焊接产品见证件弯曲试验件裂纹原因分析及处理

1概述焊接对压力容器制造过程中质量控制来说,起着决定性作用。那么如何来验证焊接产品接头的性能呢?目前世界各国通常的做法是通过产品见证件的破坏性试验来验证施工工艺的稳定性及焊接接头机械性能的可靠性。在破坏性试验检测过程中,通过弯曲(面弯、背弯或侧弯)试验来检验熔敷金属及热影响区的塑性及其连续性、致密性。有些细小的缺陷用肉眼和无损检测方法是无法检查出来的,而用弯曲试验则很容易显示出来。利用侧弯还能反映焊缝与金属母材之间的结合程度。对检验异种金属组成的焊接接头的熔合质量更为有效。如:复合钢板焊接过渡层及异种钢…     

异种钢焊接接头开裂原因分析

对异种钢焊接接头处产生的断裂缺陷进行分析,通过对异种钢焊接接头断口处裂纹断口、制造安装过程等分析,阐明产生裂纹缺陷的原因。     

基于机器视觉的内丝接头密封面缺陷检测系统

在生产过程中,由于内丝接头制造工艺的原因,通常会使得其密封面出现凹坑、划痕、孔洞、翘皮等缺陷。为了解决内丝接头密封面检测精准度和检测效率不高的实际问题,设计了一套基于机器视觉的内丝接头工件密封面缺陷检测系统,搭建实验平台采集图像并对图像进行平滑去噪、阈值分割和形态学修整的预处理操作,采用特征检测算法实现缺陷识别及检测。试验和实际使用情况表明,该缺陷检测系统的准确率达到95%,能有效保证产品的质量和检测精度。     

铝合金的电阻焊工艺研究——以LF21为例

防锈铝依靠强度好、塑性高的特点及抗腐蚀性好焊接性优良的特点,广泛应用于航天工业中,在国民生产和国防工业中占据广泛的地位。本文以1.5mm的LF2LF211防锈铝合金为试样研究其在电阻点焊过程中电极压力、电流、通电时间等焊接参数对焊接接头性能的影响。利用正交试验法,在焊接完成后通过对焊件进行金相组织观察和拉伸试验,测量出熔核直径及压痕深度、计算焊透率,通过测量及计算出的各项指标来选出最佳的工艺参数组合,同时对接头金相观察中发现的缺陷进行了分析。     

AB-VH32-60低温钢FCAW焊接工艺研究

为掌握低温钢AB-VH32-60焊接性能,进行焊接工艺评定,从低温钢的焊接性能研究入手,通过FCAW焊接工艺认可试验,掌握了焊材的焊接工艺,获得了高质量的焊接接头,从而解决了低温钢FCAW焊接技术难题。AB-VH32-60构件焊缝表面质量无可见的裂缝、气孔和咬边等缺陷情况,通过对现场板料进行MT和UT探伤,结构检验合格率为100 %,工艺评定取得了挪威船级社(DNV)的认可。     

高压电缆接头X射线数字化检测技术

研究X射线数字化成像技术在高压电缆及电缆接头质量检测中的应用,以解决常规无损检测方法不能有效检测电缆接头缺陷的难题。为了验证这种方法的可行性,采用小型无线控制脉冲式X射线机和无线控制型数字化平板探测器组成采集系统,对110 kV电缆接头进行了X射线透射试验,初步研究X射线数字成像方法检测电缆接头的辐射水平和图像质量情况。结果表明小型化脉冲X射线数字化检测系统辐射剂量小,图像质量比较理想,可以适用于电缆接头的缺陷检测。     

气焊常见缺陷的预防

在气焊作业中,常常会出现烧穿、开裂、气孔、脆断和未焊透等缺陷。为保证焊接质量,防止上述缺陷的产生,可采取以下预防措施。 1.防止烧穿。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出,甚至烧穿成洞。这种缺陷会降低接头强度。预防措施是,选择适当型号的焊炬,乙炔压力一般应控制在300～400kPa,不应用过大的碳化焰.焊炬火焰与工件应成30°角,且工件不宜过热,焊接速度要     

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

毋庸置疑,超声无损检测技术是有效检测金属焊接中缺陷的关键性技术。超声无损检测技术拥有更高的精准度和灵敏度,在金属材料焊接中使用该技术检测,可深入检查和分析焊接中隐藏的缺陷,确保焊接材料的内外部完整,提高金属材料的焊接质量。基于此,本文从超声无损检测技术的特点出发,深入分析了如何有效掌握这项检测技术,仅供相关人员参考。     

气焊常见缺陷的预防

在气焊作业中，常常会出现烧穿、开裂、气孔、脆断和未焊透等缺陷。为保证焊接质量，防止上述缺陷的产生，可采取以下预防措施。１．防止烧穿。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞。这种缺陷会降低接头强度。预防措施是，选择适当型号的焊炬，乙炔压力一般...     

