木纤维—合成纤维复合的研究

通过对不同复合条件下压制的木纤维－合成纤维复合材料的研究，探讨了木纤维的化学改性和胶粘剂的改性在木纤维－－合成纤维复3合过程中的作用，研究表明，木纤维能和顺丁烯二酸酐和丁二酸酐进行酯化反应，从而降低木纤维的表面极性，化学改性后的木纤维能与合成纤维进行良好的复合，改性胶粘剂对表面不同极性的木纤维和合成纤维都有良好的附着作用，可有效地改善木纤维与合成纤维的复合性能。     

木材改性用脲醛树脂的合成

采用Ｌ（９）３＾４正交试验，确定用于木材改性的脲醛树脂的最佳合成条件，试验表明，该树脂对板栗木，青岗木，耳木的改性效果良好。     

用于木材改性的脲醛树脂的合成研究

采用Ｌ（９）３４正交试验法，找出了用于木材改性的脲醛树脂的最佳合成条件，实验表明该树脂对板栗木、青岗木、耳木的改性效果良好     

改性脲醛树脂的合成及其对木材改性效果试验

以聚顺丁烯二酸二乙醇酯（ＰＭ）和三聚氰胺（Ｔ）分别改性脲醛树脂（Ｕ－Ｆ），合成了两种稳定改性脲醛树脂－ＰＭ－Ｕ－Ｆ和Ｔ－Ｕ－Ｆ，考察了改性树脂中ＰＭ的含量和Ｔ／Ｕ摩尔比对木材改性效果的影响，试验结果表明，这两种改性脲醛树脂对板栗木、青岗木均有良好的改性效果。     

前处理方法对杨木木粉改性反应以及改性木粉热流动性的影响

研究了几种前处理方法对杨木木粉的改性反应和改性杨木木粉热流动性、溶解性的影响。发现加热预处理和饱和氯水前处理都会使木素的三维结构产生变化，从而使羟乙基化木粉产生热流动性，同时也降低了苄基化木粉的粘流温度（Ｔｆ０。几种前处理方法也使改性木粉在某些溶剂中的溶解度有不同程度的提高。     

专利信息

一种木质材料用聚合粘合剂;木单板的天然木素改性方法;膨胀木榫的制作方法;发泡异氰酸酯树脂进行木材改性;木材阻燃剂及阻燃处理工艺;     

PF树脂改性速生杨木浸注性分布规律研究

采用低分子量酚醛树脂对速生杨木进行增强浸注,改性后统计分析改性材的质量增加率情况,以了解浸注性的分布规律。结果表明:速生杨木改性后质量增加率的数据整齐,集中在平均数附近。经过假设并检验后得出,速生杨木改性材质量增加率服从均值为41.87%、总体标准差σ为0.069 0的正态分布;并由此计算出速生杨木改性后,质量增加率落在参考区间为35%～55%的概率值。     

改性速生杨木家具产品研发关键技术初探

阐述利用改性速生杨木开发家具产品的意义,结合改性速生杨木材料性能和家具设计的研究现状总结其在家具产品研发中存在的问题与局限,并探索改性速生杨木今后在家具产品研发过程中需要解决的关键技术性问题。     

硅烷偶联剂对水杨酸/二氧化硅微胶囊改性杨木耐腐性的影响

为探究不同硅烷偶联剂对水杨酸/二氧化硅微胶囊的性能及其改性杨木耐腐性的影响,分别制备了添加KH550、KH560、KH570硅烷偶联剂的水杨酸/二氧化硅微胶囊,并采用真空-加压法浸注改性杨木。通过流失试验、扫描电子显微镜(SEM)、光电子能谱(SEM-EDX)及耐腐性试验,研究了不同硅烷偶联剂对微胶囊改性材增重率及抑菌成分释放、微胶囊在改性材中的形态与分布及其改性杨木耐腐性的影响。结果表明:添加KH560硅烷偶联剂的微胶囊改性材增重率较高,抗流失性有所改善,流失处理后细胞腔内微胶囊形态饱满,粒径和囊壁厚度适中,改性杨木耐腐等级达到Ⅱ级(耐腐)。     

泡桐木改性处理技术研究综述

介绍了对泡桐木变色的不同看法;对现有的防止泡桐木变色和变色后泡桐木处理人法的优缺点加以概述;对泡桐材改性方面的最新研究──泡桐木表面强化技术和泡桐木的阻燃研究技术作厂介绍;分析厂泡桐木改性发展的趋势。     

