焊接工艺对齿条焊接接头疲劳性能的影响

依据强焊接规范和弱焊接规范加工了A、B两类焊接样件,通过对接头区域的显微硬度测试和断裂位置的金相观察试验,分析焊接工艺对接头不同区域微观组织的影响.采用板状试样,进行A、B两类样件焊缝的疲劳性能测试试验,获得不同应力水平下的疲劳寿命.根据对数正态分布计算出同一应力水平下不同可靠度所对应的疲劳寿命,从而拟合出两类样件的P...     

汽车冷凝器管焊接接头工艺及焊接缺陷分析

本文针对大客车冷凝器所用铜管的焊接工艺及缺陷进行了探讨及分析,得出利用火焰钎焊填加铜磷钎料是焊接汽车冷却系统铜管的最佳工艺。为防止在加热过程中紫铜管内壁生成氧化膜,需要进行充氮,充氮的压力为0.05MPa的干燥气体。     

剥皮鼓鼓壳的埋弧自动焊焊接工艺

通过山东晨鸣纸业5m剥皮鼓鼓壳的埋弧自动焊焊接实践,分析了冬季施工时大型厚壁筒体的焊接特点,并采取了相应的焊接工艺措施,取得了良好效果,为大型厚壁筒体的焊接积累了经验.     

钢结构柱接头现场焊接工艺的实施及控制

我公司主体厂房钢结构由吉化冶金建筑设计院设计,三门峡水工机械厂制造。钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用“H”型钢,母材材质为Q345(属低合金结构钢),钢架主立柱采用分段对接方式连成一体,其中“H”型钢的腹板采用高强螺栓连接,翼缘板之间的连接采用对口焊接方式。元素含量(%)C≤0.2Mn1.0-1.6Si≤0.55P≤0.035S≤0.035Al≤0.015V0.02-0.15Nb0.015-0.06Ti0.02-0.2机械性能指标数值伸长率(%)δ5≥22试验温度(℃)J≥34抗拉强度(MPa)σb(470-650)屈服点(MPa)σs(324-259)1材料介绍1.1Q345化学成分、力学性能Q345化学成分、力学性能…     

钢结构柱接头现场焊接工艺的实施及控制

我公司主体厂房钢结构由吉化冶金建筑设计院设计，三门峡水工机械厂制造。钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用“H”型钢，母材材质为Q345(属低合金结构钢)，钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中“H”型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对口焊接方式。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能的影响

本文主要从焊接材料以及焊接工艺对铝合金的性能的影响进行论述分析。     

304不锈钢耐高温接头的焊接工艺方法

304不锈钢由于其良好的耐腐蚀性能及耐高温力学性能,成为在工业化生产中应用最广的一种不锈钢,这对其加工性提出了更为严峻的挑战,尤其是焊接方面的要求变得愈来愈高。焊接工艺会对不锈钢接头的成形质量造成至关重要的影响。文章围绕提升304不锈钢接头在高温环境下使用性能,基于工业生产中出现的实际问题,提出一种有效的焊接工艺及措施,解决了生产实际中出现的问题,提升了焊接接头的服役寿命。     

论焊接材料及工艺与铝合金焊接性能之间的联系

技术人员必须要对铝合金焊接材料以及焊接工艺进行合理的选择,找到焊接材料存在的共同属性,通过科学、合理焊接工艺的使用,提高焊接接头的性能。文章通过对铝合金焊接材料和焊接工艺选择的分析,研究焊接材料和焊接工艺对铝合金综合性能的影响力度,进而明确焊接材料和焊接工艺与铝合金性能之间的联系。     

焊接电流对710L钢焊接接头组织和性能的影响

以90 A、110 A和130 A三种不同焊接电流焊接710L汽车用底盘钢,研究焊接电流对焊接接头组织和力学性能的影响。研究结果表明,随着焊接电流的增大,焊缝中晶粒尺寸增大,先共析铁素体增加;热影响区粗晶区在焊接热循环的作用下变化明显,随焊接电流的增加,由屈氏体组织转变为魏氏体组织。随焊接电流的增加,熔合区和焊接热影响区硬度降低。通过分析,最终确定了710L底盘钢的最佳焊接电流值。     

