LQ-18型锯链切削性能试验台进给系统设计

为适应LQ-18型锯链切削性能试验台木材进给速度要求,确定了进给系统的进给方式和传动方案,优化设计了进给系统床鞍、溜板箱的结构。保证了进给系统具有足够刚度和精确的传动速度,速度可调范围为2.44￣31.88cm/s,达到试验台无级调速的要求。     

影响锯链切削功率与锯木生产率的主要因素

锯木生产率和锯切功率是决定动力链锯效能的主要指标，它们受很多因素的影响，但其主要影响因素为屑片厚度、进给力、锯口长度和切削速度．１进给力与功率、生产事的关系 一般来说，切削力和锯木功率随进给力的增大而增加，成正比例关系．当进给力达到某一值时，这一增长的趋势将有所降低．锯木生产率也同进给力成正比例关系，但其增长的趋势在进给力达到某一定值后急骤减慢．当进给力超过一定值时，尽管锯木功率和切削力继续增加，但生产率却变化不大。造成这种情况的原因是由于在进给力加大的同时，屑片厚度也逐渐增加。当进给力超过定值…     

地板块横向加工机床的链尖进给

通过对地板块纵向加工和横向加工机床的进给机构、加工质量等方面的分析，提出了一种利用链尖或麻辊进给的地板块横向加工机床的进给方案，该机构是地板块生产中值得推荐的新型进给机构。     

带锯跑车车桩的同步运行

带锯机是我国制材生产中的关键设备。跑车是带锯制材的重要组成部分,是带锯制材的进料机构。跑车的作用是支承原木完成纵向进给和横向进给,纵向进给完成锯割长度,横向进给为锯割厚度。所以,跑车制造精度的高低,工怍情况的好坏,直接影响锯材产品质量。     

无卡轴旋切机变速进给理论的研究与计算公式

介绍了一种以调速电网动机作为驱动元件，通过丝杆实现进给的无卡轴旋切机，从理论上分析计算了其进给过程的速度变化与主轴转速、主轴直径、原木外径、切屑厚度等旋切参量的关系。并给出了反映进给度与这些参量间变化规律的理论计算公式。这对克服盲目设计进给变速系统，提高设备加工质量具有现实理论指导意义。     

地板块横向加工机床进给系统分析

通过对目前采用的几种地板块横向加工设备进给系统的结构、原理、加工质量等方面进行分析比较后认为，地板块横向加工设备中，应采用进给平稳、定位夹紧可靠、生产效率高、加工质量达到标准的链条浮动拖板进给系统。     

开环进给数控系统

本文提出了以异步电动机为动力的进给数控系统的设计方案。该系统可以提高进给的精度和效率，应用十分方便。     

单板刨切方式对切削力和摩擦系数的影响

用刨板机刨切单板时,被刨切材(毛方)进给方向与刨刀切削刃线的相对位置关系,有二维切削(被刨切材的进给方向的切削刃线呈垂直相交时)和三维切削(被刨切材的进给方向与切削刃垂直线呈某一角度的倾斜,把这个角叫做斜角i_k)的通常情况(被刨切材的进给方向,平行     

螺旋铣削浸渍纸层压木质地板的表面粗糙度

采用正交试验研究螺旋角、进给速度和铣削深度对浸渍纸层压木质地板(强化木地板)表面粗糙度的影响。结果表明:地板表面粗糙度随着螺旋角的增大呈减小趋势,随着进给速度和铣削深度的增大呈增大趋势;各因素对地板表面粗糙度影响的顺序为:螺旋角铣削深度进给速度。综合考虑实际生产效率和切削质量,建议浸渍纸层压木质地板螺旋铣削的铣削参数为:螺旋角70°、进给速度60 m/min、铣削深度0.4 mm。     

不脱档快进退旋切机

不脱档快进退旋切机本实用新型给木材加工行业提供了一种进给机构不脱档快进退旋切机。主要特点是在进给机构中增加一差速传动装置，一蜗轮蜗杆装置。从而在进给齿轮与主传动齿轮不脱档的情况下，即可圆木旋切中频繁躯动旋切机构快进快退。减少了由于脱档、啮合而造成的齿...     

