实训场所数控铣床典型故障案例分析与解决

文章介绍了数控实训场所设备故障产生后解决的难点及"真"假"故障的界定,以实训场所的数控铣床为例,从EXT坐标系偏移、刀具补偿、公英制单位设定、电源相序及驱动器电池等5个易产生故障的源头,分析故障的成因并提出相应的解决办法,能够使机床管理人员或实训教师快速辨别故障真假,缩短维修周期.     

由简入繁讲授数控铣床手工编程

在数控加工实训教学中,由于知识的复杂程度和学生的学习能力等多种因素,给教学和训练带来一些困难。总结在教学过程中的一些心得体会,从教学内容,训练方法和课堂组织三个方面提出改善数控教学的方法和措施。     

浅议数控铣床刀具半径补偿

本文阐述了刀具半径补偿的作用和意义、刀具半径补偿的建立过程及使用时的注意事项,并结合具体案例提出如何正确编制加工程序。     

数控铣床金属构件加工工艺分析

铣削是切削金属构件中重要的技术环节,主要使用多刃刀具进行切割,其核心技术主要以铣床为主。对此,笔者分析了数控铣床金属构件加工工艺的特征,介绍了加工工艺的具体应用,提出了数控铣床金属构件加工工艺的改进方式。仿真结果表明,数控铣床在传统铣床设备中融入了数字可控系统,数控铣床技术的应用能够有效降低企业生产成本,提高企业生产效率,节约更换工艺设备的时间,提高加工的精度,进而助推我国制造业的发展。     

数控铣床金属构件加工工艺应用分析

数控系统的研发与应用,极大地推动了工业产业的发展,以及电子信息等技术的应用,加快了我国工业产业智能化的速度.文章以数控铣床的工艺特性为切入点,对数控铣床金属构件加工工艺应用进行探讨,并对数控铣削设备的使用注意事项及加工工艺管理进行分析.     

数控铣床常见编程操作分析

数控铣床是指以铣削方式对零件进行加工的一种数控机床,主要操作工序包括钻削、铰削等,是目前工业发展中重要加工方式。数控系统是数控铣床的重要组成部分,主要是通过接受数字程序信息控制执行机构进行加工。以典型的平面铣削、孔结构加工、规则空间曲面铣削为案例进行程序操作分析,研究结果以期为数控铣床操作人员加工零部件提供技术参考。     

桌面三轴数控铣床的设计

课题组分析市场需求,提出了桌面便携式铣床的设计思路,在制作铣床的传动系统和控制系统方面给出了相关建议.机身整体根据容易采买和价格实惠的原则搭建,控制系统由Grbl control软件实现控制,运用G代码实现运动轨迹控制;运用运行平稳、系统构造明了、保养维护轻松、容易控制的开环伺服系统.实验结果表明:桌面数控铣床拥有良好...     

数控铣床薄壁件的加工分析

薄壁零件因具有重量轻、节约材料等特点,得到了广泛的运用。但薄壁零件存在刚性差,在加工中极易变形等特征,因此难以保证零件的加工质量。薄壁零件的铣削加工一直是机械加工中的难题。本文通过对其加工工艺、刀具的选用、切削用量、夹具的选择等方面来分析典型薄壁零件的加工过程中的难点,给同类产品的生产提供加工借鉴。     

基于数控铣床的摆角头结构传动系统研究

在自动化生产中要求机器完成几个可供选择的任务,以便机器具有较广的适应性。五轴数控机床是由一个国家的工业发展水平的符号标识,是当今机床行业发展的一个热门话题。其中,摆角头是五轴联动数控机床的核心部件。并且摆角头的精度很大程度上决定了整个机床的加工精度。因此,摆角头的结构优化成为设计是的必要环节。     