X60螺旋焊钢管焊接工艺分析

对X60(L415M)钢级323.9mm×7.1mm螺旋缝埋弧焊接钢管内、外焊焊接、半成品氩弧焊,补焊工艺进行设计和探讨。     

X80管线钢焊接接头应力应变场数值分析与研究

管线钢焊接接头质量好坏直接影响管线钢的服役年限。本文采用SYSWELD软件对X80管线钢焊接接头的应力应变场进行数值研究,经课题组分析后采用更加符合实际情况的三维双椭球热源模型,结果表明,利用有限元软件SYSWELD可以很好地掌握焊接过程应力应变的变化规律。本研究能为优化焊接工艺、保证管线安全运行和风险评估提供技术支撑。     

对换热管与管板接头焊接工艺评定及附加评定的理解

文章主要对换热管与管板连接接头焊缝的焊接工艺评定和焊接工艺附加评定的方法进行分析,并对几种常见焊接接头的焊接工艺评定中存在的一些问题进行探讨。     

Z2CN19.10AC耐热钢焊接接头化学成分分析及对性能影响

奥氏体耐热钢具有高持久强度和优良的耐蚀性,是超临界和超超临界火力发电机组用的关键材料之一,广泛用于电站锅炉的过热器和再热器。文章研究了焊条电弧焊条件下,Z2CN19.10AC奥氏体耐热钢焊接接头的化学成分及成分对性能的影响。     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢的焊接性分析,指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。     

挤压水泥管材及接头工艺研究

一、管材配比试验管材配比试验的目的是:既要满足低压输水管道的防渗要求,又要尽可能降低水泥管的造价,从而找到一个管材最佳配比方案及制管工艺。整个试验中我们始终以管材的抗压强度、抗渗性能为控制管子质量的主要标准,寻找出管材的最佳配方。经过多次的反复试验,最后找出了水泥制管的最佳配方和理想的制管工艺。按照新配方新工艺生产的     

洒水车焊接工艺研究及优化

洒水车是城市环卫绿化工作中的常见工具,其使用寿命影响环卫绿化工作质量。文章主要针对洒水车罐体的焊接工艺、支座焊接工艺等内容展开研究,结合洒水车在生产以及制造中遇到的一些困难,从产品质量的优化入手,采用先进的技术解决洒水车焊接工艺中存在的问题,以期提高洒水车焊接质量,延长洒水车的使用寿命。     

热输入对510L钢焊接接头组织和性能的影响

以90 A,110 A和130 A三种不同焊接电流对510L汽车大梁钢进行单层焊,研究了焊接热输入对焊接接头组织和力学性能的影响。研究结果表明,在其他条件相同时,焊接电流为110 A单层焊时,得到的焊缝组织较细,硬度适中,便于机械、锻造、焊接加工。然后以最佳电流值进行多层焊。结果表明,多层焊比单层焊硬度低,具有消除应力和退火作用。     

蜂窝板式换热器焊接工艺优化与性能分析

为改善蜂窝板式换热器机械强度,提高蜂窝板冲压成型极限,对板片焊接极限粘结力和冲压破裂极限强度的主要影响因素:焊点形状、焊接功率、焊接速度、焊接点距和焊点分布形式进行了优化,利用数控激光焊接机、拉力试验台和水压泵等试验设备,进行了单因素和多因素焊接薄板机械强度测试试验。单因素试验结果表明:相同工况下,螺旋焊点的薄板极限机械强度最大,表现为随焊接功率、焊接速度的增大,焊点极限机械强度先增加后减小;等边三角形焊点分布薄板冲压破裂的极限压强较大,随焊点距离增大迅速减小。正交试验表明:在螺旋焊点和等边三角形焊点分布下,焊接点距为50 mm、焊接功率为2.2 k W、焊接速度为2.5 m/min时,薄板冲压成型破裂极限最大,为8.6 MPa。较现有焊接工艺的冲压成型极限提升了7.5%。