浅谈双线梯形螺纹精度控制及改善措施

车工实习教学中双线梯形螺纹车削中易出现两条螺纹牙顶宽不等宽,导程、螺距、中径尺寸超差,牙型面表面粗糙度值达不到要求,车削效率低等一系列问题,文中通过采用螺纹大径粗、精车两步走,车削辅助刻线,优化刀具选择、车削方法等措施,改善了梯形螺纹的分线精度,控制了螺纹中径精度,达到了牙型面的粗糙度值,大大提升了加工效率。     

车削梯形螺纹切削用量的优化设计

根据切削用量的选择原则,结合CAD/CAM软件设计数控模型,对切削量进行控制和优化。以加工30°角的梯形螺纹为例,在合理选择切削用量的基础上,探讨切削用量的优化设计,为车削梯形螺纹切削用量的优化提供借鉴。     

FANUC系统和华中系统数控车床分层加工梯形螺纹

在以往的螺纹加工当中,梯形螺纹的加工比较复杂。因为梯形螺纹的车削深度深,使用一般的螺纹加工方法,30°的梯形螺纹刀在随着车削深度不断加深的变化中而崩刀。以下的加工方法,是以分层加工的方式,让梯形螺纹刀始终以很小的车削用量和车削深度。     

普车竞赛中梯形螺纹车削方法的改进措施

梯形螺纹广泛应用于各种机床和机械设备中,梯形螺纹车削技术也是车床必须掌握的重要技能,但其具有较大的间距、齿和引线,且齿的两侧的表面粗糙度小,精度高,加工困难,因此梯形螺纹车削是竞赛中的重点和难点。笔者根据多年的指导经验,提出了改进梯形螺纹车削的方法,仅供参考。     

梯形螺纹快速加工技术

梯形螺纹的生产加工相对于普通螺纹的加工有较大的难度,本文结合工作实际,针对梯形螺纹车削加工的工艺要点,从刀具的刃磨、加工方法等方面进行论述,以提高梯形螺纹的生产加工技术水平。     

对数控车床加工米制梯形螺纹的探索

梯形螺纹的截面尺寸较大,切削抗力也大,G76斜进式切削方法加工,及子程序分层次吃刀进入、左右交替切削方法加工,是避免扎刀现象的有效手段,都可以加工出高精度要求的梯形螺纹。用这两种方法加工梯形螺纹时,需要对螺纹几何参数、刀具几何参数、装卡找正、加工路线设计、编程技巧、三针测量法在线检测等所有要素和细节进行全面分析。在加工过程中,只有精心控制关键要素和每个细节,才能加工出高质量的梯形螺纹。     

梯形螺纹各种车削方法之比较

梯形螺纹广泛用于传动,一般对梯形螺纹的加工精度要求较高,因为其加工精度直接影响其传动精度。在车床上加工梯形螺纹的方法较多,根据所用刀具的不同,螺纹加工精度的不同,加工批量的不同,采用不同的加工方法。     

梯形螺纹加工中宏程序应用

在普通车床上加工梯形螺纹有一定的难度并且需要较高技术;在数控车床上加工梯形螺纹需要懂得编程。采用宏程序左右进刀法切削梯形螺纹,就能实现不同参数的多种梯形螺纹加工,只需稍加改动即可实现,并且减少了程序编辑的繁琐。     

数控车削加工梯形螺纹的方法研究

数控车床在当今的零件加工制造业应用越来越广泛,在数控车床上加工梯形螺纹有较大的技术难度,文章通过对几种数控车削梯形螺纹的探讨,希望能为广大技术人员带来一定的参考和借鉴。     

车削铜套的加工方法探究

采用开口套和抱卡辅助三爪卡盘的装夹方式可以合理控制铜套的夹紧力,减少铜套的变形;在不同加工阶段要选择合适的切削深度、切削速度以及进给量这三项切削用量。本文分析了车削铜套的加工现状,指出了其存在的不足,并提出了有关改良加工方法,仅供参考。     

不锈钢转轮叶片断续切削加工技术

不锈钢转轮叶片外圆加工是转轮精加工中的难点工序,切削加工时产生震动并形成抖纹,叶型也容易变形,造成转轮出力不合要求。本文通过对不锈钢材料断续切削加工的特点分析,进而对车削刀具选用进行了探究,结合转轮叶片悬臂的特点,对此类零件的装夹及工艺加固进行了针对性改进,从而提高了加工效率,保证了转轮加工的精度及外观要求。     

复杂轴类零件数控车削中细长轴的加工方案

本文针对数控车削中复杂轴类零件细长轴的工艺特点,着重分析了加工细长轴的技术准备,包括刀具几何角度的选择、装夹方案的确定、常见车削方法的介绍。为了解决细长轴类零件在实际加工中存在的刚性低、易变形、精度不容易保证等困难,本文选用了FANUC OI系统CK6136数控车床,对工厂中的典型零件图分析了加工的要点,制定了详细的加工方案。     

多线左旋螺纹的数控车削方法

文章以沈阳数控机床HT1625 FANUC 0I-TC系统为例,通过选用设置合理的切削参数和工艺,探讨多线左旋螺纹的数控车削加工。     

用数控车床加工梯形螺纹的方法与技巧

通过对G32指令格式及说明、梯形螺纹的参数的计算、借刀量的计算、加工程序的编写等内容介绍了用G32指令加工梯形螺纹的的步骤和方法,其核心是利用刀具的偏移一借刀量来改变梯形螺纹刀的进刀方式,从而加工出合格的螺纹.     

数控车削加工工艺优化探析

数控车削加工工艺是数控车削加工过程的指导性文件,结合数控车削加工工艺的内容,从零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序等方面探析了优化数控车削加工工艺,提升数控加工精度、效率和数控加工水平的方法。     

双磨耗设置与二次精车相结合提高数控车削精度的分析研究

尺寸加工精度是数控车削加工时必须重点考虑的问题。通过实例,深入分析对比了两种磨耗设置方法对尺寸加工精度的影响程度,得出了相比于单磨耗设置与一次精车,双磨耗设置与二次精车相结合的数控车削加工方式,能使整个切削过程工况相近,切削性能稳定。它可以有效地确保工件的尺寸加工精度,提升产品加工质量。     

基于宏指令加工凹面圆弧螺纹的应用

通过研究凹面圆弧螺纹零件的加工路径及车削过程,利用FANUC系统提供的宏程序功能编制出A、B两类能够更加符合实际切削过程中凹面圆弧螺纹的数控加工程序。A类宏指令使用时只需在主程序中对相关变量进行赋值即可完成所需圆弧半径的半球面及圆弧螺纹的零件加工,B类宏指令更简洁直观。     

浅谈数控车床优选刀具及切削用量

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何才能高效、合理、保证质量完成产品零件的加工,优选刀具及切削用量显得尤为重要.数控车削加工与普通车床加工大致相同,但刀具的选择、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点.本文就如何确定数控车床刀具选择与切削用量进行了探讨.     

数控车削的工艺与工装削

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因此在工艺方面与普通车床存在不同。文章从合理选择切削用量、合理选择刀具、合理选择夹具、确定加工路线、坐标系的建立和试对刀、加工余量与尺寸、夹具安装要点方面对数控车削进行了工艺分析探讨。     

数控车削的工艺与工装削

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因此在工艺方面与普通车床存在不同。文章从合理选择切削用量、合理选择刀具、合理选择夹具、确定加工路线、坐标系的建立和试对刀、加工余量与尺寸、夹具安装要点方面对数控车削进行了工艺分析探讨。