木材改性技术的现状与发展趋势

分类介绍木材改性的主要工艺方法以及技术特点。根据木材改性技术的现状,指出改性木存在的问题与对策,以及木材改性技术今后的发展趋势。     

木质素磺酸钠、改性木质素磺酸钠用作水煤浆添加剂在煤表面吸附膜厚度的测定

简要介绍了木质素磺酸钠(简称木钠,LS)用作水煤浆添加剂的改性方法及结果,并采用椭圆偏振法测定了木钠及改性木钠(MLS)在光滑的煤表面和载波片表面的吸附膜厚度,定量地对比了添加剂在固体表面吸附的空间位阻作用的大小。通过研究可知:改性木钠的空间位阻作用与木钠相比较,其表面吸附膜厚度增加1倍左右,改性木钠的分散作用大大增强;木钠及改性木钠在疏水性和亲水性固体表面的吸附层厚度不同,其分子疏水链段的增加有利于增大其在疏水性(煤)表面的吸附厚度。     

PVC基本塑复合微发泡材料的研究进展

介绍了PVC基木塑复合微发泡材料的概念、应用及性能特点；概括了国内外木粉界面改性、发泡剂及其他助剂的研究进展情况，分别从界面改性方法、发泡剂和发泡助剂的种类及效果进行了介绍。     

热处理对色木耐腐性能和颜色的影响

为提高色木的耐腐性能,对色木进行热处理改性,探究处理温度、处理时间和干燥基准对色木的耐腐性能和颜色的影响。结果表明:随着处理温度升高,试样的耐腐性能和色差均增加,明度降低。采用本试验的热处理工艺,改性色木的耐腐性能达GB/T 13942.1-1992中的Ⅱ级,且颜色与红木类珍贵木材相似。     

脲醛树脂-钠基蒙脱土插层材料改性速生杨木的研究

为了提高速生杨木的综合性能,以脲醛树脂/钠基蒙脱土(UF-Na-MMT)插层复合材料为改性液进行改性处理.结果表明:速生杨木的密度、尺寸稳定性以及力学性能均能得到明显改善;随着改性液中Na-MMT比例的增加,其抗弯强度、抗压强度、弹性模量不断增加;当Na-MMT的用量为14%、UF树脂的用量为20%时能获得较好的改性效...     

速生杨木改性材基本力学性能研究

采用氨溶季胺铜（ACQ-D）与低分子酚醛树脂预聚液（PF）,对江苏淮阴地区速生杨木进行浸渍防腐与增强改性处理,测试并分析材料改性前后基本力学性能变化情况。检测结果表明,以日本JAS集成材结构用材标准衡量,速生杨木木材由于力学性能较低不能用作建筑结构用材;试验范围内满细胞法浸渍ACQ-D防腐改性处理,不显著改变速生杨木的...     

速生杨木改性研究进展

杨树是我国重要的速生林树种之一。为了充分利用杨树资源,提高速生杨木的品质,缓解我国目前木材的供需矛盾,迫切需要对杨木进行改性处理。论述速生杨木改性的研究进展,目前对速生杨木改性主要是从其材质松软、密度小、硬度低、易腐朽、尺寸稳定性差等天然缺陷出发,采取浸渍处理和非浸渍处理两大主要方式。浸渍改性包括采取有机物浸渍改性、无机物浸渍改性或二者联合浸渍改性。非浸渍改性包括与其它物质或材料复合改性,压密改性,热压改性,高温热处理改性、熏烟热处理改性、汽蒸改性,水热改性以及多种方法联合改性处理。研究表明,这些改性处理方式对杨木材性提高有显著作用,为杨木高附加值生产提供了重要依据。     

热处理与硅酸钠联合改性杨木的物理力学性能

以3种不同模数的硅酸钠溶液为改性剂,采用真空加压浸注与高温热蒸汽联合处理方法,以改善速生杨木的性能,探讨硅酸钠溶液及处理工艺对改性杨木的影响。结果表明,采用模数为3.3的硅酸钠溶液浸注,联合热处理工艺改性的杨木,其物理力学性能最佳。     

仿古涂饰工艺对改性杨木漆膜表面粗糙度的影响

以试件轮廓算数平均值作为表面粗糙度的判别标准,采用格丽斯仿古涂饰工艺对改性杨木进行表面涂饰,分析涂饰工艺对改性杨木表面粗糙度的影响。结果表明:砂纸目数对改性杨木表面漆膜粗糙度影响最大,底漆喷涂道数影响最小。漆膜粗糙度优化工艺条件为底漆喷涂道数2道、砂纸目数240目、素材修色喷涂道数1道、表面修色道数1道。     

改性白桦小径木横截片干燥特性的研究

本文比较了白桦小径木横截片经尿素和脲醛树脂改性后的干缩特性的差异。进而确定了横截片的干燥特性，横截片应力的测试方法和水分传导基本规律。