四面刨床进料梁振动特性及振动量分析

对Profimat23EC四面刨床进料梁振动特性和各进给辊轴振动量随进给速度及加工厚度的变化进行了分析，并对进料梁的设计及机床操作提出建议。     

对机床进给部件爬行现象的初步分析

本文以万能卧式针灸档工作台进给为例，对爬行做定性分析，然后对进给系统进行简化，进行运动分析，最后根据分析结果，主要从设计角度提出防止爬行的具体措施。     

摆动进给竹材旋切机的初步研究

本文提出了摆动进给的旋切原理并初步研制了试验用竹材旋切机，通过试验表明：摆动进给竹材旋切机，适合杆形中空且直径变异不大的竹材的旋切，可简化机床的结构。     

专利技术

专利号:95206186.4 铣床动力进给器是一种机电结合型产品,它可以安装在无自动进给系统的铣床及钻铣床上,代替了复杂的进给箱。它具有体积小,结构紧凑,无级变速加工出的零件表面光洁度高等特点。由于有以上特点,所以可大幅度的降低铣床制造成本。通过了美国同行业专家的鉴定,并投入了小批量生产。目前远销东南亚,美国等国家和国内的机床生产厂家,深受同行们欢迎。     

无卡轴旋切机刀床变速进给理论的分析与应用

对无卡轴旋切机工作特点进行了分析，并通过对旋切过程中刀床进给速度与旋切木芯直径数学关系的推导，得出结论：旋切过程中刀床进给速度必须以一定规律增加，以保证旋切机正常工作。     

丝秆驱动式无卡轴旋切机智能数控技术研究

丝杆驱动式无卡轴旋切机，由于其进给速度随着原木切削外径的逐渐减小而做非线性加速变化，并且加速曲线因单板切削厚度不同而不同。仅仅依靠单纯的机械结构很难满足宽范围的切屑厚度的旋切要求，而且进给速度的变化规律也难以通过机械技术得到准确反映。数控技术的研究与应用，能够有效解决宽范围切屑厚度变速进给技术问题，同时使设备的操作与使用设备的运行质量、加工质量和设备运行的经济效益。     

沙柳削片机切削过程低频振动特性

【目的】针对改进沙柳削片机切削过程中冲击力大、振动剧烈等问题,对其振动情况进行测试,为后续研究不同工作部件的振动幅度和频率对削片质量的影响及高效合理使用沙柳削片机提供技术参考。【方法】在空载和负载条件下,对沙柳削片机主要工作部件,即切削机构和进给机构组建多点振动测试系统。【结果】随着刀辊转速增加,削片机主要工作部件振动加速度呈先减小后增大的趋势,在整个频带上振动加速度自功率谱稳定;随着喂入辊转速增加,切削机构上下方向的振动加速度急剧增加,切削机构前后左右方向的振动加速度以及进给机构上下左右方向的振动加速度均呈先增大后减小的趋势,当喂入辊转速达到80 r·min-1时,削片机主要工作部件均振动剧烈;喂入量对进给机构上下左右方向的振动及切削机构上下方向的振动影响较大,随着喂入量增加,削片机主要工作部件的整体最大振动加速度也增大,在157 Hz处,进给机构上下方向振动的自功率谱呈先增大后减小的趋势;随着沙柳含水率增加,削片机切削进给机构的最大振动加速度减小,且在整个低频段削片机主要工作部件的自功率谱总体呈减小趋势;随着沙柳根部直径增大,切削进给机构各方向的振动加速度均增大。【结论】空载条件下,进给机构和切削机构在各个方向的振动加速度均较小;负载条件下,受刀辊转速、喂入辊转速、喂入量、沙柳含水率、沙柳根部直径的影响,进给机构和切削机构在各个方向的振动加速度均大幅度增加。     

无卡轴旋切机控制模型与系统设计

从无卡轴旋切机的原理出发。推导出刀具进给速度与驱动辊转速，驱动辊直径，圆木外径。切削厚度等参量之间的函数关系。并依据该变速进给模型。设计出新型的无卡轴旋切机控制系统。结果表明，该系统提高了单板的加工精度与木材的利用率。     

丝秆驱动式无卡轴旋切机智能数控技术研究

丝杆驱动式无卡轴旋切机 ,由于其进给速度随着原木切削外径的逐渐减小而做非线性加速变化 ,并且加速曲线因单板切屑厚度不同而不同。仅仅依靠单纯的机械结构很难满足宽范围的切屑厚度的旋切要求 ,而且进给速度的变化规律也难以通过机械技术得到准确反映。数控技术的研究与应用 ,能够有效解决宽范围切屑厚度变速进给技术问题 ,同时使设备的操作与使用更加智能化、自劫化 ,借以提高设备的运行质量、加工质量和设备运行的经济效益     

木榫旋转焊接抗拉拔力的影响因素响应曲面分析

选用樟子松为木榫旋转焊接材料,以进给速度、转速、榫径/孔径比为试验因子进行三因素三水平的响应曲面试验,并建立了抗拉拔力与影响因素的数学模型。结果表明:单因素试验影响显著性排序为榫径/孔径比转速进给速度,结合响应面与等高线图,交互因素影响显著性水平为不显著。通过数学模型优化工艺参数组合,在进给速度为16 mm/s、转速为3 000 r/min、榫径/基材孔径比为12/8时,得到最大抗拉拔力2 197.4 N。