加载频率对T型焊接接头疲劳寿命的影响

以Q345钢为母材制作的T型焊接接头为对象,分别采用低频、高频对其进行悬臂梁弯曲疲劳试验,利用国际焊接学会标准分析低频试验的疲劳寿命和高频试验的疲劳寿命。试验结果发现:T型焊接接头在低频试验下的疲劳寿命整体的离散性和疲劳极限都要优于高频试验,所以对T型焊接接头的研究应采用低频试验方案。     

焊接产品见证件弯曲试验件裂纹原因分析及处理

焊接对压力容器制造过程中质量控制来说，起着决定性作用。那么如何来验证焊接产品接头的性能呢?目前世界各国通常的做法是通过产品见证件的破坏性试验来验证施工工艺的稳定性及焊接接头机械性能的可靠性。在破坏性试验检测过程中，通过弯曲(面弯、背弯或侧     

CO2气体保护焊在龙门吊车主梁制造中的应用

在龙门吊主梁盖板的对接、盖板的对接、盖板与腹板的角接中，采用了粗丝CO2气体保护焊的先进工艺。通过工艺试验和焊接质量检测，获得了符合产品技术要求的优质焊接接头。     

焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响分析

文章重点通过焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响展开分析,有效确定了正确的焊接方法,建立了有限元的分析模型,运用单元焊接技术,通过不同的焊接角度对T型接头的残余应力进行数字模拟和分析,以有效保证残余应力在焊接缝附近的应力大小符合焊接工作的质量标准。     

X80管线钢焊接接头应力应变场数值分析与研究

管线钢焊接接头质量好坏直接影响管线钢的服役年限。本文采用SYSWELD软件对X80管线钢焊接接头的应力应变场进行数值研究,经课题组分析后采用更加符合实际情况的三维双椭球热源模型,结果表明,利用有限元软件SYSWELD可以很好地掌握焊接过程应力应变的变化规律。本研究能为优化焊接工艺、保证管线安全运行和风险评估提供技术支撑。     

对换热管与管板接头焊接工艺评定及附加评定的理解

文章主要对换热管与管板连接接头焊缝的焊接工艺评定和焊接工艺附加评定的方法进行分析,并对几种常见焊接接头的焊接工艺评定中存在的一些问题进行探讨。     

添加中间层对超声波焊接头界面及导电性能影响研究

研究了1060铝合金和T2紫铜添加中间夹层的超声波焊接。分析超声波焊接过程,得知平行振动方向的材料塑性流动强于垂直振动方向,且原子的扩散距离约是垂直方向的2倍。同种焊接参数条件下分别添加12μm厚的银箔、10~20μm颗粒大小银粉、铁粉、石墨粉为接头的中间夹层,通过EDS、SEM方法分析界面的塑性流动和元素扩散情况。添加银箔的接头电阻值约55μΩ,明显大于其他中间层的接头。     

焊接接头在里港水电站压力钢管安装中的应用

焊接接头在里港水电站压力钢管安装中的应用胡国节（安徽省潜山县水电局２４６００３）里港水电站是本地区第一座采用焊接接头作为压力钢管安装管道连接的电站。通过二年多运行的实践证明，管道安装采用焊接接头连接价格低，投资省，施工方便、安全，安装速度快、整体性好...     

CO_2气保焊缺陷预防与焊接参数的关系

CO2气保焊在焊接领域中使用非常广泛,但在焊接过程中会出现焊接缺陷。本文主要对焊接缺陷的产生原因和预防方法进行阐述。一般情况下的焊接缺陷有:焊接飞溅、焊接表面气孔、焊丝残头、焊缝强度低。工艺参数有:电弧电压和焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、焊丝选择等。这里将对缺陷的形成和控制进行分析。     

在搭接长度区段内受力钢筋接头面积允许百分率的试验研究

施工过程中当钢筋长度不够设计要求时可以采取绑扎搭接或焊接等方式把钢筋接长,但应符合搭接长度区段内受力钢筋接头面积的允许百务率的规定。为错开钢筋接头位置,在配料时确要化不少时间,为此,对常用的绑扎、闪光对焊和搭接焊等三种接头型式按不同的百分率进行静载和疲劳试验,研究其允许百分率的规定。一、静载试验:试验梁共57根,其中对焊接头     

印制电路板的焊接缺陷探究

随着电子行业在我国发展迅猛,电子产品已经深入到人们的生活与工作中,作为电子产品中的关键零件,印制电路板发挥着重要的作用。基于此,本文以印制电路板焊接缺陷作为研究对象,分析印制电路板设计、可焊接性以及变形等因素造成的焊接缺陷,以无铅焊接技术为例分析并对焊接缺陷加以改进。