数控铣床加工特殊零件的夹具分析

我国工业领域的发展,使各种特殊零件被大量应用于各种机械设备中,这些特殊零件能否得到精确的加工,将直接关乎整个机械设备的运行性能。数控铣床作为加工特殊零件的关键工具,在对特殊零件进行加工时更要合理地使用夹具,因此,需对夹具的设计及制造问题进行深入研究,了解夹具的基础构造,掌握其不足之处并进行优化,对于特殊零件加工具有巨大助益。本文就此展开论述,仅供参考。     

四轴数控铣床加工进瓶螺旋的教学

带领学生在四轴数控铣床上,使用标准刀具,运用宏程序加工了进瓶螺旋,并与其它加工方法进行了对比.在实践教学过程中培养了学生分析问题、解决问题的能力.     

数控铣床加装自动换刀的刀库装置

随着科技的迅速发展,工业生产方式有了巨大变化,从以前手工作坊劳动,逐渐向着自动化、智能化迈进。在机械加工中,有不少企业仍旧采取人工换刀模式,这种模式不仅效率低,而且精确度也不够高。为了满足新形势下加工制造需求,自动换刀装置在加工制造中的作用显得越来越重要。     

数控维修人员的基本要素

数控机床产生于20世纪50年代的美国,现代整个数控机床行业发展较好的企业被美国、日本、德国垄断,我国的数控机床行业经历了引进、吸收、消化的阶段,现在已经成为数控机床第一消费大国,但现阶段仍处于学习和发展阶段。自从引进数控设备开始,维修人员大多数也是半路出家,经过几十年快速发展,一些维修人员实现了自主培养,但是一些尖端的技术应用相对较弱,这就需要发扬专研精神,克服困难,早日赶上国际先进水平。在技工学校的教学中,学生遇见一些简单的故障应能正确处理,也就要求学生掌握一些基本的维修技能,尽早的进入生产状态,加快数控维修进度。因此,主要介绍了成为一名数控维修人员的必须过程和必要素质。     

数控设备电气故障的诊断与维修技术分析

随着数控设备的运用越来越广泛,如何做好数控设备电气故障的诊断与维修成为人们更加关注的问题,只有正确使用数控设备,找到诊断手段,才能提高数控设备使用寿命。文章首先分析了数控设备电气故障的诊断与维修手段策略,然后表达了对数控设备故障诊断前景发展的展望。     

中职数控铣床操作实训课程课堂教学改革的探索

工业互联网+时代的到来,要求中职院校革新中职数控铣床操作实训课程,培养大量自主创新、动手操作能力强的人才。从多个角度探讨中职数控铣床操作实训课程课堂教学存在的问题,并提出有针对性的解决对策。     

数控铣床加工技术课程和企业生产对接探索

我国制造业蓬勃发展,现阶段企业中低技能型工作岗位减少,高技能工作岗位增多,制造产业更新发展带来了新知识、新技术、新工艺、新方法。为提高学生工作后的岗位能力,深化产教融合,对中等职业学校数控铣床加工技术课程教学出现的问题进行了分析研究,并提出了有效的解决方法。教学项目采用“基础—工程项目”、规范实训室设计与管理、规范教学过程、参照企业质量管理方法,对教学评价进行创新实践。教改实践证明,数控铣床加工技术课程和企业生产对接,提高了学生的岗位胜任能力,为职业教育深化产教融合提供了改革思路。     

数控铣床避免碰撞的方法

在数控铣床的操作中,刀具和工件的定位、切削及进给等动作都是由数控装置的电子线路自动控制的,因此,操作人员必须预先将操作步骤和加工方法编制程序,然后输入机床,接着按下加工按钮,机床即自动对工件进行加工。如果操作人员在编程中稍有不慎,就有可能造成工件与刀具、刀具与夹具的碰撞,其后果将不堪设想,因为数控机床的购置费昂贵,少则几十万美元,多则上百万美元,维修难度大且费用高。但是,碰撞的发生是有一定规律可循的,是能够避免的。现将数控铣床避免碰撞的几种方法介绍如下。1利用模拟显示功能一般较先进的数控铣床都具…