实体加工提供可靠的参考依据,同时为其他农用采摘机具改进提供了思路与方向。     

大型导叶式混流泵叶片的数控加工工艺

根据大型导叶式混流泵叶片的结构特点，应用数控加工技术，确定了三轴和五轴混合加工的工艺方案，讨论了UG软件在进行叶片五轴加工时自动编程、计算机切削仿真及后置处理等的关键技术应用，解决了加工过程中的碰撞问题，实现了国产数控加工设备与国际先进软件的成功对接，提高了加工效率，降低了生产成本．提高了我国大型导叶式混流泵产品的国际竞争力，也提高了产品制造企业的经济效益．     

车厢底板辊压加工技术

1引言我公司生产的农用运输车车厢底板有平板式和压筋式（图1）两种,压筋式底板原来在500t液压机上加工,需分段压制,3次才能成形,深度没,有接印痕,产品质量达不到技术要求,且操作劳动强度大,生产效率低。为此,我们设计了辊压机,经过生产使用,满足了产品设计要求,减轻了工人劳动强度,降低了成本,大大提高了生产效率。ZXi艺分析机械零件表面的辊压加工,是利用动力带动辊压工具来进行的。辊轮在工件上自由转动的同时,施加一定压力,对零件表面进行辊压,使金属表面产生塑性变形,加工出圆柱形、锥形、曲线旋转体或断面形状复…     

盐焗鸡翅加工及灭菌工艺的优化

以鸡翅为主要原料,通过单因素试验和正交试验,重点研究腌制液浓度、腌制时间和盐焗粉的添加量对盐焗鸡翅感官品质的影响,确定最佳加工工艺;并采用低温长时灭菌、微波灭菌和高温高压灭菌3种灭菌方式,得到最佳灭菌工艺。结果表明:盐焗鸡粉的添加量为8%、腌制时间为80min、腌制液浓度为20%和微波灭菌150W,5min。在此条件下产品质地组织完整、结实,咀嚼性好;咸味适宜,盐焗滋味丰富,具有较佳的感官品质。     

播种机双圆盘开沟器加工工艺优化

开沟器作为播种机的重要组成部分,是影响播种机性能好坏的关键.双圆盘开沟器适应范围广、作业性能好,但是双圆盘开沟器对圆盘轴夹角准确性要求较高,传统加工工艺较难保证.为解决该问题,提出了一种优化的双圆盘开沟器加工工艺,优化后的加工工艺提高了双圆盘开沟器生产效率和产品质量.     

高速大功率柴油机活塞销材料加工工艺优化

高转速、高性能柴油机的活塞销主要用于连接活塞和连杆传递动力.其结构形式主要是中空圆柱形游动结构.本文从材料对活塞销疲劳效率的影响出发,探讨了提高活塞销质量的途径.     

烟草加工中打叶复烤工艺参数优化

为了满足中式细支卷烟需要和提高遵义复烤厂新线打叶复烤加工质量,对遵义复烤厂打叶复烤工艺参数和片烟质量数据进行了分析。选定了3个关键参数,采用了多指标权重分析和正交试验对遵义复烤新线工艺参数进行优化。研究结果表明:采用一润后端加水开启80 °、二打电机34 Hz和回潮区混合水30%的工艺参数能明显提高打叶复烤片烟质量。      

采棉机托棉架加工工艺研究与优化

针对采棉机托棉架加工效率低的问题,结合实际批量生产需求,以提高产量为目标,开展托棉架加工工艺研究,通过调整加工工序、开发设计专用加工刀具等进行工艺优化,提高了托棉架加工效率与产量。     

线切割加工模具的工艺优化与质量控制

现代社会经济的不断发展对我国工业建设提出了更高的要求,在具体进行工业加工过程中,合理优化加工工艺能够更高程度地保障工作质量。本文首先分析工艺优化策略,然后以此为基础,综合探究线切割质量控制策略。     

大豆蛋白超声磷酸化加工工艺的Box-Behnken模型优化

采用超声波处理技术协同大豆蛋白磷酸化加工以提高大豆蛋白的乳化性质,利用Box-Behnken模型对加工工艺过程进行优化,所得模型拟合度高,可用于实际分析和预测.利用响应面分析法探讨了三聚磷酸钠(STP)质量分数、超声波功率、超声波处理时间3因素对改性产物乳化性质的影响,优化的制备工艺条件为:STP质量分数9.65％、超声波功率490W、超声波处理时间34 min,在此条件下产物乳化活性为70.8,乳化稳定性为30.2 min,分别是空白样品的2.18倍和1.57倍.     

大型立式同步电机安装实测气隙值统计分析

运用统计分析理论中的游程检验法对实测气隙值作统计检验，判定实测气隙值为随机变量，计算其随机特征值；继而运用统计分析理论中的F检验和t检验，推断大修前后气隙值总体均值及方差变化，确定气隙值总体置信区间。根据统计检验结果，阐述了统计分析结果的实际意义，对气隙值调整结果及气隙异常值的处理提出了不同于常规方法的判据及见解。     

大型同步电机冷却器紧急抢修及自制技术

1 冷却器破裂的原因及后果 (1)冷却器破裂的原因。 冷却器破裂的原因主要有四个方面：一是制作冷却器的水管材料质量差，达不到规定的机械性能和化学成份含量要求。田关泵站冷却器水管破裂就属材质问题，经查其杂质含量超标，硬度过大，孔洞较多。二是制作工艺(变曲、穿管、淬火等)造成产品缺陷。比如深度刻痕、裂痕、淬火不匀等。三是运输、安装过程中损伤。四是使用不当，供水压力超过冷却器的设计使用压力。 (2)冷却器破裂的严重后果。 冷却器破裂后，冷却器内的压力水浸入油，一方面使润滑油乳化变质；另一方面压力水大量进入油缸后，机组润滑由油润滑变为油水混合润滑，严重时变为水润滑，即使是油水混合润滑，也必然导致推力轴承和导轴承拉瓦的严重后果。因此，如果冷却水管一旦破裂，就应立即停机抢修。